Aplicação de carbonato de cálcio precipitado em revestimento

Precipitado Carbonato de cálcio (PCC) é um aditivo versátil em revestimentos, oferecendo diversos benefícios funcionais devido à sua tamanho da partícula, forma e pureza.

carbonato de cálcio
carbonato de cálcio

Produção de PCC e PCC para revestimento

O carbonato de cálcio é o mais comum mineral na superfície da terra, além do quartzo. Ele existe em três formas minerais diferentes: calcita, aragonita e vacerato.

Calcita é a forma natural mais comum. Aragonita e vacerato são metaestáveis. Eles se transformarão em calcita permanentemente. O carbonato de cálcio pode cristalizar em muitas formas. Isso o torna versátil. Ajuda a mudar o físico e químico propriedades de papel preenchido ou revestido. Criamos tipos únicos de carbonato de cálcio precipitado (PCC) por meio de síntese precisa.

Propriedades físicas do PCC para revestimento

Alta brancura, ou refletância de luz azul, é muito importante para o papel. Ajuda a criar um forte contraste entre áreas impressas e não impressas. O carbonato de cálcio é conhecido por sua brancura mais alta do que os pigmentos de caulim e talco. As impurezas no calcário geralmente são cinza ou pretas. Elas diminuem a brancura. No entanto, no processo de produção de PCC, a cal apagada pode efetivamente remover essas impurezas. Para carbonato de cálcio moído (GCC), você pode remover algumas impurezas de calcário. Isso pode ser feito por flotação ou escolhendo o minério certo. Se as impurezas forem naturais, uma brancura adicional pode ser obtida por branqueamento. A brancura ISO do PCC ou GCC é de 93% a 96%, enquanto o caulim e o talco são significativamente menores, cerca de 84% a 87%.

Características de fluxo e desempenho de execução de revestimentos contendo PCC

O PCC tem uma alta relação de aspecto e tamanho de partícula estreito. Isso o torna mais difícil de trabalhar do que o GCC, que tem um formato redondo e uma ampla distribuição de tamanho de partícula. Os desafios incluem opções de bombeamento e características de fluxo em revestimento máquinas. O PCC pode girar em torno de seu eixo mais facilmente do que o caulim escamoso delaminado. Podemos assumir que as partículas de PCC em forma de agulha se alinham ao longo de seu eixo longo quando sob tensão de cisalhamento. Isso mostra que o PCC de revestimento tem uma viscosidade menor do que o caulim delaminado quando ambos têm o mesmo teor de sólidos.

Aplicação de vários graus de PCC em revestimentos

Em papéis revestidos duplos ou triplos, o PCC com tamanho de partícula fina é considerado a melhor escolha. Nesta aplicação, tamanho de partícula fina significa APS (tamanho médio de partícula) de 0,3-0,4um. O tipo de papel base não importa. Pode ser mecânico sem madeira, feito apenas de polpa de madeira química ou madeira mecânica. A madeira mecânica contém pelo menos 10% de polpa de madeira moída. O uso de pigmento plástico pode ser trocado por PCC. Essa mudança torna o revestimento muito mais econômico. Se você não precisa de um acabamento de alto brilho, pode obter um alto brilho natural com calandragem leve. Este método oferece mais volume e melhor rigidez. Também melhora a opacidade e a brancura em comparação com outros pigmentos.

O pré-revestimento deve ser um pigmento de revestimento mais grosso. É recomendado usar PCC com APS de 0,6-0,8um para que a estrutura do pré-revestimento seja relativamente aberta. Essa estrutura aberta aumenta muito a opacidade. Ela faz isso aumentando os vazios que dispersam a luz. Essa estrutura aberta pode causar problemas de retenção de água. Para corrigir isso, pode ser necessário adicionar um pouco de CMC com cadeias moleculares mais longas ou espessantes ao revestimento.

Papel fosco é difícil de fazer. Ele precisa de boa suavidade, baixo brilho, alto brilho de impressão e cura de tinta adequada. Você pode obter essa combinação de propriedades usando PCC com um APS mais alto e uma faixa de tamanho de partícula menor.

Propriedades do papel revestido PCC

O papel revestido com PCC oferece vários benefícios:

  • Alta brancura
  • Baixo valor b
  • Alta dispersão de luz, o que significa melhor opacidade
  • Efeito de alto volume
  • Boa cobertura de fibras
  • Cura de tinta ajustável, resultando em excelentes propriedades de impressão
  • Baixa tendência a borbulhar

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