Productielijn voor kwartspoederballen en luchtclassificatoren in Anhui

Casestudy van een klant: productielijn voor kwartspoederkogelmolen en luchtclassificator

Onze klant, gevestigd in Anhui, China, is een bekende fabrikant van kwartspoeder. Om aan hun grote vraag te voldoen en hun activiteiten uit te breiden, besloten ze te investeren in apparatuur voor de verwerking van kwartspoeder. Na zorgvuldig onderzoek en overweging kozen ze ons bedrijf als hun vertrouwde partner voor dit project.

De productielijn bestaat uit een kogelmolen en een luchtclassificator, die samenwerken om de gewenste resultaten te behalen. deeltjesgrootte en distributie in het eindproduct. De kwartsstenen worden eerst vermalen met een primaire breker en vervolgens naar de kogelmolen gestuurd voor verdere vermaling. Het gemalen kwartspoeder wordt vervolgens geclassificeerd door de luchtclassificator en de te grote deeltjes worden teruggestuurd naar de kogelmolen voor hermaling. Het eindproduct, met de gewenste deeltjesgrootte, wordt verzameld in de cyclooncollector.

Ons bedrijf zorgde voor een oplossing op maat, afgestemd op de specifieke eisen van de klant. De kogelmolen en luchtclassificator zijn ontworpen met geavanceerde technologie en hoogwaardige materialen om een efficiënte en betrouwbare werking te garanderen. De productielijn is volledig geautomatiseerd, met een gebruiksvriendelijke interface voor eenvoudige bediening en monitoring. Daarnaast zorgde ons technische team voor installatiebegeleiding en uitgebreide training om een soepele overgang en optimale prestaties te garanderen.

Door onze productielijn voor kogelmolens en luchtclassificatoren te implementeren, behaalde onze klant de volgende voordelen:

1. Verhoogde productiecapaciteit: Dankzij de productielijn kon de klant de productiecapaciteit van kwartspoeder aanzienlijk vergroten, om aan de groeiende marktvraag te voldoen.

2. Verbeterde productkwaliteit: de nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte en -verdeling zorgde voor een consistent en kwalitatief hoogstaand kwartspoeder, dat voldeed aan de strenge eisen van hun klanten.

3. Kostenbesparingen: De efficiënte werking en automatisering van de productielijn resulteerden in lagere arbeidskosten en een verbeterde algehele efficiëntie.