Over het algemeen geldt: maaswijdte × opening (micrometer) ≈ 15000. Een zeef met maaswijdte 100 heeft bijvoorbeeld een opening van 150 micrometer. Een zeef met maaswijdte 200 heeft een opening van 75 micrometer. Een zeef met maaswijdte 300 heeft een opening van 48 micrometer. Een zeef met maaswijdte 500 heeft een opening van 30 micrometer. Hieronder vindt u een omrekening tussen gangbare maaswijdtes en deeltjesgroottes.
| gaas | Micron (μm) | gaas | Micron (μm) | gaas | Micron (μm) | gaas | Micron (μm) |
| 2 | 8000 | 28 | 600 | 100 | 150 | 250 | 58 |
| 3 | 6700 | 30 | 550 | 115 | 125 | 270 | 53 |
| 4 | 4750 | 32 | 500 | 120 | 120 | 300 | 48 |
| 5 | 4000 | 35 | 425 | 125 | 115 | 325 | 45 |
| 6 | 3350 | 40 | 380 | 130 | 113 | 400 | 38 |
| 7 | 2800 | 42 | 355 | 140 | 109 | 500 | 25 |
| 8 | 2360 | 45 | 325 | 150 | 106 | 600 | 23 |
| 10 | 1700 | 48 | 300 | 160 | 96 | 800 | 18 |
| 12 | 1400 | 50 | 270 | 170 | 90 | 1000 | 13 |
| 14 | 1180 | 60 | 250 | 175 | 86 | 1250 | 10 |
| 16 | 1000 | 65 | 230 | 180 | 80 | 2000 | 6.5 |
| 18 | 880 | 70 | 212 | 200 | 75 | 5000 | 2.6 |
| 20 | 830 | 80 | 180 | 230 | 62 | 8000 | 1.6 |
| 24 | 700 | 90 | 160 | 240 | 61 | 10000 | 1.3 |
Er zijn hierboven veel overeenkomende relaties te vinden. Als u deze tabel niet bij de hand hebt, kunt u ook de onderstaande ruwe omrekeningsmethode onthouden.
Om tussen mesh en micron te converteren, kunt u de volgende relaties gebruiken:
- Van mesh tot micronDe maaswijdte van een zeef wordt bepaald door het aantal openingen per lineaire inch. De formule om de maaswijdte om te rekenen naar micron is: Micron = 25.400 / Maaswijdte / Micron = Maaswijdte / 25.400. Bijvoorbeeld, een zeef met maaswijdte 100 heeft een opening van ongeveer: Micron = 25.400 / 100 = 254 micron / 100 / 25.400 = 254 micron.
- Microns tot meshOm microns terug te converteren naar mesh, kunt u de formule herschikken: Meshnummer = 25.400 / Microns / Meshnummer = 25.400 / Microns. Bijvoorbeeld, als u een deeltjesgrootte van 200 micron hebt, is de bijbehorende meshgrootte: Meshnummer = 25.400 / 200 = 127 / Meshnummer = 200 / 25.400 = 127
Voorbeelden van conversies
- 80 mesh:
- Microngrootte: 25.400 ≈ 317,5 micron
- 200 micron:
- Maasgrootte: 25.400 = 127 mesh
Deze omrekeningen zijn nuttig in diverse industrieën, waaronder filtratie en materiaalverwerking, waar nauwkeurige deeltjesgroottes cruciaal zijn.
Wat betekent de deeltjesgrootteverdeling? Waar staan D10, D50 en D90 voor?
De deeltjesgrootte wordt gedefinieerd als de grootte van de ruimte die het deeltje inneemt. Het bereik is zeer breed, van enkele tienden van een nanometer tot enkele duizenden micrometers. De grootte van het deeltje wordt "“korrelgrootte“, ook wel bekend als “deeltjesgrootte” of “diameter”. De equivalente deeltjesgrootte is de diameter van een bol. Deze komt het dichtst in de buurt van het fysieke gedrag van het deeltje. Als een combinatie van bollen een betere benadering is, gebruik die dan. Voor niet-bolvormige deeltjes hangt hun grootte natuurlijk af van de meetmethode. We kunnen hun grootte alleen definiëren als “equivalent”.”
Deeltjesgrootteverdeling
Een meetsysteem is monodispers als alle deeltjes dezelfde grootte hebben. Zo niet, dan bestaat het uit een mengsel van deeltjes van verschillende groottes. In dat geval is het belangrijk om naar het deeltjesgrootteverdelingsdiagram te kijken.
De meest gebruikte parameters voor het interpreteren van het deeltjesgrootteverdelingsdiagram zijn onder andere:
Gemiddelde: de gemiddelde deeltjesgrootte van het systeem
Mediaan: de deeltjesgrootte in het midden van de deeltjesgrootteverdeling
Piek: de deeltjesgrootte met de hoogste frequentie
Merk op dat als het deeltjesgrootteverdelingsdiagram niet symmetrisch is, deze drie parameters niet gelijk zijn.
D10: De deeltjesgrootte waarbij 10% van de deeltjes van het systeem kleiner zijn.
D50: De deeltjesgrootte van de 50%-deeltjes in het systeem.
D90: De deeltjesgrootte waarbij 90% van de deeltjes aanwezig is.
Bijvoorbeeld: als D10=3 μm, D50=10 μm en D90=12 μm van een monster, dan geldt op basis van de deeltjesgrootteverdeling: de 10%-deeltjes zijn ≤3 μm; de 50%-deeltjes zijn ≤10 μm; en de 90%-deeltjes zijn ≤12 μm.
Poederverwerking is onlosmakelijk verbonden met de detectie van de deeltjesgrootte.
Veel industrieën zijn afhankelijk van de verbinding tussen poederverwerking en de detectie van de deeltjesgrootte. Nauwkeurige meting van de deeltjesgrootte beïnvloedt de productkwaliteit, de verwerkingsefficiëntie en de materiaaleigenschappen. Hier volgt een samenvatting van recente ontwikkelingen en methoden op dit gebied:
Het belang van de detectie van de deeltjesgrootte
Kwaliteitscontrole: De deeltjesgrootte is cruciaal. Deze beïnvloedt de stroming, reactiviteit en dichtheid van poeders. Nauwkeurige detectie helpt de productconsistentie en -kwaliteit in productieprocessen te waarborgen.
Procesoptimalisatie: Het monitoren van de deeltjesgrootte kan de productie verbeteren. Het vermindert afval en verhoogt de opbrengst. Dit is met name belangrijk in sectoren zoals de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenindustrie en de materiaalkunde.
Poederverwerkingsapparatuur
“"Bedankt voor het lezen. Ik hoop dat mijn artikel nuttig is. Laat gerust een reactie achter. Je kunt ook contact opnemen met de online klantenservice van EPIC Powder." Molly voor verdere vragen.”
— Jason Wang, Ingenieur