Elektronische inkapseling
Siliciumpoeder en LTCC-glaspoeder zijn veelgebruikte grondstoffen in de moderne elektronische verpakkingsindustrie. Met zijn uitstekende prestaties op het gebied van zuur- en alkalicorrosieweerstand, slijtvastheid, hoge isolatie, hoge thermische geleidbaarheid, hoge thermische stabiliteit, lage uitzettingscoëfficiënt en lage diëlektrische coëfficiënt, wordt het veel gebruikt in de met koper beklede laminaatindustrie. Met de verbetering van de oppervlaktebehandelingsomstandigheden is hun compatibiliteit met harssystemen verbeterd. Daarom worden siliciummicropoeder en LTCC-glaspoeder gebruikt als vulstoffen voor toepassing op met koper beklede laminaten, wat niet alleen de kosten verlaagt maar ook bepaalde eigenschappen van met koper beklede laminaten verbetert. Zoals de thermische uitzettingscoëfficiënt, buigsterkte, maatvastheid, enz., is het een functionele vulstof.
EPIC heeft hen geholpen het probleem op te lossen
Wij kunnen processen en apparatuur leveren die aan de volgende prestatie-indicatoren voldoen
Kogelmolen met luchtclassificatormachineverwerkingstechnologie
Dit proces is volwassen en betrouwbaar en wordt veel gebruikt bij de productie van siliciumpoeder. Er zijn veel productielijnen in de wereld.
200~1250 mesh middelgroot siliciumpoeder, gebruikt over het algemeen de kogel molen met luchtclassificatoren. De productiecapaciteit van één lijn is 2t/u tot 20t/u. Dit proces is volwassen en betrouwbaar en er zijn veel productielijnen in China, waaronder Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi en anderen. Het produceert voornamelijk 200-400 mesh-stukken. Op basis van dit product worden ook een kleine hoeveelheid 600-1000 mesh-producten met minder strenge eisen geproduceerd.
De prestaties van de kogelmolen worden beïnvloed door factoren zoals de fijnheid van de toevoer, de effectieve diameter, de lengte-diameterverhouding, de rotatiesnelheid van de kogelmolen, de selectie en sortering van het kogelmolenmedium, de laadhoeveelheid, de effectieve lengte van het maallichaam, de grootte van de toevoerhoeveelheid en andere omstandigheden. De output van de classificator wordt beïnvloed door factoren zoals de poederconcentratie, de snelheid van de turbineclassificator, het luchtvolume en de druk, de classificatie-efficiëntie, deeltjesgrootte distributie, productfijnheid en andere voorwaarden.