Tailings worden beschouwd als “afval” dat onder bepaalde technische omstandigheden door mijnbouwondernemingen wordt geloosd. Ze verwijzen naar residuen. Deze worden geloosd nadat de ertsen zijn verpletterd en verwerkt om nuttige componenten te extraheren. Dit is mijnafval dat momenteel niet verder kan worden gesorteerd. Verschillende residuen worden over het algemeen opgestapeld in residuenvijvers in de buurt van mijnmijnen. De mijnbouwtijd is verlengd. De hoeveelheid opgeslagen residuen neemt toe. Dit heeft negatieve gevolgen voor het milieu in de mijngebieden en brengt de mensen daar in gevaar. Mijn land heeft veel residuen. Ze bestaan voornamelijk uit ijzererts, non-ferrometaal, niet-metaalerts, steenkoolganggesteente en rode modder.
De belangrijkste manieren om veilig met tailings om te gaan zijn het goed sluiten en landaanwinning. Ook het opvullen van mijnen, het terugwinnen van waardevolle onderdelen en het maken van nieuwe materialen. Het maken van bouwmaterialen is een effectieve methode. Het gebruikt tailings goed en op grote schaal. Iron tailings' chemisch samenstelling bevat voornamelijk ijzer-, silicium-, aluminium-, calcium- en magnesiumoxiden. Het bevat ook een beetje kalium-, natrium- en zwaveloxiden. Het bevat veel silicium en aluminium. Meer dan 80% zijn niet-metalen mineralen, zoals bouwmaterialen. Meestal worden er maar een beetje andere grondstoffen toegevoegd om te mengen. Het kan in veel bouwmaterialen worden gebruikt. Studies hebben aangetoond dat het gebruik van ijzerafval om gesinterde stenen te maken een geweldige manier is om ze volledig te gebruiken.
Tailings voor het maken van gesinterde stenen
Momenteel wordt er veel werk verricht in binnen- en buitenland. Het richt zich op het gebruik van residuen om onverbrande bakstenen en met stoom uitgehard beton te maken. Dit heeft een technisch systeem gevormd om residuen goed te gebruiken. Het maakt ze nuttig voor de industrie. Het gebruik van residuen om gesinterde stenen te maken, brengt echter problemen met zich mee. Deze problemen doen zich vooral voor bij decoratieve sinterstenen. Deze omvatten moeilijk te controleren groene lichaamseigenschappen en een hoge steendichtheid. Ze hebben ook vorst en kalk barsten. Maar er is geen vooruitgang geboekt.
Sinterstenen zijn een soort muurmateriaal. Ze hebben kracht en zien er goed uit. Ze zijn zeer duurzaam. Ze worden gemaakt door grondstoffen te pletten en te mengen. Vervolgens wordt het mengsel gevormd, gedroogd en gesinterd. Het is een van de bulkgrondstoffen die in gebouwen worden verbruikt. De meeste sinterstenen worden gebakken met klei, waardoor veel bouwland verloren gaat. Daarom verbiedt mijn land het gebruik van bakstenen. Het product dat baksteen vervangt, bestaat voornamelijk uit onverbrande baksteen. Hieronder vallen ook onverbrande, met stoom uitgeharde stenen en onverbrande, geautoclaveerde stenen. Deze producten presteren goed in bovengrondse constructiedelen. Ze worden minder blootgesteld aan water. Gesinterde baksteenproducten blijven noodzakelijk voor ondergrondse constructies, funderingen van gebouwen en landelijke woningen.
Decoratieve gebakken stenen zijn hoogwaardige producten onder de gebakken stenen. Deze materialen zorgen voor een aantrekkelijke buitenafwerking van gebouwen. Ze doen dit zonder dat er extra decoratieve lagen nodig zijn. Bij het proces worden grondstoffen, zoals residuen en plasticiteit, gemengd met water. Ze zijn in een bepaalde verhouding gemengd. Na veroudering wordt het mengsel geëxtrudeerd, gedroogd en in een bepaald systeem gebakken. Dit proces maakt decoratieve gebakken stenen.
Korte introductie
Een lokaal onderzoeksteam heeft een methode ontwikkeld voor het maken van decoratieve sinterstenen. Ze gebruiken residuen, blanco materialen, droogmaterialen, kleurmaterialen en brandstof. Ze maken gebruik van geavanceerde blanco-aanpassing, droogaanpassing, kleuraanpassing en schietcontroletechnologieën.
