[Over het algemeen is mesh-getal × opening (micrometers) ≈ 15000.] Een 100-mesh-scherm heeft bijvoorbeeld een opening van 150 micron. Een 200-mesh-scherm heeft een opening van 75 micron. Een 300-mesh-scherm heeft een opening van 48 micron. Een 500-mesh-scherm heeft een opening van 30 micron. Hieronder ziet u een conversie tussen veelvoorkomende mesh-getallen en deeltjesgroottes.
| Gaas | Micron (μm) | Gaas | Micron (μm) | Gaas | Micron (μm) | Gaas | Micron (μm) |
| 2 | 8000 | 28 | 600 | 100 | 150 | 250 | 58 |
| 3 | 6700 | 30 | 550 | 115 | 125 | 270 | 53 |
| 4 | 4750 | 32 | 500 | 120 | 120 | 300 | 48 |
| 5 | 4000 | 35 | 425 | 125 | 115 | 325 | 45 |
| 6 | 3350 | 40 | 380 | 130 | 113 | 400 | 38 |
| 7 | 2800 | 42 | 355 | 140 | 109 | 500 | 25 |
| 8 | 2360 | 45 | 325 | 150 | 106 | 600 | 23 |
| 10 | 1700 | 48 | 300 | 160 | 96 | 800 | 18 |
| 12 | 1400 | 50 | 270 | 170 | 90 | 1000 | 13 |
| 14 | 1180 | 60 | 250 | 175 | 86 | 1250 | 10 |
| 16 | 1000 | 65 | 230 | 180 | 80 | 2000 | 6.5 |
| 18 | 880 | 70 | 212 | 200 | 75 | 5000 | 2.6 |
| 20 | 830 | 80 | 180 | 230 | 62 | 8000 | 1.6 |
| 24 | 700 | 90 | 160 | 240 | 61 | 10000 | 1.3 |
Er zijn veel corresponderende relaties hierboven. Als u deze tabel niet bij de hand hebt, kunt u ook de grove conversiemethode hieronder onthouden.
Om tussen mesh en micron om te rekenen, kunt u de volgende relaties gebruiken:
- Mesh naar microns: De grootte van een gaasscherm wordt bepaald door het aantal openingen per lineaire inch. De formule om de maasgrootte om te rekenen naar microns is: Microns = 25.400 Maaswijdte Microns = Maaswijdte 25.400 Een gaasscherm van 100 mesh zou bijvoorbeeld een openingsgrootte hebben van ongeveer: Microns = 25.400 100 = 254 microns Microns = 100 25.400 = 254 microns
- Micron naar mesh: Om microns terug naar mesh te converteren, kunt u de formule herschikken: Mesh-nummer = 25.400 Microns Mesh-nummer = Microns 25.400 Als u bijvoorbeeld een deeltjesgrootte van 200 micron, de overeenkomstige maaswijdte zou zijn:Maaswijdte = 25.400200 = 127Maaswijdte = 20025.400= 127
Voorbeeldconversies
- 80 maaswijdte:
- Microngrootte: 25,40080≈317.58025,400≈317.5 micron
- 200 micron:
- Maaswijdte: 25.400200=12720025.400=127 mesh
Deze omzettingen zijn nuttig in verschillende industrieën, waaronder filtratie en materiaalverwerking, waar nauwkeurige deeltjesgroottes van cruciaal belang zijn.
Wat betekent deeltjesgrootteverdeling? Waar staan D10, D50 en D90 voor?
De deeltjesgrootte wordt gedefinieerd als de grootte van de ruimte die het deeltje inneemt. Het bereik is erg breed, van een paar tienden van een nanometer tot enkele duizenden micrometers. De grootte van het deeltje wordt "korrelgrootte“, ook bekend als “deeltjesgrootte” of “diameter”. De equivalente deeltjesgrootte is de diameter van een bol. Het is de beste match met het fysieke gedrag van het deeltje. Als een combinatie van bollen beter matcht, gebruik die dan. Voor niet-bolvormige deeltjes hangt hun grootte natuurlijk af van de meetmethode. We kunnen hun grootte alleen definiëren als “equivalent.”
Deeltjesgrootteverdeling
Een meetsysteem is monodispers als alle deeltjes dezelfde grootte hebben. Zo niet, dan heeft het een mix van deeltjes van verschillende groottes. Op dit moment is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het deeltjesgrootteverdelingsdiagram.
De meest gebruikte parameters voor het interpreteren van het deeltjesgrootteverdelingsdiagram zijn:
Gemiddelde: de gemiddelde deeltjesgrootte van het systeem
Mediaan: de deeltjesgrootte in het midden van de deeltjesgrootteverdeling
Piek: de deeltjesgrootte met de hoogste frequentie
Houd er rekening mee dat als het diagram van de deeltjesgrootteverdeling niet symmetrisch is, deze drie parameters niet gelijk zijn.
D10: De deeltjesgrootte waarbij 10% van de deeltjes in het systeem kleiner zijn.
D50: De deeltjesgrootte waarop 50% van de deeltjes van het systeem zich bevindt.
D90: De deeltjesgrootte waarop 90% van de deeltjes zich bevindt.
Bijvoorbeeld: als D10=3 μm, D50=10 μm en D90=12 μm van een monster, dan geldt, op basis van de deeltjesgrootteverdeling, dat 10% van de deeltjes ≤3 μm is; 50% is ≤10 μm; en 90% is ≤12 μm.
Poederverwerking kan niet los worden gezien van deeltjesgroottedetectie
Veel industrieën vertrouwen op de verbinding tussen poederverwerking en deeltjesgroottedetectie. Nauwkeurige deeltjesgroottemeting heeft invloed op productkwaliteit, verwerkingsefficiëntie en materiaalprestaties. Hier is een samenvatting van recente ontwikkelingen en methodologieën op dit gebied:
Belang van deeltjesgroottedetectie
Kwaliteitscontrole: deeltjesgrootte is essentieel. Het beïnvloedt de stroming, reactiviteit en dichtheid van poeders. Nauwkeurige detectie helpt productconsistentie en kwaliteit in productieprocessen te garanderen.
Procesoptimalisatie: het monitoren van de deeltjesgrootte kan de productie verbeteren. Het vermindert afval en verhoogt de opbrengst. Dit is met name belangrijk in sectoren als farmaceutica, voeding en materiaalkunde.
