Menu
Perslucht of oververhitte stoom of een andere inerte atmosfeer komt de gasdistributiepijp binnen via de injectiepoort voor voedingsgas. Onder invloed van zijn eigen druk stroomt het gas door verschillende mondstukken die tangentieel rond de zittingring zijn geplaatst om hogesnelheidsstralen te genereren en komt het in botsing met de materialen die de maalkamer binnenkomen. De voedingsinjector, bestaande uit een trechter, een voedingsmondstuk en een venturibuis, wordt gebruikt als voedingsapparaat. Het materiaal in de trechter wordt door de straalstroom uit het toevoermondstuk naar de venturibuis geworpen. In de Venturibuis worden het materiaal en de luchtstroom gemengd en onder druk gezet en komen in de breekkamer terecht. Het vermalen materiaal wordt door de luchtstroom naar de middelste groepsbuis gebracht en stroomt er doorheen. De stapelpijpen gaan axiaal de middelste uitlaatpijp in, omhoog of omlaag in de verzameleenheid.
Samengeperst gas wordt gebruikt om de feeder-ejector te passeren om de gemalen grondstoffen in de maalkamer te brengen, en aangedreven door de hogesnelheidsluchtstroom van meerdere sproeiers, wordt het op een tangentiële manier op de maalwand gespoten om het effect van wrijvingsslijpen te bereiken. Door de longitudinale diepte van de maalkamer aan te passen, de maaldruk of de invoersnelheid aan te passen, kan de fijnheid van het malen worden geregeld. Vergeleken met de Spiraalstraalmolen, de controleerbaarheid van de verpulveringsfijnheid is minder.
| Model | Voedingsgrootte (mm) | Deeltjesgrootte(D97:μm) | Productiecapaciteit (kg/u) | Luchtverbruik (m³/min) | Luchtdruk (Mpa) | Geïnstalleerd vermogen (kw) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7~0.85 | 7.5 |
Opmerking: De productiecapaciteit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, het soortelijk gewicht, de hardheid, het vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen ter selectiereferentie.
DE MACHINES DIE WIJ KUNNEN LEVEREN
NEEM CONTACT OP MET ONS TEAM
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.
© 2000-2023 Calciumcarbonaat Hoogwaardige Procesexpert | EPIC poeder Machinery Co., Ltd. | Alle rechten voorbehouden | Privacybeleid
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.