Deze technologie maakt het mogelijk om uit residuen decoratieve sinterstenen te maken. Dit gebeurt via de volgende maatregelen:
Gebruik een zeef met vierkante gaten van 80 mesh om de ijzerresten af te schermen en neem de ondermaat als grondstof. Verpletter het steenkoolganggesteente, de knuppel, het plasticiteitsmateriaal, het droogmateriaal en het kleurmateriaal. Verpletter ze tot minder dan 80 mesh.
Weeg het ijzerafval, het steenkoolganggesteente en het plasticiteitsmateriaal van de knuppels. Weeg ook het droog- en kleurmateriaal. Meng ze in een massaverhouding van 30-75:15-25:0-25:0-15:0-5. Voeg vervolgens 13%-17% van de massa van het droge poeder toe aan schoon water en meng.
Het rijpen van de gemengde materialen in een gesloten ruimte gedurende 2 tot 15 dagen om ze volledig te mengen. Dit past de plasticiteit en droogprestaties van de knuppel aan. Het werkingsprincipe is als volgt:
Tijdens het verouderen absorbeert de plasticiteitsregelaar van de plano water en verspreidt zich. Dit vormt deeltjes van 0,5-2 micron met identieke oppervlakteladingen. Het proces verbetert de plasticiteit van de plano in vergelijking met nokmateriaal. De plasticiteitsindex varieert van 7,0 tot 9,5. De droogprestatieregelaar regelt de verspreiding van plasticiteitsmateriaal in de plano. Het houdt de dikte van de enkele laag onder de 20 micron, waardoor de volumekrimp wordt verminderd. Dit verlaagt de drooggevoeligheid en voorkomt scheuren tijdens snelle droging.
Het verouderde materiaal wordt geëxtrudeerd, gevormd en gedroogd. Vervolgens wordt het gecalcineerd onder een bepaald baksysteem. Met dit proces ontstaat een decoratief sinterbaksteenproduct.
Technische voordelen
Deze technologie maakt gebruik van ijzerafval en steenkoolgangsteen. Het gebruikt ook andere residuen om decoratieve gesinterde stenen te maken. Materialen voor het aanpassen van de plasticiteit zorgen ervoor dat de plano's gemakkelijk te vormen zijn. Ze vervormen niet tijdens extrusie, stapelen, drogen en sinteren. Materialen voor het aanpassen van de droogprestaties voorkomen scheuren in het blanco stuk. Ze werken tijdens het drogen en sinteren. Materialen voor kleuraanpassing beïnvloeden de kleur. Ze geven kleuren hun decoratieve eigenschappen. De producten hebben kleine maatvariaties en weinig scheuren. Ze hebben ook hoge sterkte en rijke kleuren. Ze kunnen worden gebruikt als decoratieve stenen voor hoogwaardige gebouwen.
Voordelen van bakstenen met behulp van ijzerafval en steenkoolgang
De bouwsector onderzoekt steeds meer duurzame materialen en een veelbelovende aanpak is de productie van bakstenen met behulp van ijzer tailings en kolenganggesteente. IJzertailings, een bijproduct van mijnbouw, kunnen worden hergebruikt. Ze kunnen worden gebruikt om duurzame bakstenen te maken. Dit gebruikt afval en vermindert de milieu-impact van traditionele baksteenproductie. Bakstenen gemaakt met kolenganggesteente, een afval van de kolenmijnbouw, zijn sterker. Ze zijn geschikt voor veel bouwdoeleinden.
Ook het gebruik van bakstenen gemaakt van ijzerafval en steenkoolganggesteente helpt de circulaire economie. Het vermindert afval en bevordert de efficiëntie van hulpbronnen. Het omzetten van deze industriële bijproducten in hoogwaardige bakstenen helpt bij afvalbeheer. Het biedt ook een alternatief bouwmateriaal met een lage koolstofuitstoot. Naarmate het onderzoek op dit gebied vordert, kunnen bakstenen met ijzerafval en steenkoolganggesteente een standaardkeuze worden voor milieuvriendelijke bouwprojecten, wat de weg vrijmaakt voor een duurzamere toekomst.
Apparatuur geschikt voor het verpulveren van steenkoolgang
Qingdao-epos Poeder machines Co., Ltd. is een professionele fabrikant van poederapparatuur. De producten omvatten: straalmolens, kogel molen, luchtclassificatoren en -modificatoren. Oppervlakte bekleding De apparatuur van Qingdao Epic omvat: een pin-molenmodifier, een turbo-molenmodifier, een drie-rollenmodifier en een multi-rotor-molenmodifier.
Als u gerelateerde behoeften of vragen heeft, neem dan contact op met Qingdao-epos direct.