No concreto, pó ultrafino, uma chave mineral aditivo, ajuda. Ele melhora a gradação de materiais em pó e o desempenho do concreto. O pó ultrafino aumenta o desempenho do concreto. Ele também economiza energia e reduz as emissões. Por um lado, adicionar pó ultrafino pode reduzir o uso de cimento. Isso reduz o uso de energia e as emissões de carbono na produção de concreto. Por outro lado, a reutilização do pó ultrafino também está alinhada ao conceito de economia circular. Muitos resíduos industriais (como cinzas volantes e escória) podem ser transformados em tesouros. Após a moagem ultrafina, eles se tornam materiais de construção de alto valor agregado. Isso reduz o desperdício, economiza matérias-primas e promove a sustentabilidade.
Vazios de cimento e faixa de tamanho de partículas
O sistema de classificação de concreto valoriza a mistura de agregados grossos e finos. Mas, a classificação do pó é negligenciada! O cimento tem uma taxa de vazios de cerca de 50%. tamanho da partícula varia muito, geralmente de alguns a dezenas de mícrons. A ampla distribuição do tamanho das partículas cria muitos vazios entre as partículas de cimento. Esses vazios reduzem a compactação do concreto. Eles também prejudicam sua trabalhabilidade e durabilidade. Para resolver esse problema, devemos misturar pó ultrafino no concreto. O pó ultrafino tem um tamanho de partícula de menos de 10 mícrons. Ele pode preencher as lacunas entre as partículas de cimento e melhorar a densidade do concreto.
O pó ultrafino reduz a porosidade do concreto. Ele também melhora a uniformidade e estabilidade de sua estrutura. Além disso, o pó ultrafino pode melhorar a fluidez do concreto. Ele o torna mais fácil de trabalhar e moldar durante a construção. Ele também ajuda o concreto a resistir a fatores ambientais, tornando-o mais durável. , como mudanças de temperatura, umidade e químico erosão, pode manter um bom desempenho. Podemos melhorar muito o concreto. Precisamos apenas controlar o tamanho das partículas de cimento e usar pó ultrafino. Isso atenderá aos altos padrões de desempenho da construção moderna.
Características químicas de pós ultrafinos que participam de reações de hidratação
O pó ultrafino tem um tamanho muito pequeno e uma área de superfície alta. Isso o torna muito reativo. Durante a hidratação do concreto, partículas minúsculas podem reagir rapidamente com os produtos de hidratação do cimento. Essa reação gera mais produtos de hidratação. Esses novos produtos de hidratação preenchem as pequenas lacunas no concreto. Eles também aumentam a resistência e a durabilidade do concreto. Além disso, o pó ultrafino pode aumentar muito a reação de hidratação do cimento. Ele acelera a reação e melhora a eficiência. Esse efeito de aceleração permite que o concreto ganhe resistência mais rápido. Ele encurta o período de construção e corta custos.
Formas e princípios para estimular a atividade do pó ultrafino
Para aumentar a atividade do pó ultrafino, podemos usar vários métodos de excitação. Esses métodos de excitação incluem ativação mecânica, excitação química, ativação de juntas e modificação de superfície. Seu uso combinado pode melhorar muito a atividade dos pós ultrafinos. Isso os torna úteis na indústria, ciência de materiais e medicina. Desempenham um papel maior.
As medidas técnicas para estimular a atividade do pó ultrafino incluem principalmente o seguinte:
Ativação mecânica
Este é um método para aumentar a atividade de pós ultrafinos por meios físicos. Métodos de ativação mecânica, como moagem a seco, reduzem o tamanho das partículas. A moagem a longo prazo aumenta sua área de superfície e energia. Este método é uma maneira eficaz de ativar pós ultrafinos, como cinzas volantes. Ele pode melhorar muito sua atividade de superfície. Isso, por sua vez, melhora seu desempenho em várias aplicações.
Estimulação química
Excitação química significa aumentar a hidratação de pós ultrafinos. Isso é feito adicionando estimulantes químicos específicos. A chave é selecionar produtos químicos adequados. Eles devem promover a reação de hidratação de pós ultrafinos e aumentar sua atividade. No entanto, estimulantes químicos podem ter efeitos adversos no material. Eles podem afetar sua trabalhabilidade, estabilidade de volume e durabilidade. No uso prático, devemos controlar e otimizar rigorosamente os estimulantes químicos. Precisamos melhorar a atividade dos pós ultrafinos sem prejudicar seu desempenho.
