Nano calciumcarbonaat wordt ook wel superfijn calciumcarbonaat genoemd. De naam van de standaard is superfijn calciumcarbonaat. Nano calciumcarbonaat wordt het meest gebruikt in de kunststofindustrie. Het wordt voornamelijk gebruikt in hoogwaardige kunststofproducten. Het kan de stroming van de kunststof masterbatch verbeteren. Het maakt het ook gemakkelijker om te vormen. Het is een kunststofvulstof. Het verstevigt en versterkt. Het verbetert de buigsterkte en de buigmodulus van het kunststof. Het verbetert ook de hittebestendigheid en maatvastheid van het kunststof. Het biedt ook thermische hysterese van kunststof. Nano calciumcarbonaat wordt gebruikt in inkt. Het heeft een uitstekende dispersie en transparantie en een uitstekende glans. Het heeft ook een uitstekende inktabsorptie en een hoge droogheid. Nano calciumcarbonaat is een goede inktvulstof in op hars gebaseerde inkt. Het heeft veel voordelen. Deze omvatten stabiliteit, glans en geen invloed op drogende inkt. Het heeft ook een sterk aanpassingsvermogen.
Nano calciumcarbonaat is een type anorganische vulstof. Het heeft een deeltjesgrootte van 1-100nm. Het wordt veel gebruikt in rubber, plastic, papier, inkt, verf, kit en lijm. Het wordt ook gebruikt in medicijnen, tandpasta en voedsel. Maar verschillende toepassingen hebben verschillende vereisten. Ze geven om de grootte en vorm van de deeltjes. Ze geven ook om de absorptie van olie door de deeltjes en hun verspreiding. Dit zijn de eigenschappen van nano calciumcarbonaat.
Toepassing van nano-calciumcarbonaat in kunststoffen
Bij het maken van kunststoffen kunnen gewone calciumcarbonaatproducten alleen als vulstof worden gebruikt. Als vulstof wordt nano-calciumcarbonaat gebruikt. Het kan ook een activator en versterkend middel zijn. Het kan het volume van plastic producten vergroten en ze harder en sterker maken. Het kan de manier verbeteren waarop kunststoffen worden verwerkt. Het verhoogt hun hittebestendigheid, sterkte en flexibiliteit.
Nano-calciumcarbonaat wordt veel gebruikt bij de verwerking van PVC, PS, PP en andere kunststoffen. Onder hen is de hoeveelheid PVC het grootst, vooral voor draad, kabel, pijp en andere producten. Nano-calciumcarbonaat heeft een goede versterkende en verstevigende werking op PVC-kunststoffen. De belangrijkste nano-eigenschappen maken PVC sterk. Het heeft goede eigenschappen. Deze omvatten sterkte, barrière, vlamvertraging en thermische stabiliteit.
Hier zijn de technische vereisten voor nano-calciumcarbonaat in de plasticindustrie:
De olieabsorptiewaarde is een belangrijke eigenschap. De plasticindustrie heeft nano-calciumcarbonaat nodig. Het moet een zeer lage olie-absorptie hebben. Dit komt omdat nano-calciumcarbonaat kleine deeltjes en een groot oppervlak heeft. Een hoge olieabsorptiewaarde betekent dat er meer weekmakers zullen worden gebruikt tijdens het mengen. Dit zal de viscositeit van het systeem verhogen. Het zal de verwerking schaden en de productiekosten verhogen.
De kristallen zijn voornamelijk kubisch of bolvormig. Ze hebben minder stromingsweerstand. Ze zijn gemakkelijk te maken en te verwerken. Ze hebben geen invloed op het uiterlijk van plastic producten.
De deeltjes zijn ongeveer 100 nm. Ze worden gebruikt in kunststoffen. Als de deeltjes te groot zijn, kunnen ze de werking van nano-calciumcarbonaat niet laten zien. Ze zullen het uiterlijk van het product beschadigen. Als de omvang te klein is, zal de oppervlakte-energie stijgen. De deeltjes zullen slecht klonteren en zijn moeilijk gelijkmatig te verspreiden tijdens de verwerking. Hierdoor komen er deeltjes op de productoppervlakken terecht.
Dispergeerbaarheid: er moet gekozen worden voor nano-calciumcarbonaat met hoge dispersie. Als nano-calciumcarbonaat agglomereert, zullen de klonten veel groter zijn dan de primaire deeltjes. Maar de schuifkracht bij het verwerken en mengen van plastic is zwak. Sommige nano-calciumcarbonaat heeft ernstige klonters. Het is niet eenvoudig om ze te verspreiden. Dit zal defecten veroorzaken en de productkwaliteit schaden.
