Situação atual da produção e aplicação de pó de sílica

A aplicação do pó de sílica é extensa em várias indústrias devido às suas propriedades únicas. Na construção, o pó de sílica é um ingrediente-chave no concreto e na argamassa. Ele aumenta sua resistência e durabilidade. Além disso, na eletrônica, é essencial para fazer semicondutores e isolantes. O pó de sílica é usado na fabricação de vidro, cerâmica e tintas. Ele melhora sua textura e acabamento. Além disso, seu uso no processamento de alimentos como um agente antiaglomerante destaca sua versatilidade. O pó de sílica tem usos diversos. É valioso em muitos campos.

O pó de sílica não é tóxico, inodoro e livre de poluição. Ele tem excelentes propriedades. Elas são: alta resistência ao calor, alto isolamento, baixa expansão e boa condutividade.

O pó de sílica é um material inorgânico, não metálico, com excelente desempenho. Pode ser amplamente utilizado em:

• laminados revestidos de cobre para circuitos eletrônicos,
• compostos de moldagem epóxi para embalagem de chips e
• materiais de isolamento elétrico, adesivos, cerâmicas e revestimentos.

Seus terminais são usados em eletrônicos de consumo, aeroespacial e energia eólica. Eles também são usados nas indústrias automotiva e de defesa.

Definição e propriedades do pó de sílica

A definição de pó de sílica

O pó de sílica é um tipo de material de pó de dióxido de silício, obtido pelo processamento de quartzo natural (SiO2) ou quartzo fundido por meio dos seguintes procedimentos: britagem, moagem, flotação, lavagem e purificação ácidas, tratamento de água de alta pureza e assim por diante.

As propriedades do pó de sílica

Além de excelentes propriedades, como baixo coeficiente de expansão térmica, excelentes propriedades dielétricas, alta condutividade térmica e bom desempenho de suspensão, o pó de sílica também possui as seguintes propriedades:

Devido à alta pureza e ao excelente isolamento elétrico do pó de sílica, o pó de sílica solidificado tem bom desempenho de isolamento e resistência ao arco.

O pó de sílica pode reduzir o coeficiente de expansão linear e a taxa de encolhimento do produto solidificado, eliminando assim o estresse interno do produto solidificado e evitando rachaduras.

O pó de sílica tratado com agente de acoplamento de silano tem boa molhabilidade para várias resinas com boa adsorção e sem aglomeração.

Adicionar pó de sílica à resina orgânica como enchimento pode não apenas melhorar as propriedades dos produtos solidificados, mas também reduzir os custos do produto.

Classificação do pó de sílica

De acordo com a morfologia das partículas de pó, o pó de sílica pode ser dividido em pó de sílica angular e pó de sílica esférico. De acordo com diferentes matérias-primas, o pó de sílica angular pode ser dividido em pó de sílica cristalina angular e pó de sílica fundida angular. Comparado com o pó de sílica angular, o pó de sílica esférico tem maiores vantagens em enchimento, expansão térmica e resistência ao desgaste.

O pó de sílica usado em laminados revestidos de cobre para circuitos integrados é dividido principalmente em cinco tipos: pó de sílica fundida, pó de sílica cristalina, pó de sílica ativa, pó de sílica esférica e pó de sílica composta.

Pó de sílica fundida

O pó de sílica fundida é um pó com dióxido de silício amorfo como matéria-prima, formado com processo de fundição em altas temperaturas e resfriamento e outros procedimentos. Sua estrutura molecular muda de um arranjo ordenado para um arranjo desordenado. É de cor branca e tem alta pureza. Ao mesmo tempo, o pó de sílica fundida tem as seguintes características: coeficiente de expansão linear extremamente baixo, bom desempenho de radiação eletromagnética e estável químico propriedades e controláveis tamanho da partícula distribuição.

