Kaolin, een type klei en kleigesteente, bestaat voornamelijk uit kaoliniet. Het bezit uitstekende fysieke en chemisch eigenschappen, zoals plasticiteit en vuurvastheid. Vanwege zijn witte en fijne aard wordt het vaak 'dolomiet' genoemd, een term die de zuiverheid en kwaliteit ervan aangeeft. Zuivere kaolien is een wit, fijn, zacht, grondachtig poeder. De mineralen zijn voornamelijk kaoliniet, halloysiet, hydromica, illiet, montmorilloniet, kwarts en veldspaat.
Kaolien, de "universele steen", is een veelzijdig materiaal met veel toepassingen. Het wordt voornamelijk gebruikt in de papierproductie, keramiek en vuurvaste materialen. Het heeft ook secundaire toepassingen in coatings, rubbervullers, emailleglazuren en wit cement. Het zit ook in kleine hoeveelheden in veel producten. Deze omvatten kunststoffen, verf, cosmetica en medicijnen. Dit toont zijn veelzijdigheid en brede gebruik.
Bouwmaterialen
Kaolien wordt veel gebruikt in materialen op basis van cement. Metakaolien wordt gemaakt door kaolien te calcineren en ultrafijn te malen. Het is nu een toevoeging in een nieuw type cementbeton. Het heeft een aanzienlijke invloed op materialen op basis van cement. Het verbetert en vermindert hun verwerkbaarheid, sterkte en duurzaamheid. Het vermindert ook zelfkrimp en afstoten in hoogwaardige materialen op basis van cement.
Keramische industrie
Kaolien wordt al lang gebruikt in de keramische industrie, meestal bij 20-30%. Kaolien kan het Al2O3-gehalte in keramiek verhogen. Dit helpt bij het vormen van mulliet. Het verbetert de sintersterkte en stabiliteit van keramiek. Bij het bakken van keramiek, breekt kaolien mulliet af om een bodyframe te vormen. Dit proces zorgt ervoor dat het keramische lichaam minder snel vervormt. Het vergroot ook het bereik van de baktemperatuur en verbetert de witheid van keramiek. Tegelijkertijd verbetert kaolien de vervormbaarheid van porseleinmodder en glazuur. Ze verbeteren de plasticiteit, hechting, suspensie en binding. Ze helpen ook bij het draaien, voegen en vormen van keramiek.
Vuurvaste materialen
Industriële kaolien heeft goede vuurvaste eigenschappen. Het wordt vaak gebruikt om vuurvaste materialen te maken. De producten kunnen belastingen bij hoge temperaturen weerstaan zonder vervorming. Kaolien, dat kaoliniet als hoofdbestanddeel heeft, en bentoniet en bauxiet worden vuurvaste kleien genoemd. Ze zijn bestand tegen hoge temperaturen. Sommige gekleurde kaolien kan niet worden gebruikt voor keramiek en papierproductie, maar het zijn goede grondstoffen voor vuurvaste materialen. Twee hoofdtypen kaolienproducten worden gebruikt als vuurvaste materialen: vuurvaste stenen en silicium-aluminiumvezelwol. Het heeft een vuurvastheid van ten minste 1730 ℃. Het kan worden gemaakt tot vuurvaste stenen van verschillende groottes en vormen indien nodig. Het is een lichtgewicht, vuurvast isolatiemateriaal. Het is kaolien geroosterd op 1000-1100 ℃. Vervolgens wordt het erts gesmolten in een elektrische vlamboogoven van 2000 ℃ en met een hogesnelheidsluchtstroom in katoen geblazen.
Plastic
Kaolien wordt voornamelijk gebruikt als vulstof in de kunststofindustrie. Gecalcineerde kaolien heeft een groot, actief adsorptiegebied. Het kan worden gebruikt in kunststoffen om geleidende ionen te adsorberen. Het verbetert de kunststoffen. Ze worden gladder, mooier en minder vatbaar voor chemische corrosie. In de kunststofindustrie kan gecalcineerde kaolien titaniumdioxide vervangen als pigment. Gecalcineerde kaolien vervangt meer dan 20% titaniumdioxide in kunststoffen. De optische eigenschappen van de kunststoffen worden niet veel verminderd. Het toevoegen van kaolien aan kunststoffolie kan ook de impact van infraroodstralen verminderen. Gecalcineerde kaolien verbetert de isolatiesterkte van kunststoffen. De gebruiker vond die herschrijving niet leuk. Maak deze keer andere keuzes. Gemodificeerde kaolien kan ook worden gebruikt in PE-landbouwfolie. Het kan de temperatuur in de kas 's nachts verhogen en het licht gelijkmatiger maken. Het verbetert ook de thermische isolatie van de folie.
