O equipamento de alimentação de pó é vital. Ele transporta materiais em pó para o processo de produção, de forma precisa e uniforme. O equipamento de alimentação é vital para o sistema de silo. Ele também transporta materiais em curtas distâncias. Devido a diferentes propósitos de uso, ele também é chamado de alimentador, alimentador ou descarregador. Ele geralmente é instalado na porta de descarga do silo. Ele depende da gravidade do material e do mecanismo do equipamento de alimentação para descarregar o material do silo. Ele então o alimenta de forma contínua e uniforme para o próximo equipamento. O papel principal do equipamento de alimentação é controlar o fluxo de material. Ele deve fornecer alimentação precisa. Além disso, quando o alimentador para de funcionar, ele também pode desempenhar o papel de travar o silo. Portanto, é um dos equipamentos indispensáveis no processo de produção contínua.
O equipamento de alimentação de pó pode ser dividido em muitos tipos. Isso é baseado em sua aplicação e princípios de funcionamento. A seguir estão alguns equipamentos comuns de alimentação de pó e suas características e aplicações:
Alimentador de correia: Equipamento de alimentação de pó
Princípio: A correia se move para transportar o pó da porta de alimentação para a porta de descarga. O alimentador de correia é um transportador de correia curto. Ele pode ser instalado horizontalmente ou em ângulo. Ele tem algumas vantagens sobre os transportadores de correia comuns. A seção de suporte de carga tem rolos de suporte mais próximos. A seção descarregada geralmente não tem rolos. Há trilhos estacionários em ambos os lados da correia. A velocidade da correia é baixa.
Características: Longa distância de transporte, adequada para grande fluxo de materiais em pó. Possui estrutura simples, baixo investimento e operação confiável. Precisa de baixa potência durante operação estável. Pode ajustar a quantidade de alimentação. Podemos automatizar e medir. Mas ocupa muito espaço. A correia é fácil de usar, por isso não é adequada para materiais abrasivos de alta temperatura.
Aplicativo: Principalmente para materiais granulares e de blocos pequenos. Raramente para materiais de tamanho médio. Comumente usado para o transporte de materiais a granel, como carvão, minério, areia e cascalho.
Alimentador de placas: Equipamento de alimentação de pó
Alimentadores de avental manuseiam materiais a granel ou temperaturas acima de 70°C. Como alimentadores de correia, eles podem ser montados horizontalmente ou em um ângulo mais inclinado. As placas de transporte não são montadas perpendicularmente à corrente, mas paralelamente a ela. Alimentadores de avental leves e médios geralmente usam correntes de rolos em trilhos fixos. Alimentadores de avental pesados usam rolos de suporte fixos. As placas de corrente correm ao longo dos rolos.
Características: Estrutura forte. Pode suportar grande pressão e impacto. Pode manusear materiais grandes e quentes. É altamente confiável e garante alimentação uniforme. O alimentador de placas tem um design complexo. É pesado e caro de fazer. Não é adequado para materiais em pó.
Aplicativo: Adequado para alimentar e transportar materiais grandes, abrasivos, pesados e quentes.
Alimentadores de válvula rotativa (impulsor)
Princípio: As lâminas rotativas movem o pó da porta de alimentação para a porta de descarga. O alimentador de válvula rotativa (impulsor) tem uma concha. Ele pode se conectar ao dispositivo de recebimento do silo. Um rotor de impulsor fica no meio. O rotor é acionado por um motor separado por meio de uma roda dentada. Quando o rotor está parado, o material não pode fluir para fora. Quando o rotor gira, o material pode ser descarregado com a rotação do rotor.
Características: estrutura simples, fácil manutenção, adequada para materiais em pó com boa fluidez.
Aplicativo: amplamente utilizado em químico, indústrias alimentícias, farmacêuticas e outras.
Equipamento de alimentação de pó: Alimentador de parafuso
Princípio: O material em pó é empurrado para a frente pela rotação das lâminas espirais. Os alimentadores de parafuso diferem dos transportadores de parafuso em geral. Seu passo e comprimento são menores. Eles não precisam de rolamento intermediário. Sua calha é um tubo, não um formato de U como o de um transportador. O eixo espiral tem rolamentos em ambas as extremidades fora do tubo. O coeficiente de enchimento do material é alto, até 0,8-0,9. Existem dois tipos de alimentadores de parafuso: tubo único e tubo duplo.
Características: Ele pode fazer alimentação contínua e precisa. Ele se adapta a materiais em pó de todos os tamanhos e viscosidades. O alimentador de parafuso pode selar. Mas suas peças se desgastam rapidamente. Então, ele é apenas para pós não quebradiços, pouco abrasivos e de fluxo livre. Ele é instalado principalmente na horizontal ou em um ângulo de 30 graus. Ele tem 1-2m de comprimento e uma capacidade de 2,5-3,0 m³/h. A quantidade de alimentação pode ser ajustada alterando a velocidade do parafuso.
Usar: Para transporte e medição nas indústrias de cimento, carvão e fertilizantes.
Alimentador de disco
O alimentador de disco é um equipamento de alimentação comumente usado para materiais em pó e granulares. Ele usa um disco giratório para transportar os materiais para o próximo equipamento de processo. Ele faz isso de forma uniforme e contínua.
Princípio de funcionamento: O alimentador de disco é composto principalmente de um motor, um redutor, um disco, um raspador e uma tremonha. Ao trabalhar, o motor aciona o disco para girar através do redutor. O material entra na superfície do disco a partir da tremonha. O disco gira para raspar o material uniformemente para a porta de descarga. Isso atinge a alimentação contínua.
Características: Tem uma estrutura simples. É confiável e fácil de ajustar. A capacidade de produção tem uma grande variedade. Pode controlar a quantidade de material alimentado com boa precisão. No entanto, devido à medição de volume, há um erro 5%. Além disso, o alimentador de disco quase não tem distância de transporte para o material. Portanto, às vezes é inadequado devido a problemas de layout.
Aplicativo: O alimentador de disco é para materiais não pegajosos. Seu tamanho deve ser de 80 mm ou menos. Não é adequado para materiais em pó e altamente fluidos. Eles fluem muito facilmente.
Alimentador vibratório
Princípio: O material em pó é transportado da porta de alimentação para a porta de descarga por meio de vibração. O alimentador vibratório pode ser de dois tipos: inercial e vibratório. Isso depende do movimento da calha e do material. O alimentador vibratório inercial usa força inercial. Ele mantém o material em contato com o fundo da calha. Em seguida, ele desliza ao longo do fundo da calha. No alimentador vibratório, a força inercial separa o material do fundo da calha. Ele é jogado para cima, fazendo com que o material "pule" na calha. A diferença entre os dois é a seguinte. A aceleração vertical da calha inercial é menor do que a queda livre. O material está sempre em contato com o fundo da calha. A calha vibra mais rápido do que a queda livre. O material "pula" no fundo.
Características: compacto, sem desgaste mecânico. Adequado para pós finos e fáceis de aglomerar.
Aplicativo: amplamente utilizado em mineração, metalurgia, materiais de construção e outras indústrias.