Pó de sílica cristalina

O pó de sílica cristalina é feito de minério de quartzo selecionado de alta qualidade, por meio de processo de limpeza, britagem, separação magnética, britagem ultrafina e classificação. O pó de sílica cristalina é branco, puro em qualidade, com propriedades físicas e químicas estáveis e distribuição de tamanho de partícula controlável. O pó de sílica cristalina pode ser dividido em pó de sílica cristalina de alta pureza, pó de sílica cristalina de grau eletrônico e pó de sílica cristalina de grau de enchimento geral.

Pó de sílica ativa

O pó de sílica ativa é um tipo de pó de sílica modificado pela adição de uma quantidade adequada de agente de acoplamento ao pó de sílica em uma temperatura apropriada. É um pó branco de alta pureza hidrofóbico, não tóxico, inodoro e não poluente. Por ter propriedades hidrofóbicas e poder melhorar as propriedades mecânicas e químicas da mistura e do sistema de enchimento, o pó de sílica ativa pode ser amplamente utilizado em tecnologia de defesa e eletrônica.

Pó de sílica esférica

O pó de sílica esférico é feito com pó de sílica angular irregular selecionado como matéria-prima, processado por meio de método de fusão próxima a alta temperatura e quase esférico, para obter um material de pó de sílica esférico com partículas uniformes, pequena área de superfície específica, boa fluidez, baixo estresse e baixa densidade aparente.

Pó de sílica composto

Composto sílica pó, também conhecido como pó de sílica de baixa dureza, é um material de pó de dióxido de silício vítreo feito de quartzo natural e outros materiais inorgânicos minerais não metálicos, como óxido de cálcio, óxido de boro e óxido de magnésio, por meio de processos como composição, fusão, resfriamento, britagem, moagem e classificação.

Processo de produção de pó de sílica

O beneficiamento e a purificação de minério geralmente se referem à britagem, peneiramento e moagem de matérias-primas silicosas com alto teor de impurezas, para dissociar completamente o dióxido de silício e as impurezas, e então remover as impurezas por meio de separação magnética e flotação. Em seguida, reduza ainda mais as impurezas por lavagem ácida e lave a solução ácida com água limpa. Finalmente, lave os íons de impurezas residuais adsorvidos na superfície das partículas com água deionizada, para que a matéria-prima possa atingir ou exceder os indicadores químicos para micropó de silício, após a secagem, a matéria-prima para processamento de micropó de silício é obtida.

Métodos de produção de pó de sílica angular

Existem dois métodos de produção de pó de sílica angular: moagem a seco e moagem úmida.

Métodos de produção de pó de sílica esférica

Atualmente, os métodos de produção para pó de sílica esférica incluem principalmente método físico, método químico e método físico e químico. Entre eles, o método físico inclui principalmente método de esferonização de chama, método de pulverização de fusão de alta temperatura, método de plasma e método de esferonização de calcinação de alta temperatura. O método químico inclui principalmente método de fase gasosa, método de síntese hidrotérmica, método de combustão de baixa temperatura autopropagante, método sol-gel, método de precipitação e método de microemulsão.

Modificação do pó de sílica

Os métodos de modificação comumente usados para pó de sílica incluem principalmente revestimento modificação, modificação seca, modificação úmida e modificação composta.

Modificação do revestimento

Modificação do revestimento principalmente de acordo com ambas as características da superfície do pó de sílica e os grupos funcionais na estrutura dos materiais poliméricos, para revestir a superfície do micro pó de silício. Após a modificação do revestimento, uma fina película de material polimérico orgânico se formará na superfície do pó de sílica. O propósito da modificação da superfície do pó de sílica é alcançado por meio desta “película fina”. A modificação do revestimento é um método comumente usado para alterar as propriedades físicas e químicas da superfície do pó.

Modificação a seco

Modificação a seco é dispersar pó de sílica no equipamento de modificação em um estado relativamente seco, com adição de uma certa quantidade de modificador de superfície. Comparado com a modificação de revestimento, a modificação a seco é com processo simples e baixo custo. Atualmente, é o principal método para modificação de pó de sílica na China, e é adequado para pó de sílica em nível de mícron.

