Lítio material da bateria precisa Fosfato de ferro e lítio triturador de fluxo de ar especial. É uma ferramenta essencial para o processamento de material de bateria. Ele refina as matérias-primas da bateria. Ele quebra as partículas grandes em partículas muito finas e aumenta sua área de superfície, melhorando muito a taxa de utilização de matérias-primas.
Bateria de fosfato de ferro-lítio
A bateria de fosfato de ferro e lítio (LFP) é um novo tipo de bateria de íon de lítio. É amplamente utilizado em veículos elétricos. Também é usado na partida de baterias, armazenamento de energia e dispositivos móveis. Uma bateria de fosfato de ferro-lítio possui um eletrodo positivo e um negativo. Também possui eletrólito e separador. O eletrodo positivo usa LiFePO4. O eletrodo negativo usa grafite. O eletrólito usa solução de sal de lítio. O separador isola os eletrodos positivos e negativos para evitar curtos-circuitos. A tensão nominal da célula é de 3,2 V e a tensão de corte de carga é de 3,6 V ~ 3,65 V.
Princípio de funcionamento da bateria de fosfato de ferro-lítio
As baterias de fosfato de ferro-lítio funcionam movendo íons de lítio. Eles se movem para frente e para trás entre os eletrodos positivos e negativos. Este movimento alimenta o processo de descarga e carregamento. Durante a descarga, removemos os íons de lítio do fosfato de ferro-lítio. Isso acontece no eletrodo positivo. Eles se movem através do eletrólito até o carbono no eletrodo negativo. Ao mesmo tempo, liberam elétrons para uso em circuitos. Durante o carregamento, a fonte de alimentação aplica corrente à bateria. Isso faz com que os íons de lítio se movam do eletrodo negativo para o positivo. Eles são reincorporados em fosfato de ferro-lítio. Ao mesmo tempo, os elétrons também entram no eletrodo negativo. Eles fazem isso através de um circuito externo. Este ciclo alternativo realiza as funções de descarga e carregamento da bateria.
Síntese de fosfato de ferro-lítio
Basicamente, aperfeiçoamos o processo de produção de fosfato de ferro-lítio. Possui duas formas principais: fase sólida e fase líquida. Entre estes, o método de reação em fase sólida a alta temperatura é o mais comumente utilizado. Além disso, o fosfato de ferro-lítio é produzido de três maneiras: biônico, secagem por resfriamento e secagem por emulsificação. Eles também incluem deposição de laser pulsado. Podemos fabricar produtos com pequenas partículas e boa dispersão. Podemos fazer isso usando métodos diferentes. Isso pode reduzir a difusão dos íons de lítio. O caminho cresce. É onde as duas fases se tocam. Acelera a difusão de íons de lítio.
Vantagens e desvantagens das baterias de fosfato de ferro e lítio
Vantagens: 1. LFP tem um bom ciclo de vida. Ele pode manter um desempenho estável durante muitos ciclos de carga e descarga. Tem uma longa vida útil. 2. É mais seguro do que outros materiais catódicos. O fosfato de ferro-lítio tem maior estabilidade ao calor e baixo risco de queimadura. Portanto, é visto como um material catódico relativamente seguro. 3. O fosfato de ferro-lítio tem uma baixa taxa de autodescarga. Ou seja, a bateria perde menos energia ao longo do tempo se não for utilizada. 4. As baterias de fosfato de ferro-lítio são mais ecológicas do que outros tipos. Eles não possuem metais pesados e não são tóxicos e não poluentes.
Desvantagens: 1. O desempenho da bateria em baixa temperatura é ruim. 2. A densidade de energia é relativamente baixa. Em comparação com as baterias ternárias, a densidade de energia das baterias de fosfato de ferro-lítio é menor.
Aplicação de moinho a jato na micronização de fosfato de ferro-lítio
O tamanho das partículas afetará o desempenho do fosfato de ferro-lítio. Podemos usar um moinho a jato. Isso reduzirá o tamanho da partícula do pó e melhorar sua reatividade. Seu princípio de funcionamento é este: o pó é triturado na superfície. Isso ocorre como resultado do uso de ar comprimido ou nitrogênio. A direção tangencial entra na cavidade do triturador cilíndrico. Após entrar na cavidade, os injetores ao redor aceleram as partículas. Elas se movem ao longo da espiral. Partículas lentas e rápidas se movem ao longo da espiral. Quando colidem, produzem micronização e trituração.
Por que é necessário usar um sistema de proteção de gás inerte de circuito fechado para triturar materiais catódicos de fosfato de ferro-lítio em um moinho a jato?
As baterias de fosfato de ferro-lítio devem controlar rigorosamente o teor de umidade
1. O lítio reage com a água para formar hidróxido de lítio. O hidróxido é corrosivo. A alta umidade reduzirá irreversivelmente a eficiência da primeira carga e descarga da bateria.
2. O eletrólito e a umidade na bateria reagem para produzir gases nocivos. Isto causa um mau desempenho da bateria.
3. Gases nocivos aumentarão a pressão interna da bateria. Eles também irão engrossar a bateria. Se a pressão interna for muito alta, existe risco de explosão.
O moinho jetflow é usado sob condições rigorosas. Necessita de baixa umidade do pó. É usado para moer fosfato de ferro-lítio, fosfato de ferro, etc.
11 vantagens do moinho de fluxo de ar de circuito fechado
Isole o oxigênio. O nível de oxigênio pode ser mantido abaixo de 10 ppm. Controle a pureza do material sem poluição. Todo o sistema usa controle lógico PLC. Possui baixo custo de equipamento e operação simples.
1. Como moinhos de fluxo de ar normais, ele pode processar materiais com dureza Mohs de 1 a 10. Ele também pode misturar e moer muitos materiais.
2. O processo está encerrado. O gás inerte protege contra o oxigênio. Escolha a pureza do gás com base nas necessidades do produto. O processo é um ciclo fechado de gás com baixas perdas e custos.
3. Controle o conteúdo de oxigênio no sistema conforme necessário, até 10PPM ou menos. Faça com que gases como o nitrogênio sejam reabastecidos automaticamente. Isso mantém a pressão equilibrada. Também mantém o oxigênio em níveis seguros.
4. Todo o sistema possui orifícios à prova de explosão nas tubulações. Eles reduzem as perdas em explosões e explosões. Estes são causados por alta pressão e concentração no sistema.
5. Opera com pressão negativa. Possui limpeza automática de poeira por pulso. Ele usa material de filtro importado de alta precisão. Possui alta eficiência de coleta de poeira.
6. O gás inerte é reciclado com baixas perdas e baixo custo.
7. Alto grau de automação. Todo o sistema usa um sistema de controle PLC com tela de toque e um analisador de oxigênio. Este sistema pode ser iniciado e parado com um botão. Ele também pode adicionar nitrogênio e equilibrar a pressão automaticamente. É simples de usar.
8. Proteção cerâmica total, controle eficaz da pureza do material e sem poluição.
9. Possui estrutura selada. Possui um sistema otimizado de fornecimento de gás inerte. Possui também estrutura para preenchimento e controle de oxigênio.
10. Uma seleção e design perfeitos do sistema de instrumentos.
11. Use diferentes métodos de moagem para diferentes materiais.