Luz carbonato de cálcio modificação melhora suas propriedades para usos industriais específicos. Essa modificação pode usar várias técnicas. Elas incluem tratamento de superfície e adição de aditivos funcionais. Isso melhora propriedades como dispersibilidade, estabilidade e compatibilidade com outros materiais.
O calcário é usado para fazer carbonato de cálcio leve. É aquecido para produzir cal (óxido de cálcio) e dióxido de carbono. Em seguida, adiciona-se água para fazer leite de cal (hidróxido de cálcio). O dióxido de carbono é então adicionado para formar carbonato de cálcio. Em seguida, é seco e triturado.
Tecnologia e equipamentos leves de produção de carbonato de cálcio
Na indústria, o carbonato de cálcio leve é geralmente produzido por carbonização. O sistema de reação de carbonização está no método de carbonização. É um sistema trifásico gás-líquido-sólido. Inclui principalmente as seguintes etapas:
Cal e carvão são misturados em uma certa proporção. Em seguida, eles são aquecidos em um forno de mistura para produzir óxido de cálcio e dióxido de carbono.
Digestão: A cal calcinada é eliminada. Em seguida, entra no tanque de digestão para reagir com a água para produzir leite de cal.
A carbonização acontece depois que o leite de cal é refinado. Reage com o gás do forno a uma determinada temperatura e concentração. Depois, sofre carbonização.
Desidratação, secagem e classificação: desidratação, secagem, trituração, classificação e embalagem de filtro-prensa.
Calcinação
A calcinação do calcário é fundamental para produzir um bom carbonato de cálcio leve. Também economiza energia e reduz o consumo. Não se trata apenas do uso de energia para produzir cal viva. Também afeta o uso geral de energia do processo. A maioria das empresas nacionais utiliza fornos verticais de materiais mistos. Eles os usam para calcinar calcário. Empresas mais avançadas usam fornos verticais com estrutura de aço. Possuem alta mecanização e estrutura completa. Muitas empresas ainda utilizam fornos verticais com estruturas de tijolo e concreto. Algumas empresas utilizam fornos verticais avançados a gás. Eles também usam fornos de tubo único e tubo duplo. Esses fornos possuem armazenamento térmico de fluxo paralelo. Eles são do exterior.
Novo forno vertical:
calcinar calcário com combustível gasoso ou combustível líquido em vez de carvão e coque. Altere o tipo de material misto para um tipo de queima direta. Além disso, use fluxo paralelo e tipos de armazenamento térmico. Além disso, use tipos de cilindros magnéticos e outros fornos verticais para calcinação. A indústria da cal demonstrou que o uso de gás e combustível líquido em fornos verticais traz muitos benefícios. Mostrou isso tanto em casa como no exterior. Isso inclui economia, tecnologia, qualidade do produto, segurança do trabalhador e quão árduo é o trabalho.
Forno rotativo:
O calcário é calcinado em forno rotativo com gás ou líquido como combustível. As partículas de calcário têm 5-10 mm. A temperatura de calcinação é reduzida para 800-1100°C. A cal produzida apresenta muitas vantagens. Possui alta atividade, não polui e é de fácil digestão. Além disso, requer apenas uma pequena quantidade de remoção de escória. Tem sido utilizado com sucesso na produção de carbonato de cálcio leve no exterior.
Forno de calcinação em suspensão:
Este equipamento possui essas características. Combustão, transferência de calor e decomposição acontecem no mesmo espaço. Além disso, a combustão sem chama e a transferência de calor instantânea acontecem instantaneamente. A fase gás-sólida atinge instantaneamente uma temperatura estável. O sistema está fechado e opera com pressão negativa. É seguro e higiênico. Pode ser controlado com um microcomputador. Possui alto controle automático. Produz produtos estáveis e não poluídos. Este equipamento possui tecnologia e equipamentos maduros na produção da indústria de cimento.
Forno de calcinação dinâmica ciclone:
Este equipamento mistura o material calcinado com o gás quente. Ele completa o cálculo instantâneo no fluxo. Possui temperatura ajustável e opera continuamente. Ele mantém uma temperatura uniforme de gás sólido no forno e transfere calor rapidamente. Possui uma pequena diferença de temperatura no material. Consome pouca energia e opera em sistema fechado. Não polui nem o material nem o meio ambiente. Também possui ajuste fácil e automático. Está sendo promovido na China e tem experiência bem-sucedida na calcinação de caulim.
