Leverancier en fabrikant van straalmolenoplossingen
Leer meer over Jet Mill
Jet mills, of luchtjet mills, hebben een unieke eigenschap. Ze vereisen geen mechanische maalgereedschappen. De deeltjes verbrijzelen en vermalen in een gasstroom. Ze botsen herhaaldelijk met elkaar. Jet mills zijn een uitstekende keuze in de industrie wanneer ultrafijne vermaling vereist is. Ze zijn geschikt voor droge en zeer harde materialen en het is mogelijk om er fijnheden mee te bereiken tot d97 = 1 µm.
Werkingsprincipe van straalmolen
In een straalmolen komt perslucht via speciale sproeiers in de maalruimte. De lucht wordt zo versneld dat het de deeltjes meeneemt. De deeltjes botsen meerdere keren met elkaar, waardoor ze afbreken. Een groot voordeel van deze molen is dat deze geen mechanische maalgereedschappen heeft. Dit betekent dat de deeltjes nergens tegenaan komen, waardoor er geen slijtage optreedt. Daarom zijn straalmolens uitstekend geschikt voor zeer harde materialen of materialen die zo zuiver mogelijk moeten zijn. In een nageschakelde cycloonafscheider of stoffilter verwijdert het maalgas fijngemalen materiaal.
Jet-frezen is een belangrijke service die wordt aangeboden door tolverwerkingsbedrijven. Het is een proces dat deeltjesgrootteVeel industrieën hebben het nodig, zoals de farmaceutische industrie, cosmetica, verf, pigmenten en industriële chemicaliën.
Deze freesmethode gebruikt gas onder hoge druk. Het creëert snelle botsingen tussen Deze botsingen breken de deeltjes in kleinere stukken.
Jet milling kan de deeltjesgrootte verkleinen en ze in één stap classificeren. Deze molens kunnen broze materialen, waaronder polymeren, chemicaliën en keramiek, fijn malen. Schurende materialen kunnen op deze apparatuur worden verwerkt zonder verontreiniging.
Een ervaren tollingexpert kan het jet milling-proces optimaliseren. Dit maakt het mogelijk om nog kleinere deeltjesgroottebereiken te bereiken. Temperatuurgevoelige producten kunnen het ook goed doen.
Jet mills kunnen zelfs worden gebruikt om sommige poeders te mengen. Twee of meer materiaalstromen kunnen in de molen worden gevoerd, wat resulteert in een homogene mix.
Vier soorten luchtstraalmolenproducten
Soorten straalmolens
Afhankelijk van de manier waarop ze de uiteindelijke deeltjesgrootte bepalen, worden straalmolens op een van de twee volgende manieren ontworpen:
- Fluid bed jet mills zijn voorzien van luchtclassificatoren. Deze kunnen nauwkeurig worden afgesteld om de exacte deeltjesgrootte en -vorm te bereiken die u nodig hebt.
- Cirkelvormige straalmolens, of spiraalvormige straalmolens, classificeren materialen in de maalruimte.
Beide molens zijn vrij van bewegende delen in de maalruimte. Dit vermindert slijtage van de apparatuur aanzienlijk. Het maakt ook het schoonmaken en ontsmetten eenvoudig. Dit vermindert het risico op kruisbesmetting aanzienlijk.
Hoe werkt een straalmolen?
Het proces creëert geen warmte zoals mechanisch frezen. Dus zachtere poeders en gevoelige materialen werken goed. Jet milling is een geweldige keuze wanneer precisie belangrijk is. Het bereikt uniforme deeltjesgroottes, wat erg aantrekkelijk is.
In cirkelvormige en wervelbedmolens worden lucht- of stoomstralen gevormd uit samengeperst gas. Dit gas heeft een manometerdruk van 50 tot 120 psig. Het meest gebruikte gas is commercieel samengeperste lucht.
Oververhitte stoom (392–980°F) kan worden samengeperst tot 100–220 psig. Deze stoom is nuttig voor bepaalde ruwe grondstoffen die niet snel opwarmen. Enkele andere gebruikte gassen zijn:
- Stikstof, dat materialen kan beschermen tegen oxidatie en/of brand
- Argon, een andere inerte optie, hoewel duurder dan stikstof
- Helium, gebruikt om botsingen met hogere snelheid tussen deeltjes te bereiken
Er is veel energie nodig om genoeg momentum te creëren om deeltjes bij impact te laten breken. De compressor en nozzles veranderen hoge luchtdruk in kinetische energie in de molen. Grote deeltjes recirculeren en meerdere botsingen met hoge snelheid verminderen geleidelijk hun massa.