Vocht: de vochtcontrole mag niet hoger zijn dan 0,5%. Als het vochtgehalte te hoog is, zal het kunststofoppervlak belletjes of holten vormen.
PH-waarde: de pH-waarde van nano-calciumcarbonaat moet onder de 10 worden gehouden. Als de pH te hoog is, zal dit de witheid en glans van de producten aantasten. Het zal het uiterlijk erger maken. Tegelijkertijd zal een hoge pH het systeem ook dikker maken. Het heeft invloed op onze verwerking.
Calciumcarbonaat is de meest voorkomende niet-metalen mineraal poeder dat wordt gebruikt in de kunststofindustrie. Het vormt 60-70% van alle kunststofadditieven. Maar er blijven veel problemen bestaan in onderzoek naar hoogwaardige toepassingen. Vooral hoe klontering van nanocalciumcarbonaat te voorkomen. Om de dispersie te verbeteren en de binding van composietmaterialen te stimuleren.
Toepassing van nano-calciumcarbonaat in rubber
Nano calciumcarbonaat wordt vooral gebruikt in de rubberindustrie. Het wordt gebruikt in banden-, draad-, kabel- en rubberproducten. Het kan het volume vergroten, de kosten verlagen en de prestaties van de rubberverwerking verbeteren. Het belangrijkste calciumcarbonaat dat in rubber wordt gebruikt, is zwaar calciumcarbonaat. De andere is normaal licht calciumcarbonaat. Het toepassingsgebied en de reikwijdte van nano-calciumcarbonaat breiden zich ook uit. Rubberproducten met nano-calciumcarbonaat zijn veel beter. Ze zijn beter dan die met gewoon calciumcarbonaat. Ze zijn beter op het gebied van rek, compressie, rekbaarheid en scheurweerstand. Het met speciale technologie behandelde nano-calciumcarbonaat heeft een hoge oppervlakteactiviteit. Onder ultraviolet licht kan het vrije elektronen vrijgeven. Het kan dan gemakkelijk reageren met zuurstof of organische stoffen om virussen en bacteriën te doden. Daarom heeft nano-calciumcarbonaat ook het effect van sterilisatie en desinfectie.
Band: Nano Calcium Carbonaat kan gedeeltelijk vervangen carbon zwart. Het kan ook zwarte koolstof vervangen bij het maken van autobanden. Maar het is niet zo goed in versterken. Het wordt voornamelijk gebruikt in onderdelen met lage spanning. Deze omvatten de zijwand, koordcompound, binnenlaagrubber en bufferrubber. Bij de productie versterken nanocalciumcarbonaat en actief zinkoxide de loopvlakcompound van banden. Ze versterken het enorm.
Rubberen buis en tape gebruiken nano-calciumcarbonaat om ze te versterken en witter te maken. Het verbetert ook de dispergeerbaarheid van de rubbersamenstelling.
Nano-calciumcarbonaat wordt gebruikt in de beschermhoes van draad en kabel. Dit omvat mijn-, hoogspannings-, scheeps- en elektrische draad en kabel.
De technische vereisten van nano-calciumcarbonaat in de rubberindustrie zijn als volgt:
De olieabsorptiewaarde is een voorbeeld. De rubberindustrie stelt er hogere eisen aan. Hogere olieabsorptiewaarden zijn beter. Ze verbeteren de bevochtigbaarheid en versterking van rubber.
Rubber versterkt goed. Nano-calciumcarbonaat moet voornamelijk keten- of ketenachtig zijn. Tijdens de verwerking raken de kettingen in de war, waardoor het systeem sterker kan worden.
Deeltjesgrootte: de deeltjesgrootte van nano-calciumcarbonaat dat in rubber wordt gebruikt, is over het algemeen 80-120 nm. Als de deeltjesgrootte te groot is, kan het versterkende effect niet worden bereikt. Als de deeltjesgrootte echter te klein is, neemt het contactoppervlak tussen het deeltje en het rubber toe. Dit maakt de dispersie hard en beïnvloedt de rubbermenging.
Vocht: het vochtgehalte mag niet hoger zijn dan 0,5%. Als de vochtigheid te hoog is, zal de schroeitijd langer zijn. Dit is niet goed voor de vulkanisatiesnelheid.
PH-waarde is cruciaal. Het beïnvloedt vooral de vulkanisatiesnelheid van nano-calciumcarbonaat. Je moet het op 9,5-10,5 houden. Als de pH-waarde laag is, zal de vulkanisatiesnelheid afnemen. De efficiëntie zal dalen en het energieverbruik zal stijgen.
