Fresamento de pinos (moinho de pinos) é um método de moagem versátil e eficiente. Ele funciona por moagem de impacto. Isso acontece usando pinos ou martelos em uma câmara rotativa.
O moinho de pinos é um tipo de moinho de impacto que utiliza múltiplas fileiras de pinos ou pinos interligados para obter tamanho da partícula redução pelo impacto das partículas contra os pinos.
Princípio de funcionamento do moinho de pinos
- Moagem de impacto: O material é alimentado na câmara de moagem onde encontra os pinos giratórios.
- Divisão de Partículas: O impacto em alta velocidade entre os pinos e o material resulta na fragmentação e redução de partículas.
- Forças de Atrito: Juntamente com as forças de impacto, o atrito – causado pela colisão de partículas umas contra as outras e contra os pinos – decompõe ainda mais o material.
Componentes de uma fábrica de pinos
- Pinos giratórios: Pinos ou martelos com arestas vivas giram em alta velocidade para retificar e reduzir o tamanho do material.
- Câmara de moagem: Área fechada onde o material passa pelo processo de retificação sob ação dos pinos.
- Classificador (opcional): Alguns moinhos de pinos incorporam classificadores para controlar a distribuição do tamanho das partículas da saída.
Vantagens do fresamento de pinos
- Alta eficiência: Rápida redução de tamanho devido a intenso impacto e forças de atrito.
- Controle preciso do tamanho das partículas: Capaz de produzir partículas ultrafinas uniformes com distribuições controladas.
- Versatilidade: Adequado para processar uma ampla variedade de materiais, incluindo substâncias sensíveis ao calor e frágeis.
Aplicações de fresamento de pinos
- Indústria alimentícia: Usado para moer especiarias, açúcar, grãos e aditivos alimentares.
- Produtos farmacêuticos: Ideal para micronizar ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) e excipientes.
- Químico Indústria: Empregado no processamento de pigmentos, corantes e especialidades produtos químicos.
Galeria do site do cliente Pin Mill
Concluindo, o fresamento de pinos prova ser uma técnica versátil e eficaz para obter uma redução precisa do tamanho das partículas através de mecanismos de moagem por impacto, tornando-se uma ferramenta valiosa em vários setores para a produção de pós finos e para alcançar as especificações desejadas do produto.