Op dit punt worden de verschillen tussen cirkelvormige en wervelbedmolens duidelijk. In een cirkelvormige molen worden kleine deeltjes minder beïnvloed door de centrifugale kracht. Naarmate ze kleiner worden, migreren ze naar een centrale uitlaat in de maalkamer.
In de wervelbedmolen bewegen kleinere deeltjes omhoog naar de centrale afvoerpoort. centrifugale classificator laat nu de deeltjes van de juiste grootte door de poort gaan. Grotere deeltjes keren terug naar het bed voor verdere reductie.
Jet Mill-functie
Inert gas gesloten circuit / explosiebestendig ontwerp, dat kan voldoen aan het slijpen van brandbare, explosieve, gemakkelijk te oxideren en gemakkelijk te absorberen vochtmaterialen.
De slijpvorm van botsing met een gefluïdiseerd bed kan de vorm van deeltjes beter behouden.
Lage temperatuur en mediumvrij malen, geschikt voor hittegevoelige, laagsmeltende, suikerhoudende en vluchtige materialen.
Maalproces bij hoge temperatuur en hoge druk om een hogere injectiesnelheid, lagere dynamische viscositeit en hogere maalfijnheid en efficiëntie te bereiken.
Het sorteerwiel is horizontaal geïnstalleerd, waardoor de fijnheid van producten met een lage dichtheid beter kan worden gecontroleerd en fijnere producten kunnen worden geproduceerd.
Toepassingsgebieden van straalmolens
Video's over Jet Mill
Jet Frezen Slijp Oplossing
Meer informatie over Jet Mills
Over EPIC Powder Machinery
Onze diensten
- Aangepast apparatuurontwerp en site-indeling
Wij ontwerpen het juiste apparatuurmodel en de juiste locatie-indeling op basis van de eisen van de klant en de omstandigheden ter plaatse. - Pre-Sales Test Video's en Foto's
Vóór de verkoop verzorgen wij testvideo's en foto's van het eindproduct, op basis van de door de klant verstrekte materialen. - Video's over postproductieapparatuur
Na de productie filmen we de staat van de apparatuur en gebruiken we video's. De apparatuur wordt verpakt in een houten kist na bevestiging door de klant. - Installatie op locatie en videobegeleiding
Voor niet-installatieapparatuur is installatie niet vereist. Voor apparatuur die installatie vereist, leveren we echter personeel op locatie of simuleren we de installatie via video voor overzeese verzendingen.
Wie is EPIC Powder Machinery?
EPIC poederapparatuur Leverancier, 20+ jaar werkervaring in de ultrafijne poederindustrie. Actief promoten van de toekomstige ontwikkeling van ultrafijn poeder, met de focus op het breken, malen, classificeren en modificatieproces van ultrafijn poeder.
Gebaseerd op de ontwikkeling van de industrie
Diepe cultivering van ultrafijn slijpen
Gemaakt voor ultrafijn slijpen en classificeren
Gemakkelijker hanteren van materialen
Wat onze klanten zeggen
Echte feedback van mensen die vertrouwen hebben in onze apparatuur
Veelgestelde vragen
De levertijd voor de straalmolen van EPIC Powder Machinery bedraagt doorgaans 8 tot 12 weken.
De garantieperiode bedraagt doorgaans één jaar vanaf de leveringsdatum en dekt fabricagefouten en problemen met de prestaties van de apparatuur.
EPIC Powder Machinery biedt luchtstraalmolens aan die zijn gemaakt van verschillende materialen om te voldoen aan verschillende toepassingen en vereisten. Veelvoorkomende materialen zijn roestvrij staal, koolstofstaal en speciale legeringen. Daarnaast bieden ze opties voor keramische voering om verontreiniging te minimaliseren en de slijtvastheid te verbeteren, met name voor het verwerken van schurende of gevoelige materialen.
Ja, de luchtstraalmolens van EPIC Powder Machinery kunnen worden gebruikt voor het malen van keramiek. Deze molens zijn ontworpen om fijne deeltjesgroottes te bereiken en zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder keramiek.
Ja, de luchtstraalmolens van EPIC Powder Machinery kunnen worden gebruikt voor farmaceutisch malen. Deze molens zijn ontworpen om fijne deeltjesgroottes te bereiken en zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder die welke worden gebruikt in de farmaceutische industrie.