Het toevoegen van nano-calciumcarbonaat aan het rubber kan het rubber versterken. Het kan ook de veroudering, olie en verspreiding van het rubber verbeteren. Nano calciumcarbonaat heeft een betere versterkende werking dan reguliere light calciumproducten. Maar het effect is erger dan carbon black en silica. Als carbon black en silica worden vervangen door nano-calciumcarbonaat, zal de sterkte van het materiaal afnemen. Als de gebruikshoeveelheid te groot is, zal het fenomeen van het plakken van de rol optreden. Daarom heeft de technische formule redelijke foutopsporing en voortdurende optimalisatie nodig.
Toepassing van nano-calciumcarbonaat in lijmen
De lijm is meestal basislijm. Het heeft ook verharder, vulmiddel, koppelmiddel en katalysator. De Chinese vastgoed-, verpakkings- en bouwmaterialen ontwikkelen zich snel. Als gevolg hiervan groeit het gebruik van lijmen snel. Nano calciumcarbonaat is een belangrijk vulmiddel voor lijmen. Het is goedkoop en mengt goed met lijmen. Het kan de verknoping van lijm versnellen. Het verbetert de thixotropie en hechting. Het verbetert ook de treksterkte en versterking. De nano-calciumcarbonaattechnologie in polysiloxaankit is nu volwassen. Maar het gebruik van polyurethaanlijm staat nog in de kinderschoenen. Polyurethaanlijm hecht goed en is bestand tegen veroudering. Het kan oppervlakken bedekken die siliconen niet kunnen. Polyurethaanlijm heeft duidelijke voordelen. Het is vrij van vervuiling en heeft een goede hechting en weerbestendigheid.
Nano-calciumcarbonaat heeft belangrijke technische vereisten. Het wordt gebruikt in lijmen. Ze zijn als volgt:
De olieabsorptiewaarde is een index waar fabrikanten van siliconenrubber om geven. Het heeft rechtstreeks invloed op hoe goed nano-calciumcarbonaat het rubber bevochtigt. Hoger nano-calciumcarbonaat heeft voordelen op het gebied van sterkte en thixotropie. Maar het leidt tot dik colloïd, gebruikt meer additieven en verhoogt de kosten. Fabrikanten stellen verschillende eisen aan de olieabsorptie van nano-calciumcarbonaat. Het hangt af van de omstandigheden.
De kristallen zijn over het algemeen kubisch of ruitvormig. Ze moeten ook passen bij de eisen van het product en de productieapparatuur.
Als de deeltjesgrootte van CaCO 3 te klein is om onder controle te houden, zal het colloïde gemakkelijk agglomereren. Als de deeltjesgrootte te klein is, zal het colloïde gemakkelijk worden geagglomereerd.
Vocht is de sleutel. Hoe minder vocht, hoe beter voor lijmen. Het moet minder zijn dan 0,5%. Als het calciumcarbonaat meer water bevat, heeft het oppervlak meer hydroxylgroepen. De aggregaten hebben de neiging aan elkaar te kleven en vormen een 3D-netwerk onder het basisrubber. Dit verhoogt de viscositeit, de mengtijd en het energieverbruik van het rubber. Te veel water verhoogt ook het energieverbruik. Het reageert met additieven om deeltjes te maken. Dit veroorzaakt een slechte productdispersie en een slechte deeltjesuitstraling. De polyurethaanlijm bevat veel isocyanaatradicalen. Ze zijn gemakkelijk te hydrolyseren. De vorming van CO2 is het schuimverschijnsel op het oppervlak van het product.
PH-waarde: calciumcarbonaat is een soort zwak alkalizout met een pH-waarde van 8-10. De bekleding middel is nano-actief calciumcarbonaat is meestal een zwak organisch zuur of zuur zout. Het heeft een bepaald neutraliserend effect op het oppervlak. Bij de productie keert calciumcarbonaat vaak terug naar alkali. Als de alkali niet wordt behandeld, zal het water maken met het zuur in het rubber. Het zuur zal siloxaan afbreken om deeltjes te maken. Dit zal het product er slecht uit laten zien en de sterkte ervan aantasten.
De deeltjesgrootte is 60 ~ 100 nm. Het specifieke oppervlak moet dus 20 ~ 25 m2 / g zijn. Een groot oppervlak zal het versterkende effect versterken. Maar het zal ook het vermogen van de lijm om te extruderen schaden. En het zal het verspreidingsvermogen van het product schaden.
Nu wordt er meer onderzoek gedaan naar nano-calciumcarbonaat. Het zal niet dezelfde rol spelen in nanokleefstof, zoals nano-calciumcarbonaat.