Ativação Conjunta
A ativação combinada é um método. Ela une os benefícios da ativação mecânica e excitação química. Este método primeiro melhora o processo de moagem. Ele alcança a moagem fina de pó ultrafino. Ele reduz o tamanho das partículas. Ele aumenta a área de superfície e a energia. Então, um ativador composto é adicionado. Ele melhora ainda mais o índice de atividade do pó ultrafino. Este método pode usar totalmente os benefícios da ativação mecânica e excitação química. Ele maximizará a atividade do pó ultrafino.
Modificação de superfície
Modificação de superfície é um meio técnico para modificar a superfície de pós ultrafinos. Pode melhorar a dispersibilidade, durabilidade e compatibilidade dos pós ultrafinos com outras substâncias. Também aumentará sua atividade. A modificação da superfície geralmente envolve tratamento químico, revestimentos e enxertos. Esses métodos podem alterar a composição química e a estrutura das superfícies dos pós ultrafinos. Eles podem melhorar as propriedades da superfície dos pós. Por exemplo, a modificação da superfície pode melhorar a dispersibilidade dos pós ultrafinos na água. Facilita a mistura com outros materiais. Isso melhora o desempenho do material. Além disso, a modificação da superfície pode melhorar a durabilidade dos pós ultrafinos. Ajuda-os a ter um desempenho estável sob várias condições ambientais.
Equipamentos de modificação de pó relacionados
Materiais para fazer pó ultrafino
O pó ultrafino é feito de muitos materiais, incluindo: pó de sílica, cinza volante ultrafina, escória moída ultrafina e pó de zeólita ultrafina. Após moagem fina e ultrafina, essas matérias-primas se tornam pós ultrafinos. Elas têm reatividade extremamente alta. Por exemplo, a cinza volante ultrafina vem da moagem fina de cinza volante. Seu tamanho de partícula é geralmente menor que 10 mícrons. Comparado com o material original, sua área de superfície específica foi significativamente aumentada. Melhoria, aumentando muito seu desempenho de reação e eficiência em várias aplicações. O pó ultrafino é usado como material de mistura de cimento. Ele preenche as lacunas entre as partículas de cimento. Isso reduz a quantidade de cimento. Também torna o concreto mais forte e denso.
A maioria dos cimentos ultrafinos e sem clínquer para concreto é feita de uma mistura de pó de minério, cinza volante, escória de aço e gesso. Também depende das matérias-primas locais disponíveis.
Além disso, o pó ultrafino pode fazer materiais de parede leves e de alta resistência, como blocos de concreto aerado. Esses materiais têm excelente isolamento. Eles também reduzem o peso do edifício e melhoram sua qualidade. Eficiência energética.
Processo de produção e equipamento de pó ultrafino
O processo para fazer pó ultrafino é delicado e complexo. Ele tem três etapas principais: pré-tratamento de matérias-primas, moagem ultrafina e coleta graduada. Primeiro, o estágio de pré-tratamento de matéria-prima é a base de todo o processo. Ele envolve várias etapas de processamento, como trituração e peneiramento das matérias-primas. Isso é para remover todas as impurezas e partículas não qualificadas. Ele garante o progresso suave dos processos subsequentes. O trabalho nesta etapa é crucial para garantir a qualidade do produto final.
A próxima é a etapa de moagem ultrafina. É uma etapa fundamental no processo de produção. Nesta etapa, geralmente usamos moinhos de bolas e moinhos verticais para moer ultrafinamente as matérias-primas. São máquinas de moagem avançadas. Para obter o melhor efeito de moagem, controle cuidadosamente os parâmetros principais. Estes são a velocidade do moinho, o grau do corpo de moagem e a temperatura do moinho. Ajustar esses parâmetros melhorará diretamente a eficiência da moagem e a qualidade do produto.
Finalmente, há o estágio de coleta graduada. A principal tarefa deste estágio é classificar os materiais. Ele deve coletar pós ultrafinos que atendam a requisitos específicos. A precisão e a eficiência da classificação do classificador afetam muito a qualidade do pó ultrafino. A chave para a qualidade é escolher o equipamento de classificação certo. Além disso, otimize os parâmetros do processo de classificação.
A demanda e os avanços tecnológicos fizeram a tecnologia de moagem ultrafina amadurecer. Uma variedade de moedores ultrafinos eficientes e com economia de energia estão agora no mercado. Eles podem melhorar a eficiência da produção, diminuir o uso de energia e diminuir o impacto ambiental.
