Os pós são cruciais para cerâmicas avançadas. Isto é evidente na forma como as pessoas definem a cerâmica avançada.
A definição geral de cerâmica avançada é: elas usam compostos inorgânicos de alta pureza, ultrafinos, artificiais ou selecionados como matérias-primas. Elas têm químico composições, métodos de fabricação e processamento. Eles também têm um design estrutural preciso. Eles têm excelentes propriedades mecânicas, acústicas, ópticas e térmicas. As cerâmicas têm propriedades elétricas, biológicas e outras. Eles são óxidos ou não óxidos. Eles são feitos de metais (como Al, Zr e Ca) e não metais (como O, C, Si e B). Eles consistem em ligações iônicas e ligações covalentes. Materiais cerâmicos coordenados ligados.
Os produtos químicos têm dois componentes cruciais. Eles são de alta pureza e têm uma proporção precisa.
Em relação à pureza. A presença de impurezas pode, por vezes, afectar seriamente o desempenho dos produtos. Por exemplo, impurezas como silício, cálcio, ferro, sódio e potássio existem frequentemente em alumina de alta pureza. As impurezas de ferro tornarão o material sinterizado preto. Impurezas de sódio e potássio prejudicarão suas propriedades elétricas. Eles vão piorá-los. As duas últimas impurezas farão com que os grãos do material cresçam de forma anormal durante a sinterização. Em termos de cerâmica transparente, o impacto das impurezas é ainda maior. As impurezas do pó cerâmico causam a “cegueira” da cerâmica transparente. Isso ocorre porque as impurezas são a segunda fase. Eles diferem muito das propriedades ópticas do corpo cerâmico. Freqüentemente, causam dispersão e absorção que reduzem bastante a luz que a cerâmica deixa passar. Impurezas de oxigênio podem reduzir a condutividade térmica da cerâmica de nitreto. Exemplos incluem nitreto de silício e nitreto de alumínio.
Em termos de proporção. Nas fórmulas de produção cerâmica, geralmente não há necessidade de um único componente “ultrapuro”. Porém, alguns materiais extras, como auxiliares de sinterização, são frequentemente adicionados. Neste caso, a dosagem precisa é uma necessidade básica. Diferentes composições químicas e conteúdos terão um impacto decisivo no desempenho do produto.
Composição de fases
O pó deve corresponder à fase do produto. Não deve mudar durante a sinterização. Às vezes, uma mudança de fase pode ajudar a densificar a cerâmica. Mas na maioria dos casos, dificulta a sinterização.
Tamanho e morfologia das partículas
Geralmente, quanto mais finas forem as partículas, melhor. De acordo com a teoria do espalhamento, a velocidade da densidade diminui à medida que o tamanho do pó diminui. Quanto menores as partículas, maior a probabilidade de sinterização. Por exemplo, o pó ultrafino de nitreto de alumínio tem uma área superficial específica elevada. Isso aumentará a força motriz da sinterização e acelerará o processo.
O pó cerâmico apresenta melhor fluidez quando apresenta formato regular. Isso ajudará na moldagem e sinterização. O processo cria um pó esférico a partir de um pó usando um aglutinante. Isso mostra que o pó cerâmico redondo aumenta a densidade da cerâmica. Ajuda na hora de fabricá-los e sinterizá-los.
Uniformidade
A uniformidade do pó é facilmente ignorada. Mas isso é mais importante que os aspectos anteriores. Ou seja, o desempenho dos aspectos anteriores é fundamental. Precisamos ver sua uniformidade.
O mesmo vale para tamanho da partícula. O tamanho fino das partículas é importante. Mas, se o tamanho médio for apenas fino e a dispersão for irregular ou muito ampla. Isso prejudicará muito o processamento da cerâmica. Partículas mais grossas provavelmente não serão densas em algumas áreas. Isso ocorre porque partículas de tamanhos diferentes sinterizam em taxas diferentes. Ao mesmo tempo, partículas grossas também podem se tornar o núcleo para o crescimento anormal de grãos. Finalmente, a cerâmica deve ser densificada em uma temperatura mais alta. Ela também tem uma microestrutura irregular. Isso tem um impacto significativo em seu desempenho.
