MQW straal molen is een Fluidised Bed Opposed Jet Mill, met ingebouwde horizontale classificerende wielen (enkel wiel of meerdere wielen). Nadat de perslucht is gefilterd en gedroogd, wordt deze met hoge snelheid door de Laval-sproeier in de maalkamer gespoten. Op het kruispunt van meerdere hogedrukluchtstromen botsen, wrijven en scheren de materialen herhaaldelijk om te worden vermalen. De gemalen materialen stijgen met de zuigkracht van de ventilator. De luchtstroom beweegt naar het classificerende gebied, onder de sterke centrifugale kracht die wordt gegenereerd door de roterende classificerende turbine met hoge snelheid, worden de grove en fijne materialen gescheiden, de fijne deeltjes die de deeltjesgrootte De deeltjes die aan de eisen voldoen, komen via het classificatiewiel in de cycloonafscheider en stofafzuiger terecht. De grove deeltjes dalen vervolgens af naar het maalgedeelte om verder te malen.
Wervelbed-tegen-luchtstraalmolen: Nadat de perslucht is gefilterd en gedroogd, wordt deze met hoge snelheid via het Laval-mondstuk in de maalkamer gespoten. Op het kruispunt van meerdere hogedrukluchtstromen worden de materialen herhaaldelijk tegen elkaar aan gebotst, gewreven en gescheurd om te worden verpletterd. De verpletterde materialen stijgen met de zuigkracht van de ventilator. De luchtstroom beweegt naar de classificatiezone. Onder invloed van de sterke middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door de snel roterende classificatieturbine, worden de grove en fijne materialen gescheiden. De fijne deeltjes die aan de vereisten voor de deeltjesgrootte voldoen, komen via het classificatiewiel de cycloonafscheider en de stofafscheider binnen om te worden verzameld, en de grove deeltjes dalen af naar de breekzone en worden verder verpletterd.
| parameter/model | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Voedingsgrootte (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Productiecapaciteit (kg/u) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Deeltjesgrootte (D97: μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Classificatiemotor (kw) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7,5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| Luchtverbruik (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Luchtdruk (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Opmerking: De productiecapaciteit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, het soortelijk gewicht, de hardheid, het vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen ter selectiereferentie.
Onder de technologieën voor het verkleinen van de deeltjesgrootte, straalfrezenVoordelen zijn onder meer:
Het kan zeer fijne deeltjes bereiken. Het creëert ook nauwe maatverdelingen. Dit is beter dan andere maalmethoden.
Geen messen, messen of hamers. Ook geen maalmedia of zeven. Dit betekent een minimaal risico op vervuiling door versleten molenonderdelen.
Het eenvoudige kamerontwerp is gemakkelijk schoon te maken, het verminderen van het risico op kruisbesmetting
Slijpen veroorzaakt geen temperatuurveranderingen. Dit in tegenstelling tot mechanische molens. Dergelijke veranderingen zijn belangrijk voor warmtegevoelige materialen.
Verschillende materialen werken verschillend op de straalmolen. De beste materialen zijn:
Schurend
Bros
Gespannen
Moeilijk
Zeer bros (met andere woorden, gemakkelijk af te brokkelen)
Straalmolens hebben ook hun nadelen, ook al zijn er maar weinig. Ten eerste kunnen ze dat zijn duur om te kopen – en daarom is het werken met een tolverwerker een slimme zakelijke beslissing. Een partnerschap kan een geweldige manier zijn om de voordelen van straalfreestechnologie te benutten en toch de kosten te beheersen. Het proces heeft ook veel energie nodig. Er zijn speciale gassen en andere speciale items nodig om aan de specificaties te voldoen.
Materialen die mogelijk slecht reageren aan het straalmaalproces zijn vaak:
Elastisch
Nat
Kleverig
Licht en zacht
Gemakkelijk vervormd
Schokabsorberend
Moeilijk te versnellen
Uiteraard heeft een tolverwerker jarenlange ervaring. Ze voldoen aan strenge deeltjesspecificaties. Ze hebben de uitrusting en de kennis al. Ze kunnen het goed gebruiken om de beste resultaten te behalen.
Door samen te werken met het technische team van een tolpartner, wint u aan efficiëntie. Zij helpen u bij het kiezen van het beste molentype. Ze zullen ook de juiste snelheid en voedingssnelheid kiezen. Ze zullen ook eventuele speciale projectbehoeften dekken.
