Kalksteenpoeder wordt veel gebruikt in de bouw, landbouw en chemie. Om kalksteenrots tot poeder te maken, is een maalproces nodig.
Er zijn veel industriële toepassingen van ongebluste kalk, met name in de moderne bouwsector. Het oude ongebluste kalkproductieproces kan niet voldoen aan de huidige behoefte aan hoogwaardige kalk. De ultrafijne maalmolen van EPIC voldoet aan de behoefte van de moderne industrie aan hoogwaardige kalk.
De ultrafijne maalmolen produceert ongebluste kalk met een hoge fijnheid. Het is over het algemeen 300-3000 mesh. Het fijne ertspoeder binnen deze fijnheid is erg actief. De toepassingen ervan breiden zich nu enorm uit. Het kan worden gebruikt in coatings, kunststoffen, rubber en constructie.
Toepassingen van kalksteenpoeder
| Fijnheid | Kalksteenpoeder toepassingen |
| Grover dan 200 mesh | Lichtgewicht stenen, bodemverbeteraars, etc. |
| 200 mesh-325 mesh | Ontzwavelingspoeder, cement, glas, krijt, etc. |
| 400 mesh-800 mesh | Rubber, plastic, afdichtingsmaterialen, chemicaliën, tandpasta, etc. |
| 1250 mesh-1500 mesh | Coatings, kantoorbenodigdheden, kabels, cosmetica, medicijnen, etc. |
| 2000 mesh-3000 mesh | Hoogwaardige papierproductie, hoogwaardig PVC, hoogwaardige vulstoffen, hoogwaardige siliconenlijm, etc. |
Samenstelling van kalksteenmaalmolen
De kalksteenmaalmolen heeft een complete structuur. Het heeft een host, een analysator (poederscheider), een pijpleiding, een blower, een afgewerkte cycloonscheider, een kaakbreker, een hijswerktuig, een feeder en een elektronische regelmotor.
Werkingsprincipe van kalksteenmaalmolen
De kalksteen maalmolen zal de gekwalificeerde materialen vermalen. Vervolgens zal de bandtoevoer ze gelijkmatig en non-stop in de hoofdmaler voeren om te malen.
Het gemalen materiaal wordt door de luchtstroom van de ventilator naar de poederseparator gestuurd voor classificatie. De analysator stoot al het materiaal af dat te grof is. Het valt in de maalkamer om opnieuw te worden gemalen. Het gekwalificeerde materiaal komt met de luchtstroom door de buis in de cyclooncollector. Binnenin wordt het gescheiden en verzameld. Het afgewerkte poeder wordt vervolgens via het apparaat afgevoerd.
De retourleiding aan de bovenkant van de cycloonpoedercollector laat de gescheiden luchtstroom binnen. Deze komt vervolgens in de ventilator. Het systeem werkt onder positieve en negatieve druk. Het heeft een milieuvriendelijke pulsstofcollector.
2 opmerkingen over het kalksteenmaalproces
De twee belangrijkste doelen van het vermalen van kalksteenpoeder zijn het verhogen van de efficiëntie en het verminderen van stof.
De eerste is de belangrijkste factor voor het verkrijgen van verwachte economische voordelen. De laatste is de sleutel tot het beschermen van het milieu en duurzame ontwikkeling.
Zorg voor een goede slijpefficiëntie
De maalcapaciteit is een zeer belangrijke factor die de winst beïnvloedt. Hoe verzeker je de maalefficiëntie van de molen in het maalproces?
Regel de spindelsnelheid
Als het vermogen laag is of de riem versleten is, zal de spindelsnelheid dalen. Dit zal de slijpsnelheid verlagen.
Controleer dus tijdens het verwerken van poeder of de freesmachine voldoende vermogen heeft. Zo niet, vervang dan de versleten aandrijfriem.
Controleer de slijtdelen
Versleten onderdelen, zoals het blad en de slijpring, verlagen de poederuitvoersnelheid. Het controleren en vervangen van de versleten onderdelen is dus essentieel voor de slijpefficiëntie.
Controleer de leidingen
Als het niet goed is afgedicht, raakt het luchtkanaal geblokkeerd, wat leidt tot meer stof. Daarom moet de afdichting van de slijpmachine zorgvuldig worden gecontroleerd voordat u ermee aan de slag gaat.
Zodra het luchtkanaal geblokkeerd is, moet u de werkzaamheden stoppen en de pijpleiding op tijd uitbaggeren.
Verminder stofvervuiling
Stofvervuiling is een veelvoorkomend, hardnekkig probleem bij het malen van poeder. Het kan worden verminderd door de volgende aspecten aan te pakken:
Het verwijderen van aerosolstof bij de inlaat van de grinder is essentieel om stofvervuiling te verminderen. Water moet worden gecontroleerd. Als de vochtigheid van het materiaal hoger is dan 10%, zal de grinder blokkeren.
Controleer de afdichtingen tussen delen van de slijplijn. Deze moeten stoflekken voorkomen.
Kies een hoogwaardige stofafzuigerStofafzuigers hebben een directe invloed op de afvoer van stof.
Welke poederapparatuur kan worden gebruikt voor het kalksteenpoedermaalproces?
Concluderend is het malen van kalksteenpoeder van vitaal belang in veel industrieën. Kies de juiste maalmachine. Neem voorzorgsmaatregelen om een soepel proces te garanderen. Deze stappen zullen uw maalproces verbeteren en lawaai en stof verminderen.