Siliconenkitten bevatten verschillende vulstoffen. Deze omvatten siliciumdioxide, nano calciumcarbonaat, wollastonietpoeder en zwaar calciumcarbonaat. Nanocalciumcarbonaat is het meest gebruikte. Op de markt voor huishoudelijke afdichtingsmiddelen bevat meer dan 60% siliconenkit nanocalciumcarbonaat. Dit gebruik is vrij significant.
Nano calciumcarbonaat is een belangrijke vulstof in siliconenkitten. Het verbetert de hechting, weersbestendigheid en mechanische prestaties. Dit omvat verbeteringen in elasticiteitsmodulus en rek bij breuk. Het is klein deeltjesgrootte, groot oppervlak en oppervlakte-energie zijn de redenen voor deze voordelen. Gemodificeerd zwaar calciumcarbonaat ondergaat een speciaal proces. Dit verbetert de vorm, dispergeerbaarheid en oppervlakteactiviteit van de deeltjes. Het kan gedeeltelijk nanocalciumcarbonaat vervangen in siliconenkitten. Het helpt ook om ze tot op zekere hoogte te versterken.
Onlangs bleek uit informatie van het Staatsbureau voor Intellectueel Eigendom dat Hubei Xingfa Chemisch Group Co., Ltd. heeft een patent aangevraagd met de naam "Een siliconenkit met gemodificeerd zwaar calcium dat gedeeltelijk nano-calciumcarbonaat vervangt en een bereidingsmethode." De uitvinding gebruikt gemodificeerd zwaar calcium in het bereidingsproces. Het vermindert ook dezelfde hoeveelheid nano-calciumcarbonaat voor de bereiding van de kit. Gemodificeerd zwaar calcium vervangt gedeeltelijk nano-calciumcarbonaat in siliconenkit. Hierdoor blijven de mechanische eigenschappen, zoals colloïdsterkte en rek bij breuk, grotendeels ongewijzigd. Het bedieningsproces is eenvoudig. Het helpt de productiekosten voor de kitfabriek te verlagen.
Het concrete plan is als volgt:
Bereidingswijze van gemodificeerd zwaar calcium
Voeg 800-mesh zwaar calciumcarbonaat toe aan de reactor. Meng het vervolgens met water om een slurry te maken. De massafractie moet tussen 50% en 75% liggen. Begin met roeren en verwarmen. Wanneer de slurrytemperatuur stijgt tot 65-80°C, voeg dan de modifier toe. Reageer 50-70 min onder de conditie van een roersnelheid van 800-1000rad/min. Stop na de reactie met roeren. De slurry wordt gefilterd, gedroogd en gemalen om gemodificeerd zwaar calciumcarbonaat te verkrijgen.
De modificator omvat ten minste een van de volgende: Peg-7 glycerylcocoaat, natriumoctadecenoaat of distearyloxyisopropylaluminaat. De doseringsverhouding voor deze modificatoren varieert van 0,1 tot 1,0:1,0 tot 1,3,6:1,0 tot 3,7.
Bereidingswijze van siliconenkit
De siliconenkit bestaat uit de volgende componenten (op gewicht):
- 200-500 delen hydroxyl-getermineerd polydimethylsiloxaan
- 300-800 delen nano calciumcarbonaat
- 10-250 delen gemodificeerd zwaar calciumcarbonaat
- 100-250 delen zwaar calciumcarbonaat
- 1-10 delen katalysator
- 50-200 delen weekmaker
- 8-20 delen koppelingsmiddel
- 25-60 delen vernettingsmiddel
Onder hen:
- De viscositeit van hydroxyl-getermineerd polydimethylsiloxaan bij 25°C bedraagt 20.000-100.000 mPa·s.
- De weekmaker kan een van de volgende zijn: witte olie, methylfenylsiliconenolie, vinylsiliconenolie of dimethylsiliconenolie.
- De crosslinker omvat ten minste één van de volgende: methyltriacetonoximsilaan, fenyltriacetonoximsilaan, methylvinyldiacetonoximsilaan of dimethyldiacetonoximsilaan.
- Het koppelingsmiddel is ten minste één van KH-550, KH-560, KH-570 en KH-792.
- Nano calciumcarbonaatpoeder heeft 300-500 delen. De olie-absorptiewaarde varieert van 22,0 tot 27,0 g dop per 100 g CaCO3. Het specifieke oppervlak meet 24 tot 35 m²/g.
- Het gemodificeerde zware calciumcarbonaat heeft een massa van 10-30% van nanocalciumcarbonaat.
Specifieke bedieningsmethode
Meng hydroxyl-getermineerd polydimethylsiloxaan, nano calciumcarbonaat, zwaar calciumcarbonaat en gemodificeerd zwaar calciumcarbonaat in een kneder. Roer gedurende 5 minuten. Nadat de materialen gelijkmatig zijn geroerd en gemengd, verwarm en evacueer de materialen. De verwarmingstemperatuur van de materialen wordt geregeld op 100-130 °C en de vacuümgraad is -0,09-0,1 MPa. De materialen worden gedehydrateerd en geroerd bij een hoge temperatuur van 100 °C gedurende 90-150 minuten. Stop met verwarmen nadat de dehydratie bij hoge temperatuur is voltooid. Voeg weekmaker toe wanneer de temperatuur onder de 40 °C komt. Roer vervolgens 20 tot 40 minuten in vacuüm. Stop met roeren om het basisrubber te krijgen.
Voeg in een planetaire mixer de basisrubber, crosslinking agent, coupling agent en katalysator toe. Houd de temperatuur onder de 50°C. Roer 3-10 minuten met 30-50 rad/min. Verlaag vervolgens de druk in de cilinder tot onder -0,08 MPa. Roer vervolgens 25-40 minuten met 60-90 rad/min. Stop met roeren en giet het materiaal snel af om een kitmonster te krijgen.
Om siliconenkit te bereiden, activeren en modificeren we zwaar calciumcarbonaat. We gebruiken vetzuren en koppelingsmiddelen. Dit verbetert de lipofiliteit en hydrofobiciteit van het gemodificeerde calciumcarbonaat. Het verbetert ook de compatibiliteit met de organische matrix. Deze veranderingen helpen de verwerkings- en mechanische eigenschappen in kittoepassingen te verbeteren. Dus voegen we gemodificeerd zwaar calciumcarbonaat toe om wat nano-calciumcarbonaatpoeder te vervangen. Deze verandering verhoogt de algehele prestatie en toepassingswaarde van de siliconenkit. U kunt eigenschappen zoals colloïdsterkte en rek bij breuk behouden. Bovendien kunt u de productiekosten van siliconenkit verlagen. Deze methode is eenvoudig te gebruiken. De op deze manier gemaakte siliconenkit werkt goed in de bouw.