Toepassing van nano-calciumcarbonaat in coatings
Zwaar, licht en nano-calciumcarbonaat worden veel gebruikt in coatings. Vergeleken met zwaar of licht calciumcarbonaat heeft nano-calciumcarbonaat een betere versterking. Het verbetert ook de dekkracht, glans en transparantie. Het zorgt ervoor dat coatings sneller drogen en niet meer veranderen. In sommige industrieën, zoals auto- en architectonische coatings, kan nanocalciumcarbonaat het dure titaniumdioxide geheel of gedeeltelijk vervangen. Dit verlaagt de kosten voor bedrijven.
De belangrijkste technologie van nano-calciumcarbonaat die wordt gebruikt in PVC-plastisol-systemen is gemarkeerd met:
Olie-absorptiewaarde: over het algemeen zijn de eisen laag. Een hoge olieabsorptiewaarde verhoogt de systeemviscositeit. Het vergroot de behoefte aan meer weekmakers, wat de productiekosten verhoogt. De olieabsorptievereisten voor verschillende producten zijn echter niet hetzelfde. Ze zijn afhankelijk van de specifieke situatie. Sommige klanten hebben bijvoorbeeld producten nodig met een hoge olie-absorptie. Ze hebben een hoge viscositeit en een hoge opbrengst nodig.
Kristalvorm: doorgaans kubisch
Deeltjesgrootte: doorgaans gecontroleerd op 60-100 nm. Als de deeltjes te groot zijn, zal de viscositeit van het systeem dalen. Dit zal de mechanische eigenschappen en thixotropie schaden. Als de deeltjes te klein zijn, zal nano-calciumcarbonaat klonteren. Dit zal gemakkelijk een slechte dispersie en putjes op het oppervlak van het colloïd veroorzaken. Tegelijkertijd zullen de viscositeit en de vloeigrens toenemen.
Naast bovengenoemde basisdetectiemaatregelen heeft het nanocalciumcarbonaat in PVC-plastisol ook enkele bijzondere eigenschappen nodig.
Het heeft een goede thixotropie, dat wil zeggen een hoge afschuifverdunning en een lage afschuifverdikking. Het toevoegen van nano-calciumcarbonaat aan PVC-plastisol verlaagt de viscositeit bij hoge afschuifsnelheid. Dit helpt de coating te vloeien. Maar bij een lage afschuifsnelheid voor en na de constructie stijgt de viscositeit. Deze stijging kan voorkomen dat de coating uitzakt.
De coating heeft een hoge vloeigrens. Het heeft een goede sterkte. Het is bestand tegen kleine verstoringen en externe krachteffecten. Het heeft een goede kwaliteit stabiliteit.
Momenteel is er een grote kloof in de kwaliteit van binnenlands nano-calciumcarbonaat vergeleken met de import. Sommige goede indicatoren zijn moeilijk te verschijnen en te behouden.
Toepassing van nano-calciumcarbonaat in inkt
De inkt bevat pigmenten, bindmiddelen, vulstoffen en additieven. Het veranderde nano-calciumcarbonaat mengt goed met het bindmiddel. Het heeft de voordelen van hoge glans, sterke stabiliteit en aanpassingsvermogen. Het heeft geen invloed op het drogen of de prestaties van de inkt. Het kan de kwaliteit van de inkt volledig verbeteren en de productiekosten verlagen.
Nano-calciumcarbonaat dat in inkt wordt gebruikt, vereist hoge prestaties. Na gebruik moet de inkt zich goed verspreiden. Het moet ook goed absorberen en transparant en glanzend zijn. Het moet een goede dekkracht hebben en goed te bedrukken zijn. De dispersie bepaalt de glans, vloeibaarheid en transparantie van de inkt. Nano-calciumcarbonaat is voornamelijk kubisch. De kubieke soort heeft een lage olie-absorptie. Het heeft een goede vloeibaarheid en is gemakkelijk te verspreiden. De deeltjes zijn doorgaans 20 tot 100 nm groot. Vloeibaarheid is afhankelijk van vorm en grootte. Kubieke en bolvormige vormen vloeien meer. Ketenvormen vloeien minder. De fabrikanten moeten het juiste nano-calciumcarbonaat voor het inkttype selecteren. Een belangrijke index voor glanzende inkt is de vorm van de calciumcarbonaatkristallen. De vorm hangt samen met de deeltjesgrootte. Het nano-calciumcarbonaat van de kubus heeft een smal formaatbereik. Het is overzichtelijk in de inktcoating aangebracht, waardoor de print glad en glanzend wordt. De inkt heeft een lage witheid nodig. Dit komt omdat er andere pigmenten moeten worden toegevoegd. Door de hoge witheid zijn ze moeilijk te kleuren.