Este é um forno de calcinação de cal ativo. Utiliza carvão betuminoso como combustível. Aquece o calcário indiretamente. O calcário atende aos requisitos especiais de qualidade da ZDB6001-85. A atividade da cal atinge 330-360 graus (mL). O forno produz cal ativa aquecendo calcário. A cal não é poluída por enxofre e outros elementos nocivos, poeira, etc. nos gases de combustão da queima de carvão. Também é muito ativo e não adiciona carbono. O gás CO2 é produzido durante a calcinação. Não se mistura com os gases de combustão. É puro e pode ser reciclado.
Carbonização
A reação de carbonatação é uma etapa fundamental. Está na produção de carbonato de cálcio. As torres possuem estruturas diferentes. As estruturas causam diferentes volumes, taxas de fluxo, áreas de contato e velocidades de contato. Esses fatores afetam os reagentes: gás dióxido de carbono e emulsão de hidróxido de cálcio. Essas variáveis afetam diretamente a qualidade e a qualidade dos cristais de carbonato de cálcio.
Atualmente, as torres de carbonização mais utilizadas incluem os tipos borbulhante e spray. Existem também torres de agitação intermitente e dispositivos de ultragravidade. A forma e o tamanho das partículas mudarão no processo de carbonização. Esta alteração será devido ao controlador de forma e às condições. Estas condições incluem temperatura, concentração de hidróxido de cálcio, velocidade de agitação e ventilação de CO2.
Seco
Na produção de carbonato de cálcio leve, a secagem é o principal consumidor de energia. Também afeta a qualidade do produto. Ele faz isso controlando impurezas como manchas pretas, pH e sedimentos. Portanto, é urgente escolher equipamentos de secagem com baixo consumo de energia, alta capacidade e tecnologia verde.
As empresas de carbonato de cálcio leve costumam usar secadores de tambor. Eles também usam secadores de tubo rotativo, secadores de correia de malha, secadores de disco, secadores de pá e secadores rotativos flash para secagem.
É claro que algumas empresas também usam uma combinação de dois níveis. Eles o usam para secar carbonato de cálcio leve. Por exemplo, uma empresa em Sichuan utiliza secagem flash rotativa. Eles também usam o processo de secagem com pá oca. Primeiro, ele usa o efeito de secagem rápida e esmagamento da secagem rápida rotativa. Seca a torta de filtro de carbonato de cálcio de 35% a cerca de 8%. Em seguida, ele vai para o secador de pá oca para atingir menos de 0,2% de umidade.
Tecnologia e equipamentos leves de modificação de superfície de carbonato de cálcio
A forma como o carbonato de cálcio o dispersa e modifica afeta diretamente seu uso. Também afeta onde pode ser aplicado. É uma tecnologia chave para a indústria de carbonato de cálcio. A tecnologia para espalhar e alterar o carbonato de cálcio leve é ainda mais importante. É mais importante do que o processo de produção de carbonato de cálcio. A superfície do carbonato de cálcio leve é modificada de duas maneiras: úmida e seca.
A ativação úmida é adicionar um ativador a um solvente, como água. Em seguida, misture o carbonato de cálcio nele para revestir sua superfície. Finalmente, seque. Isso geralmente é feito em empresas. Eles produzem carbonato de cálcio leve ou nano. Os modificadores de superfície comuns incluem ácido esteárico (sal), fosfato e ácido fosfórico condensado. Eles também incluem surfactantes de sal de amônio quaternário. O método úmido é um método tradicional de tratamento de superfície de carbonato de cálcio. Ele funciona com surfactantes solúveis em água. As vantagens deste método são uniformes revestimento e alta qualidade de produção. No entanto, a secagem requer o controle de certas temperaturas e condições. Alguns agentes de tratamento de superfície são insolúveis em água ou facilmente decompostos em água. O uso de outros reagentes orgânicos tem problemas de custo e segurança.
Um método de modificação a seco é colocar pó de carbonato de cálcio no modificador. Em seguida, adicione o modificador de superfície. Use a batedeira e aqueça para aderir ao carbonato de cálcio. Isso faz com que as partículas sejam modificadas.
O equipamento para modificação de superfície seca é o mesmo para carbonato de cálcio leve e pesado. Inclui principalmente Modificador de superfície de pó contínuo de três rolos CRM. Também tem moinho de pinos, moinho de célulase redemoinho moinho turbo modificadores.
Vários equipamentos de modificação a seco
Recentemente, a modificação de carbonato de cálcio leve ganhou atenção em plásticos, borracha e tintas. Ao adaptar o carbonato de cálcio leve, os fabricantes podem melhorar seus produtos. Isso leva a melhor durabilidade, custos mais baixos e maior qualidade.