Het team brengt gerichte inzichten en uitgebreide ervaring met zich mee. U moet echter ook verwachten dat u veiligheidsinformatiebladen verstrekt en een aantal vragen beantwoordt, zoals:
Een straalmolen is een soort ultrafijn maalapparatuur. Het is een machine die veel energie verbruikt. Daarom moet de deeltjesgrootte van de luchtstroommolen zo fijn mogelijk zijn. Het wordt aanbevolen dat de deeltjesgrootte van het voer kleiner is dan 80 mesh. Onder normale omstandigheden moet de deeltjesgrootte van het voer kleiner zijn dan 1 mm.
Bij straalmalen worden meestal deeltjes gemaakt met een grootte van 1 tot 10 micron. Dit wordt micronisatie genoemd.
Sommige productformuleringen vereisen deeltjes zo klein als 200 nanometer. De eigenschappen van het materiaal bepalen hoe klein deze maten mogen zijn. Je kunt ze kleiner maken door het vermogen van de molen te vergroten. Bovendien wordt de tijd die het materiaal in de maalkamer doorbrengt vergroot.
Sommige producten vereisen deeltjes groter dan 10 micron. Dit kan worden bereikt door het vermogen naar de molen te verminderen of de voedingssnelheid naar de apparatuur te verhogen.
In zowel cirkelvormige als wervelbedmolens worden lucht- of stoomstralen gemaakt door gas. Het gas wordt gecomprimeerd tot een overdruk van 50 tot 120 psig. Het meest gebruikte gas is commerciële perslucht.
Oververhitte stoom (392–980°F) wordt gecomprimeerd tot 100–220 psig. Het kan ook worden gebruikt op grondstoffen die niet hittegevoelig zijn. Enkele van de andere gebruikte gassen zijn onder meer:
Stikstof, dat materialen kan beschermen tegen oxidatie en/of brand
Argon, een andere inerte optie, hoewel duurder dan stikstof
Helium, gebruikt om botsingen met hogere snelheid tussen deeltjes te bereiken
Er is veel energie nodig om voldoende momentum te creëren om ervoor te zorgen dat deeltjes bij een botsing breken. De compressor en sproeiers zetten hoge luchtdruk om in energie. Dit doen zij binnen de molen. Grote deeltjes recirculeren en meerdere botsingen met hoge snelheid verminderen geleidelijk hun massa.
Jetmill is veelzijdig en efficiënt. Het wordt veel gebruikt in veel industrieën. Het maakt gebruik van hogedrukstralen van gas of lucht om materialen te raken en te verpletteren. Dit maakt ze tot fijne deeltjes. In dit artikel worden straalmolens onderzocht. Het zal hun gebruik in diverse materialen en industrieën benadrukken. Meer>>
Bariumsulfaat wordt als anorganisch pigment veel gebruikt in de bekleding industrie. Het reflecteert goed bij 300-400 micron. Het voorkomt dat lichtveroudering schade toebrengt
Poedertoevoerapparatuur is van vitaal belang. Het transporteert poedermaterialen naar het productieproces, nauwkeurig en gelijkmatig. Toevoerapparatuur is van vitaal belang voor het silosysteem. Het
Klein-deeltjes aluminiumoxidepoeder heeft unieke eigenschappen. Het wordt gebruikt in keramiek, chemicaliën, elektronica en andere velden. In praktische toepassingen is klein-deeltjes aluminiumoxidepoeder echter
Bariet is de meest voorkomende barium mineraal. Het is bariumsulfaat. Het wordt vaak gevonden in hydrothermale aderen met lage temperaturen, zoals kwarts-bariet- en fluoriet-bariet-aderen. Het
Vergelijk de kogelmolenmethode en de hogesnelheidsluchtstroommethode, welke is geschikter voor de bereiding van fijne poeders? Om de kogelmolenmethode te vergelijken
Classificatie van vliegas is een belangrijk proces om de eigenschappen en mogelijke toepassingen ervan in verschillende industrieën te begrijpen. Vliegas is een bijproduct van het verbranden
Calciumcarbonaat is een belangrijke anorganische verbinding. Het wordt veel gebruikt in veel industrieën, waaronder de bouw, meststoffen, staal en verf. Het wordt ook gebruikt in
Sferisch siliciumpoeder heeft een hoge zuiverheid en zeer fijne deeltjes. Het heeft goede diëlektrische eigenschappen en thermische geleidbaarheid. Het heeft ook een lage uitzettingscoëfficiënt.
DE MACHINES DIE WIJ KUNNEN LEVEREN
NEEM CONTACT OP MET ONS TEAM
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.
© 2000-2023 Calciumcarbonaat Hoogwaardige Procesexpert | EPIC poeder Machinery Co., Ltd. | Alle rechten voorbehouden | Privacybeleid
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.