In de inktindustrie speelt nano-calciumcarbonaat een belangrijke rol. De kwaliteit van de inkt bepaalt de kwaliteit van het drukwerk. De inkt bevat nano-calciumcarbonaat. Het is soepel en stabiel. Het print goed en heeft een sterke dekkracht.
Tijdens het printproces vertoont het ook een goede inktabsorptie, wat bevorderlijk is voor het snel drogen van de inkt.
Toepassing van nano-calciumcarbonaat bij het maken van papier
In de papierindustrie wordt nanocalciumcarbonaat voornamelijk op de volgende manieren gebruikt:
Als papiervulmiddel heeft nano-calciumcarbonaat kleine en gelijkmatige deeltjes. Het veroorzaakt weinig slijtage aan de apparatuur en maakt fijn, gelijkmatig papier. Het heeft een klein formaat, een grote olie-absorptie en een groot oppervlak. Deze eigenschappen helpen pigmenten te binden. Het heeft een goede witheid, helderheid en lichtafscherming. Deze eigenschappen verbeteren de witheid en schaduw van het papier. Er wordt minder pulp gebruikt, waardoor kosten worden bespaard en het milieu wordt ontzien.
In sigarettenpapier is ongeveer 45% – 50% van het materiaal nano-calciumcarbonaat. Het wordt toegevoegd omdat het een hoge brekingsindex en een goede dekking heeft. Deze verbergen de gesneden tabak binnenin. Wanneer de sigaret brandt, komt er uit het calciumcarbonaat CO2 vrij. Dit gas kan de verbranding enigszins vertragen, maar niet doven. Tegelijkertijd kan calciumcarbonaat het asgehalte na verbranding goed behouden. Het kan ook de luchtdoorlaatbaarheid van papier vergroten en het teergehalte in sigaretten verlagen.
Nano-calciumcarbonaat wordt veel gebruikt in hoogwaardig toiletpapier. Het komt vooral veel voor in dames- en babyproducten, zoals maandverband en luiers. Het zorgt ervoor dat de polyethyleenfilm een goede luchtdoorlaatbaarheid en waterbestendigheid heeft. Ook heeft nano-calciumcarbonaat kleine deeltjes. De producten die ervan worden gemaakt zijn delicaat en veilig voor de huid. Ze zullen geen ongemak voor het lichaam veroorzaken.
De toepassing ervan in papiercoating. Het coaten van nano-calciumcarbonaat verschilt van het vulmiddel voor het maken van papier. Het wordt voornamelijk als drijfmest vervoerd. Het bespaart energie. Het bespaart kosten. Er is geen stof. Het is goed voor het milieu. Het kan direct in gebruik worden gepompt en vereenvoudigt het productieproces. Nano-calciumcarbonaat kan de glans, witheid en gladheid van papier verbeteren. Het kan het ook sterker maken. Dit komt omdat het heel wit is, een groot oppervlak heeft, zeer actief is en goed verstevigt.
Bij verschillende producten zijn de vereisten voor de kristalvorm van nano-calciumcarbonaat ook verschillend. Ze zijn hoofdzakelijk spoelvormig, kettingvormig en bolvormig wanneer ze worden gebruikt in vulstoffen voor het maken van papier. Bij sigarettenpapier zijn ze voornamelijk spoelvormig en naaldvormig. Bij papiercoating zijn ze voornamelijk spoelvormig, velvormig en kubusvormig.
Nano-calciumcarbonaat heeft veel toepassingen bij het maken van papier. Het gebruik ervan heeft nog steeds een groot groeipotentieel. Veel technische knelpunten en applicatieproblemen moeten nog opgelost worden. Hoogwaardige nano-calciumcarbonaatproducten voor de papierproductie zijn dus nog steeds afhankelijk van import. Maar de technologie voor het maken van papier is zich blijven ontwikkelen. Het proces veranderde van zure lijming naar neutrale en alkalische lijming. Deze verandering creëerde een goede kans voor calciumcarbonaat bij het maken van papier. Het gebruik van nano-calciumcarbonaat zal steeds gebruikelijker worden.
Veel ondernemingen zijn betrokken bij de grondstoffen-, productie- en toepassingsindustrieën. Ze maken deel uit van de industriële keten van nano-calciumcarbonaat. Om de industriële keten te integreren moeten relevante ondernemingen technische ideeën uitwisselen. Deze uitwisseling is essentieel voor innovatie. We kunnen dit alleen doen door aan vraag en aanbod in veel sectoren te voldoen en de markt te laten groeien. Dit is de manier om win-winresultaten te bereiken.