Modificação úmida

Modificação úmida significa molhar a superfície do pó de sílica sob condições de fase líquida, para reduzir a energia de ligação da superfície, então adicionar uma certa quantidade de modificador de superfície e aditivos, mexendo e dispersando a uma certa temperatura, para atingir a modificação da superfície do pó de sílica. O método de modificação úmida pode tornar o pó de sílica e os modificadores mais fáceis de dispersar e combinar, mas a modificação úmida requer a remoção da umidade do pó, então o processo é complexo e o custo é alto. Este método é mais adequado para a modificação de pó de sílica ultrafino com tamanho de partícula menor que 5μm.

Modificação composta

O método de modificação composta se refere ao método que adiciona modificadores a pós durante a moagem fina, o que pode completar a moagem integrada e a modificação de pós. A modificação composta é um processo simples e fácil de operar. Além disso, o modificador pode aumentar a capacidade de britagem do meio de moagem, melhorando assim a eficiência da modificação. No entanto, o calor gerado durante o processo de moagem levará à decomposição e volatilização dos modificadores, afetando o efeito da modificação.

Aplicação de pó de sílica

Laminado revestido de cobre

O pó de sílica é um enchimento funcional. Quando adicionado ao laminado revestido de cobre, ele pode melhorar muitas propriedades. Ele aumentará o isolamento, a condutividade térmica e a resistência a ácidos e álcalis (exceto HF). Ele também melhorará a resistência ao desgaste e a retardância de chamas. Ele aumentará a resistência à flexão e a estabilidade dimensional e reduzirá a expansão térmica. Finalmente, ele melhorará a constante dielétrica do laminado.

Composto de moldagem epóxi

O pó de sílica é um componente importante do composto de moldagem epóxi, com uma fração de massa de mais de 70%. Como enchimento, o pó de sílica pode reduzir significativamente o coeficiente de expansão linear do composto de moldagem epóxi e melhorar muito a confiabilidade dos produtos eletrônicos.

Borracha

Na produção de borracha, adicionar alguns enchimentos inorgânicos pode cortar custos. Também pode melhorar as propriedades mecânicas físicas e dinâmicas dos compostos de borracha. Como enchimento, o pó de sílica pode melhorar os compostos de borracha. Suas pequenas partículas, alta área de superfície e resistência ao calor e ao desgaste aumentam sua resistência ao desgaste, resistência à tração e módulo.

Plásticos

O pó de sílica pode ser usado como enchimento em polietileno, cloreto de polivinila, polipropileno e éter de polifenileno durante a produção de plásticos.

Revestimentos

Na indústria de revestimentos, o pó de sílica pode melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, isolamento e resistência a altas temperaturas dos revestimentos. O pó de sílica sempre desempenhou um papel importante em enchimentos de revestimentos devido à sua boa estabilidade.

Materiais de isolamento elétrico

Materiais de isolamento elétrico são amplamente utilizados em transmissão de energia, transporte ferroviário, aeroespacial, energia eólica e energia nuclear. Como enchimento, o pó de sílica pode efetivamente melhorar as propriedades mecânicas e elétricas de materiais de isolamento elétrico.

Conclusão

Nos últimos anos, a aplicação do pó de sílica está se tornando cada vez mais extensa em várias indústrias, e sua escala de mercado mantém uma tendência de rápido crescimento. Ao mesmo tempo, o crescimento na aplicação apresentou requisitos mais altos sobre o desempenho do pó de sílica. Descobrimos que o desempenho do pó de sílica pode ser melhorado até certo ponto pela classificação e modificação do pó de sílica. Qingdao épico Máquinas de Pó Co., Ltd. foca na produção de máquinas para pó. Máquinas de classificação e modificação para processamento de minerais não metálicos da Qingdao Epic têm boa reputação entre os clientes. Se você tiver alguma necessidade relevante, sinta-se à vontade para entrar em contato.