Heb je je ooit afgevraagd hoe bepaalde materialen met opmerkelijke precisie tot ultrafijne deeltjes worden vermalen? straalfrezen is een geavanceerde techniek die verschillende industrieën heeft gerevolutioneerd, waaronder farmaceutica, chemicaliën en materiaalkunde. Deze blogpost gaat dieper in op straalfrezen, beantwoordt veelgestelde vragen en behandelt veelvoorkomende zorgen. Laten we de geheimen onthullen en het proces van straalfrezen ontrafelen!
Wat is jetfrezen?
Straalfrezen wordt gebruikt voor het malen, verpulveren en reduceren van vaste materialen tot fijne deeltjes. Hierbij worden met hoge snelheid perslucht of stoomstralen gebruikt om een wervelbed in een maalkamer te creëren. Dit gefluïdiseerde bed versnelt deeltjes, waardoor ze met hoge snelheid botsen en de grootte ervan verkleinen. Jetmilling staat bekend om het produceren van deeltjes in het submicron- en nanometerbereik, waardoor het onmisbaar is voor industrieën die ultrafijne poeders vereisen.
Hoe werkt jetfrezen?
Het proces van straalmalen kan in verschillende stappen worden opgesplitst:
A. Materiaalintroductie: Het te verwerken materiaal wordt via een toevoermechanisme in de maalkamer gebracht. Het kan in vaste brokken, korrels of zelfs agglomeraten voorkomen.
B. Fluïdisatie: gespecialiseerde mondstukken introduceren perslucht of stoom met hoge snelheden in de maalkamer. Hierdoor ontstaat een gefluïdiseerd bed, waardoor de deeltjes in de lucht hangen en vrij in de kamer kunnen bewegen.
C. Deeltjesversnelling en botsingen: Terwijl de gefluïdiseerde deeltjes binnen de maalkamer bewegen, ervaren ze botsingen met hoge snelheid als gevolg van de versnelde lucht- of stoomstralen. Deze botsingen zorgen ervoor dat de deeltjes breken, wat resulteert in een verkleining.
d. Deeltjesclassificatie: Nadat de deeltjes zijn verkleind tot de gewenste grootte, verlaten ze de maalkamer en komen in een classificatiesysteem terecht. Dit systeem scheidt de fijne deeltjes van de grotere, wat zorgt voor een nauwkeurige deeltjesgrootte verdeling.
e. Opvang: De fijne deeltjes worden in een aparte container verzameld, terwijl de grotere deeltjes voor verdere verwerking naar de maalkamer worden gerecirculeerd.
Wat zijn de voordelen van jetfrezen?
Jetfrezen biedt tal van voordelen, waardoor het voor veel industrieën een voorkeurstechniek is:
A. Ultrafijne deeltjesgrootte: Jet-malen kan deeltjesgroottes bereiken zo klein als submicron en zelfs in het nanometerbereik, waardoor zeer nauwkeurige poeders worden geproduceerd.
B. Minimale verontreiniging: De afwezigheid van mechanische maalcomponenten in de maalkamer minimaliseert het risico op verontreiniging, waardoor straalfrezen geschikt is voor toepassingen die een hoge zuiverheid vereisen.
C. Verbeterde efficiëntie: Jet-frezen maakt verwerking op hoge snelheid mogelijk, waardoor de productiviteit wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd.
D. Veelzijdige toepassingen: Straalfrezen kan worden toegepast op verschillende materialen, waaronder metalen, keramiek, polymeren en farmaceutische verbindingen.
Problemen aanpakken: veiligheid en gevolgen voor het milieu
Enkele veel voorkomende problemen met betrekking tot straalfrezen zijn onder meer de veiligheid en de impact op het milieu. Het is belangrijk op te merken dat moderne straalfreessystemen zijn ontworpen met veiligheidsmaatregelen zoals een explosieveilige constructie en filtratiesystemen om eventuele deeltjes die tijdens het proces vrijkomen op te vangen. Bovendien minimaliseert het gebruik van perslucht of stoom als maalmedium de behoefte aan vluchtige of gevaarlijke oplosmiddelen, waardoor de impact op het milieu wordt verminderd.
Jetmilling is een geavanceerd proces dat industrieën heeft getransformeerd door de productie van ultrafijne poeders met uitzonderlijke precisie mogelijk te maken. Materialen worden verpulverd en verkleind tot submicron- en nanometergroottes door gebruik te maken van hogesnelheidsstralen van perslucht of stoom. De voordelen van straalfrezen, waaronder de veelzijdigheid, efficiëntie en minimale vervuiling, maken het tot een go-to-techniek voor verschillende toepassingen.
Spiraalvormige straalmolen en wervelbedstraalmolen
Spiral Jet Mill: spiraalvormige stroom van maalgas
Het meest voorkomende type straal molen is de spiraalstraalmolen, waarbij de sproeiers rond de maalruimte zijn gerangschikt om het maalgas in een spiraal te verspreiden. De deeltjes worden vervolgens verpulverd door deeltjesbotsingen met elkaar. Met de MQP straalmolen EPIC Powder heeft een spiraalstraalmolen in haar assortiment, voornamelijk voor hoogwaardige farmaceutische stoffen zoals antibiotica of fijnchemicaliën. Dit komt doordat de molen zeer goed voldoet aan de hoge eisen op het gebied van productzuiverheid en fijnheid.
Wervelbed versus straalmolen: gefluïdiseerd productbed
Tegenoverstraalmolens met gefluïdiseerd bed zijn het op een na meest voorkomende type. In deze molen wordt het te malen materiaal via een invoerpoort aangevoerd. Vervolgens wordt in de maalkamer een gefluïdiseerd productbed gevormd en door een gasstraal gefluïdiseerd. Van daaruit komen de deeltjes de gasstraal binnen en worden versneld. Ze botsen keer op keer tegen elkaar en worden daarbij verbrijzeld. Het classificatiewiel stoot de nog te grote deeltjes af en transporteert ze terug naar het wervelbed. Met behulp van een afscheider of stoffilter worden voldoende fijne deeltjes uit het maalgas gescheiden. Wervelbed-tegenstraalmolens zijn ook geschikt voor harde producten zoals mineralen, glas of keramiek. Ook temperatuurgevoelige producten zoals toner of wax kunnen ermee worden gemalen.
EPIC Powder biedt twee verschillende wervelbedstraalmolens:
De MQW is een tegengestelde luchtmolen met wervelbed met een geïntegreerde hoogwaardige classificator. EPIC Powder zet met dit systeem nieuwe normen en bereikt fijne deeltjes tot d97 = 1 μm bij droog poederslijpen.
MQL is geschikt voor het produceren van poeders met een steile deeltjesgrootteverdeling en een topgrootte beperkt tot < 5 µm – 200 µm. Zelfs ‘moeilijke’ producten, zoals warmtegevoelige materialen of hoogzuivere materialen, kunnen er economisch mee worden geproduceerd.
De wervelbed-tegenstraalmolen MQW-S is een variant van de wervelbed-tegenstraalmolen MQW en is geschikt voor de speciale eisen van de toner, poeder bekledingen pigmentindustrieën.