O princípio do gesso como ativador
Gesso é um ativador comum. É vital para a reação de hidratação de pó ultrafino. Ele pode reagir com componentes, como aluminatos, em pós ultrafinos. Isso forma produtos, como etringita, com maior atividade de hidratação. Esses produtos aumentam muito a reatividade do pó ultrafino. Eles também melhoram sua dispersão no cimento. Além disso, o gesso pode ajustar o tempo de pega do cimento. Isso melhora a trabalhabilidade do concreto durante a construção. Ele também melhora suas propriedades físicas e mecânicas após o endurecimento. O gesso aumenta a dissolução e a recristalização de minerais ultrafinos em pó, como aluminato. Ele forma uma densa rede de cristais de etringita. Essa estrutura de rede cria mais locais ativos para reações de hidratação. Ele também aumenta a densidade da matriz de cimento. Isso melhora a resistência e a durabilidade do material.
Para ajustar o tempo de pega do cimento, adicione um pouco de gesso. Isso atrasará o tempo de pega inicial. Isso melhorará a fluidez e a plasticidade do concreto quando despejado e vibrado. Isso ajudará na construção. O gesso também pode acelerar a pega final do cimento. Ele ajuda o concreto a ganhar resistência a tempo de atender aos requisitos de engenharia.
Além disso, adicionar gesso melhora as propriedades endurecidas do concreto. Pode melhorar a microestrutura do concreto. Pode reduzir poros e rachaduras. Isso melhora sua impermeabilidade, resistência ao congelamento-degelo e durabilidade. Essas melhorias ajudam o concreto a permanecer estável e seguro em ambientes severos. Elas estendem a vida útil de estruturas de engenharia.
A quantidade de gesso adicionada e como usá-la deve ser escolhida com base nas necessidades do projeto e nas características dos materiais. A adição excessiva ou imprópria pode causar problemas. Pode causar pega lenta do cimento, concreto fraco ou desempenho ruim. Assim, na prática, o gesso adicionado deve ser rigorosamente controlado. Ele deve ser testado e otimizado para condições específicas de engenharia.
Limitações da medição da área de superfície específica e aplicações da análise do tamanho de partículas
Tradicionalmente, a área de superfície específica é um indicador-chave da atividade de pós ultrafinos. Ao testar pós ultrafinos, medir a área de superfície específica é comum. Este método tem limites, especialmente para pós ultrafinos de alto carbono, como cinzas volantes. As cinzas volantes contêm partículas de carbono não queimadas. Elas têm muitos poros em seu interior. Isso geralmente leva a grandes erros na medição da área de superfície específica. Portanto, usar apenas a área de superfície específica para avaliar pós ultrafinos pode ser errado.
Para avaliar o desempenho do pó ultrafino, a análise do tamanho das partículas é essencial. Ela fornece uma avaliação mais precisa e completa. A análise do tamanho das partículas pode medir a distribuição do tamanho das partículas de um pó. Ela inclui parâmetros-chave como D10, D50 (diâmetro médio) e D90. Esses parâmetros refletem melhor as características das partículas do pó. A análise do tamanho das partículas pode controlar melhor a faixa de tamanho do pó ultrafino. Ela também pode otimizar sua dosagem no concreto. Isso melhorará muito o desempenho geral do concreto. Além disso, a análise do tamanho das partículas pode nos ajudar a entender a uniformidade do pó. Isso é crucial para garantir uma qualidade de concreto estável e consistente.
A aplicação de pó ultrafino em concreto tem importância e vantagens significativas. Pode melhorar a gradação do material em pó e aumentar a densidade e a resistência do concreto. Também pode aumentar o desempenho do concreto ativando-o e otimizando suas partículas. Usar pó ultrafino economiza energia, corta emissões e reduz carbono. No futuro, a ciência e a tecnologia avançarão. À medida que nos concentramos no meio ambiente, o pó ultrafino terá mais usos em projetos de concreto.
Resumir
Olhando para o futuro, precisamos de mais pesquisas em algumas áreas. Primeiro, precisamos estudar as propriedades químicas e físicas dos pós ultrafinos. Isso revelará seus mecanismos microscópicos em reações de hidratação. Segundo, devemos otimizar o processo de produção e o equipamento de pós ultrafinos. Isso melhorará a eficiência e a qualidade do produto. Terceiro, precisamos desenvolver novos ativadores e aditivos compostos para pós ultrafinos.
Isso aumentará o desempenho geral do concreto. Quarto, devemos pesquisar o uso de pós ultrafinos em edifícios verdes e desenvolvimento sustentável. Devemos promover seu uso em mais campos. Os pós ultrafinos serão essenciais em futuros projetos de concreto. Eles ajudarão a atingir edifícios verdes e desenvolvimento sustentável.