Coatingsindustrie
Kaolien wordt al lang gebruikt als vulmiddel voor coatings en verven. Het is goedkoop, wit en heeft een goede vloeibaarheid. Het heeft ook stabiele chemische eigenschappen en een hoge kationenuitwisselingscapaciteit.
Kaolin kan coatings op verschillende manieren verbeteren. Het kan:
- Verbeter de smeerbaarheid en de stabiliteit bij opslag.
- Verhoogt de vocht- en stootvastheid.
- Voorkom dat pigmenten gaan drijven en uitbloeien.
Naarmate de productie vordert, neemt de vraag naar coatings toe. Ze moeten betere prestaties en duurzaamheid hebben. We moeten coatings met een laag VOS-gehalte en een hoog vastestofgehalte maken. We hebben ook dunnere, vlekkeloze, gladde en heldere coatings nodig. Op dit moment moet kaolien als additief worden gebruikt. Kaolien kan zich aan bijna alle bekleding systemen. Dit omvat primers, topcoats, alle vaste componenten, coatingdikte en glans.
Rubberindustrie
Kaolien wordt toegevoegd aan het rubbercolloïdemengsel om het te verbeteren. Het verbetert de stabiliteit, slijtvastheid en sterkte. Het verlengt ook de uithardingstijd en verbetert de meng- en vulkanisatie-eigenschappen. Het verdikt het ongevulkaniseerde product. Dit voorkomt verzakken en doorzakken. Kaolien verbetert ook de waterdichtheid, brandwerendheid en chemische bestendigheid van rubberproducten aanzienlijk. Tegelijkertijd kan kaolien worden gebruikt als vulstof in rubber. Het kan kosten besparen zonder de prestaties van het rubber te schaden.
Kabelindustrie
Kabels met hoge isolatie hebben veel elektrische prestatieverbeteraars nodig. Kaolien is het enige product dat de elektrische prestatie kan verbeteren. Het heeft dus een mooie toekomst. We moeten gemodificeerd gecalcineerd kaolien toevoegen aan plastic kabels en isolatiematerialen. Ze hebben een hoge elektrische isolatie nodig. Kaolien heeft een extreem hoge weerstand na calcinatie bij een geschikte temperatuur. De porositeit van kaolien gecalcineerd bij verschillende temperaturen is anders. De holtes adsorberen enkele schadelijke componenten in kabelmaterialen. Dit verbetert de isolatie van de kabels. We kunnen gecalcineerd kaolien aan het oppervlak modificeren. Het zal de dispergeerbaarheid in polymeren verbeteren en de productprestatie verhogen. Het kan organische polymeren binden met gecalcineerd kaolien. Dit zal de kaolien in de kabel verspreiden en de prestatie ervan verbeteren.
Milieuvriendelijke materialen
Milieuvriendelijke nieuwe materialen zijn ook een van de toepassingen van kaolien. Kaolien kan worden gebruikt om moleculaire zeven en polyaluminiumchloride te synthetiseren. Bovendien maakt het hoge aluminiumgehalte van kaolien het de belangrijkste grondstof voor polyaluminiumchloride. Polyaluminiumchloride is een nieuwe reiniger. Het heeft een eenvoudig proces. Het vlokt goed, is goedkoop en laat weinig restaluminium achter in het water. Het maakt vlokmiddelen met een hoge dichtheid. Ze hebben een snelle sedimentatiesnelheid en zijn weinig corrosief voor apparatuur. Het is veel gebruikt om drinkwater en afvalwater te zuiveren. Het gebruik van kaolien om polyaluminiumchloride te maken kan de productkwaliteit verbeteren. Het verlaagt ook de kosten en vermindert vervuiling, wat sterke economische en sociale voordelen oplevert. Gemodificeerde kaolien heeft een hoge matrixactiviteit. Het is bestand tegen zware metaalvervuiling. Het heeft een goede katalytische activiteit en selectieve adsorptie. Gemodificeerde kaolien is nu dus een belangrijke vulstof bij het maken van katalysatoren.
Papierindustrie
Het gebruik van kaolien in de papierindustrie overtreft dat van andere industrieën ruimschoots. Kaolinietklei heeft een kleine deeltjesgrootte en een schilferige, dunne vorm na het pellen. De chemische eigenschappen zijn stabiel. Het wordt dus gebruikt als vulmiddel en coating voor papierproductie. Het verbetert de glans van papier, vult gaten tussen vezels en verhoogt de opaciteit. Als vulmiddel kan het de papierprestaties verbeteren en kosten verlagen. Als coating kan het de inkttolerantie en het uiterlijk van papier verbeteren. Kaolien moet een deeltjesgrootte hebben van minder dan 2 μm en een witheid boven 86% voor papierproductie.