Er zijn veel factoren die de maalefficiëntie beïnvloeden. Deze omvatten aspecten zoals het procesontwerp, de lay-out en de selectie van apparatuur. Ook zijn hierin de grondstoffen en processpecificaties opgenomen. Ook als personeelstraining, operationeel niveau en systeembeheer aanwezig zijn. Normaal gesproken worden het procesontwerp, de lay-out en de apparatuur ingesteld nadat de fabriek is gebouwd. Ze zijn moeilijk te veranderen. De ontwerpdoelstellingen zullen worden bereikt door middel van beheer, exploitatie en technische veranderingen. Je moet ze overschrijden. Dit omvat het grondstoffenbeheer. Het proces omvat ook het selecteren van de instellingen. Het gaat om het veranderen van de structuur van de molen. De vaardigheden van de machinist en het vermogen om de controle te behouden zijn van cruciaal belang.
Wijzigingen en updates van de materialen die in de fabriek worden verwerkt
Deeltjesgrootte van materialen die de molen binnenkomen
Het cementmaalsysteem van het bedrijf is een gemodificeerde open circuitmolen. Het heeft een voorgefreesde rollenpers. De rollenpers extrudeert en verplettert de grondstoffen. Vervolgens verspreidt en classificeert het ze. Dit verbetert de grootte en maalbaarheid aanzienlijk voordat ze de molen binnengaan. De materialen die in de molen gingen waren oorspronkelijk 20-40 mm groot. Na de transformatie waren de meeste ervan poeder.
De maalbaarheid van materialen die de molen binnenkomen
Van de materialen die de molen binnenkomen, zijn klinkers het lastigst om te malen. De klinker heeft een dichte structuur, goede kristallisatie en is niet gemakkelijk te malen. Het vochtgehalte van de binnenkomende materialen in de fabriek is 1,3%. We maken gebruik van deskundige analyses en meerdere tests. Onze ervaring is dat het totale vochtgehalte ongeveer 2,0% bedraagt. 1.4 De temperatuur van materialen die de fabriek binnenkomen, heeft een grote impact. Dit heeft invloed op de kwaliteit en opbrengst van cement. De juiste materiaaltemperatuur helpt bij het drogen en regelt de temperatuur van de walserij. Dit voorkomt “balwikkeling” en uitdroging van gips.
Stalen kogels en stalen smeedstukken zijn nog steeds gebruikelijk bij de cementproductie. Ze worden gebruikt als maalmedia. Ze hebben aanpassing nodig. Naast materiaalvereisten zijn gradatie en vulgraad twee belangrijke indicatoren. Hun geloofwaardigheid beïnvloedt de cementkwaliteit. Dit heeft ook invloed op het elektriciteitsverbruik van cement, waardoor de kosten veranderen. De nieuwe cementnormen zijn in mijn land geïmplementeerd. Ook de eisen voor betonconstructies zijn verbeterd. Deze veranderingen resulteren in hogere normen voor cementfijnheid en deeltjesgradatie. Dit legt op zijn beurt de lat hoger voor cementmaalsystemen. Daarom moet bij het beheer van de cementproductie aandacht worden besteed aan deze twee kwesties.
Het wijzigen van de molenstructuur
Cementmolens zijn over het algemeen verdeeld in 2 tot 3 kamers. Volgens de situatie van het bedrijf hebben ze een pre-mill roller pers systeem toegevoegd. Dit verminderde de molen aanzienlijk deeltjesgrootte. Het verzwakte ook de functies van het breken en grof malen van de eerste kamer. Ze maakten de tweede en derde kamer. Dit verhoogde hun maalcapaciteit. Tegelijkertijd werden ook de voeringplaat, de vorm van de scheidingsplaat en de grootte van het roostergat aangepast. Er is een zeefinrichting aan de molen toegevoegd, wat een goed effect heeft. Ook is het molenlager veranderd van een glijlager naar een rollager. Dit vermindert zowel de start- als de werkstroom. Het vermindert het onderhoud en verhoogt de operationele efficiëntie. Het stroomverbruik is afgenomen. Dus kunnen we wat stalen kogels en stalen smeedbelastingen toevoegen. Dit verhoogt de efficiëntie van de motor en vermindert nutteloos werk. Het verhoogt ook de uurproductie en zorgt ervoor dat de molen beter draait.
