O teor de resíduos de pó de cálcio afeta muito os produtos de PVC (policloreto de vinila). Ele impacta suas propriedades mecânicas e qualidade geral. Carbonato de cálcio é um enchimento comum de PVC. É essencial para suas propriedades.
Impacto na aparência dos produtos de PVC
Resíduos excessivos de pó de cálcio podem fazer com que o brilho dos produtos de PVC diminua, e a cor fique escura e irregular. Partículas grandes ou flocos irregulares de pó de cálcio no resíduo formam saliências ou amassados na superfície dos produtos de PVC. Isso afeta a qualidade da aparência.
Impacto nas propriedades físicas dos produtos de PVC
1. Dureza e resistência ao calor:
O pó de cálcio pode melhorar a dureza e a resistência ao calor dos produtos de PVC. Mas, muito resíduo de tela pode torná-los duros e quebradiços. Também reduzirá sua tenacidade e resistência ao impacto. As grandes partículas de pó de cálcio no resíduo de tela formam pontos de estresse no PVC. Isso torna os produtos propensos a rachar ou quebrar sob força externa.
2. Densidade:
Resíduos de tela de pó de cálcio podem causar densidade irregular em produtos de PVC. Isso pode afetar seu desempenho. Densidade irregular pode fazer com que os produtos se deformem ou quebrem quando submetidos à força.
Impacto no processamento de PVC
1. Fluidez:
Resíduos de pó de cálcio podem afetar o fluxo do PVC fundido. Pode dificultar o controle da temperatura de processamento. O excesso de resíduos pode aumentar a viscosidade do PVC fundido e diminuir sua fluidez. Isso pode prejudicar a eficiência do processamento e a qualidade do produto.
2. Estabilidade de processamento:
As partículas grandes de pó de cálcio no resíduo podem não estar firmemente ligadas à resina de PVC. Elas podem cair ou formar vazios durante o processamento. Isso pode afetar a integridade e a estabilidade do produto.
Impacto no custo dos produtos de PVC
O pó de cálcio é barato. Mas, resíduos excessivos de tela podem aumentar a taxa de sucata de produtos de PVC, aumentando os custos de produção. Então, precisamos controlar os níveis de pó de cálcio e resíduos de tela na produção. Isso cortará custos e melhorará a qualidade.
Conteúdo ideal de cálcio em pó
Determinar o teor ideal de cálcio em pó é crucial para atingir as características de desempenho desejadas:
Proporções típicas: Para tubos de PVC, adicione carbonato de cálcio a 10 a 100 phr, dependendo da aplicação. Por exemplo, tubos de abastecimento de água podem conter 10-20 fr, enquanto os tubos de drenagem podem conter até 100 phr.
Compensações de desempenho: Maior teor de carbonato de cálcio pode melhorar a rigidez e o custo. Mas, pode reduzir a resistência ao impacto e a durabilidade se não for gerenciado. Os fabricantes devem equilibrar as necessidades específicas do produto com a qualidade.
O controle do excesso de resíduos da tela pode ser considerado a partir do equipamento de moagem
Ao escolher o equipamento, considere o desejado tamanho da partícula, capacidade e aplicação. Isso garantirá desempenho ideal em suas operações de moagem de carbonato de cálcio.
Moinho de bolas:
Descrição: Uma máquina de moagem comum. Ela funciona girando um cilindro cheio de meios de moagem, como bolas de aço ou cerâmica. Este método permite moagem úmida e seca.
Vantagens: Pode produzir pós finos de carbonato de cálcio com tamanhos de malha de 20-200. Tem alto rendimento. É adequado para produção em larga escala devido à sua eficiência e capacidade.
Moinho Raymond:
Este moinho tem um design vertical. Ele é para moer carbonato de cálcio em um pó fino.
Vantagens: Ele produz pós com uma finura de 80 a 600 mesh. Isso é ideal para vários usos industriais. Seu design compacto também economiza espaço em plantas de processamento.
Moinho ultrafino HGM:
Descrição: Um moinho avançado que usa molas de alta pressão para impulsionar a moagem. É para fazer pós ultrafinos de carbonato de cálcio.
Vantagens: Pode fazer pós com uma finura de 800 a 2500 mesh. É especialmente bom para usos que precisam de partículas muito finas.
Este moinho tem vários rolos de moagem. Eles exercem pressão sobre o material. Isso permite uma moagem eficiente em um design compacto e vertical.
Vantagens: Tritura com eficiência. É ideal para grandes operações. Proporciona um tamanho de partícula uniforme e qualidade de produto estável.
Concluindo, o resíduo no pó de cálcio afeta os produtos de PVC. Ele prejudica tanto o processamento quanto o desempenho. Ele tem benefícios: maior rigidez, custos mais baixos e melhor estabilidade. Mas evite usar muito. Ele pode prejudicar a integridade mecânica e a eficiência do processamento.