Ultrafijn poeder malen Technologie wordt door wetenschappers wereldwijd een 'cross-century hightech' genoemd. Na verfijning veranderen de materiaaleigenschappen aanzienlijk. Optische, elektrische, magnetische en mechanische eigenschappen worden beïnvloed. Ook thermische, oppervlakte- en interface-eigenschappen veranderen. Tijdens gebruik worden vaak buitengewone effecten bereikt.
Ultrafijn poeder malen wordt gewoonlijk onderverdeeld in micron-, submicron- en nano-poeders. De internationale wetenschappelijke gemeenschap noemt dit meestal ultrafijne poeders met een deeltjesgrootte Poeders met een deeltjesgrootte van meer dan 1 μm worden micronpoeders genoemd. Poeders met een deeltjesgrootte van 0,1-1 μm (d.w.z. 100 nm-1000 nm) worden submicronpoeders genoemd. Poeders met een deeltjesgrootte van 0,001-0,1 μm (d.w.z. 1 nm-100 nm) worden nanopoeders genoemd (ook wel nanomaterialen genoemd). In brede zin verwijzen nanomaterialen naar materialen met ten minste één dimensie in de nanometergrootte.
Ultrafijnpoedermaaltechnologie omvat de bereiding en het gebruik van bovengenoemd ultrafijnpoeder en aanverwante technologieën. Onderzoeksinhoud omvat onder andere de bereidingstechnologie van ultrafijnpoeder, classificatietechnologie, scheidingstechnologie, droogtechnologie, transport-, meng- en homogenisatietechnologie, oppervlaktemodificatietechnologie, deeltjescomposiettechnologie, detectietechnologie, verpakkings-, opslag- en transport- en applicatietechnologie, en veiligheidstechnologie in het bereidings-, opslag- en transportproces.
Kenmerken van ultrafijn poeder
- Het heeft een enorm specifiek oppervlak. Naarmate de deeltjesgrootte afneemt, neemt het totale aantal atomen per deeltje af. Het aantal atomen op het oppervlak neemt snel toe bij kleinere deeltjes. Naarmate het specifieke oppervlak toeneemt, neemt ook de oppervlakte-energie toe.
- Laag smeltpunt, onstabiel chemisch eigenschappen.
- Gemakkelijk te vormen agglomeraten. Omdat de deeltjes klein zijn en een hoge oppervlakte-energie hebben, neigen ze ertoe automatisch te aggregeren tot grotere deeltjes, waardoor de oppervlakte-energie afneemt. Deze eigenschap brengt grote problemen met zich mee bij de bereiding van ultrafijne poeders. Om agglomeratie te voorkomen, worden meestal polymeren of elektrolyt-ionen toegevoegd als beschermingsmiddel.
- Sterke lichtabsorptie. Bulkmetalen absorberen weinig zichtbaar licht, hebben een sterke reflectie en vertonen verschillende glansgraden. Metaalnanopoeders absorberen echter veel zichtbaar licht, hebben een lage reflectie en zijn bijna volledig zwart, met een blauwverschoven lichtabsorptieband.
- Nanodeeltjes vertonen superparamagnetisme of een hoge coërciviteit bij kritische groottes. Zo worden α-ijzer-, Fe3O4-, α-Fe2O3- en Ni-deeltjes superparamagnetisch wanneer hun deeltjesgrootte respectievelijk 5 nm, 16 nm, 20 nm en 15 nm bedraagt. IJzerhoudende nanodeeltjes hebben een veel sterker magnetisme dan bulkmaterialen. Ze vertonen superparamagnetisme of een hoge coërciviteit. Ultrafijn ijzerpoeder (10 nm) is een enkelvoudig magnetisch domein. Het kan dienen als data-eenheid in magnetische opslagmedia met hoge dichtheid.
- Goede thermische geleidbaarheid. Ultrafijn poeder heeft vrijwel geen thermische weerstand bij lage temperaturen en heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid.
- Metaalmicropoeders vertonen een scherpe daling in geleidbaarheid. Niet-metaalpoeders vertonen een scherpe toename in geleidbaarheid. Zilverpoeder bij 10-15 nm wordt niet-geleidend. SiO₂ bij 15-20 nm wordt geleidend.
- De mechanische eigenschappen zijn verdubbeld. De hardheid van koper met een deeltjesgrootte van 6 nm is 500% hoger dan die van koper in bulk.
Hoe kiest u het ultrafijne maalproces?
Mechanisch ultrafijn slijpen is gericht op een deeltjesgrootte van d97 ≤ 10 μm. Het omvat zowel droge als natte verwerkingsmethoden.
Het droog ultrafijne maalproces is een veelgebruikt ultrafijn maalproces voor harde en brosse materialen. Het productieproces is kort en er is geen nafiltratie, droging of andere apparatuur voor dehydratatie nodig bij de productie van droog poeder. Het is daarom eenvoudig te bedienen, gemakkelijk te bedienen, heeft een lage investering en lage bedrijfskosten.
Nat ultrafijnmalen gebruikt water als maalhulpmiddel. Natmalen bevordert de dispersie van poeder. De hoge dichtheid van water verbetert de fijnverdeling. Het biedt een hoge efficiëntie, fijne korrelgrootte en een smalle verdeling. De productie van droog poeder vereist filtratie- en droogapparatuur. Gedroogd poeder kan agglomereren en deagglomeratie vereisen. Het proces vereist meer apparatuur en is complexer.
Hoe kiest u apparatuur voor het malen van ultrafijn poeder?
De keuze van apparatuur is cruciaal voor ultrafijn malen. Deze hangt af van materiaaleigenschappen zoals hardheid, dichtheid, vochtigheid en toevoerhoeveelheid. Ook de doorvoer, de fijnheid van het product en de deeltjesgrootteverdeling spelen een rol. Zuiverheid, deeltjesvorm en procesconfiguratie spelen ook een rol. Apparatuur moet voldoen aan de eisen voor productgrootte, capaciteit en maximale toevoerhoeveelheid.
Voor industriële bulk mineraal ultrafijne poeders, zoals zware calciumcarbonaat, talk, kaolien en wollastoniet. Droge ultrafijne maalapparatuur verdient de voorkeur vanwege hun lagere eenheidswaarde. Natte ultrafijne maalapparatuur is geschikt voor het fijnmalen van materialen met verschillende hardheden.
Luchtstraalmolens Zijn een van de belangrijkste maalmachines voor ultrafijn poeder. Ze zijn ideaal voor fijne, zeer zuivere en hoogwaardige materialen. Ze kunnen poeders produceren met d97 = 3–5 μm. De productie varieert van tientallen kilo's tot enkele tonnen per uur. Ze worden gebruikt voor niet-metalen mineralen zoals talk, grafiet, wollastoniet en kaolien. Ook gebruikt voor schuurmiddelen, chemicaliën, pigmenten, farmaceutische producten, metalen en zeldzame aardmetalen.
Luchtclassificatiemolens Worden veel gebruikt in de niet-metalen mineralenindustrie. Ze worden vaak gebruikt voor kaolien, calciet, marmer, krijt, talk en steatiet op basis van steenkool. Ze worden ook gebruikt voor chemicaliën en pesticiden bij ultrafijn malen. De typische productfijnheid bereikt d97 = 10 μm (1250 mesh). Met hoogwaardige classificatoren kunnen producten met d97 = 5–7 μm worden geproduceerd.
Kogelmolens Worden veel gebruikt voor kaolien, zwaar calciumcarbonaat, mica en talk. Ze gebruiken kogels of stalen segmenten als maalmedium. De deeltjesgrootteverdeling van het product is over het algemeen breed. Ze worden vaak gebruikt in gesloten maalcircuits met classificatoren. kogel molenHet droog-gesloten-circuitproces met classificatie wordt gebruikt voor de productie van ultrafijn zwaar calciumcarbonaat. De toevoer is ≤ 5 mm, met een productfijnheid van d97 = 5–45 μm.
De turbo molen Een nieuwe, in China ontwikkelde machine voor het malen van droog, fijn en ultrafijn poeder. Geschikt voor het malen van kalksteen, calciet, marmer, talk, wollastoniet, kaolien, bariet, kwarts en veldspaat. De toevoerdiameter is ≤ 30 mm, met een instelbare productfijnheid tussen d97 = 40–10 μm (400–1250 mesh).
Conclusie
De sleutel tot het selecteren van het juiste proces en de juiste apparatuur voor het malen van ultrafijn poeder ligt in een grondige kennis van de materiaaleigenschappen, productie-eisen en productspecificaties. Door rekening te houden met factoren zoals maalefficiëntie, deeltjesgrootteverdeling, energieverbruik en apparatuuronderhoud, kunnen de meest geschikte processen en apparatuur worden gekozen om de productie-efficiëntie te verbeteren, kosten te verlagen en de productkwaliteit te waarborgen.
Episch poeder
Epic Powder, meer dan 20 jaar werkervaring in de ultrafijne poederindustrie. We promoten actief de toekomstige ontwikkeling van ultrafijn poeder, met een focus op het breken, malen, classificeren en modificeren van ultrafijn poeder. Neem contact met ons op voor een gratis consult en oplossingen op maat! Ons deskundige team streeft ernaar hoogwaardige producten en diensten te leveren om de waarde van uw poederverwerking te maximaliseren. Epic Powder - uw vertrouwde expert in poederverwerking!