Calciumcarbonaat is de eerste keuze als vulstof in de kunststofindustrie en wordt veel gebruikt in kunststoffolie, profielen, buizen, kunststofbreisels en kunstleer en andere industriële kunststofproductie. Het kan het dure witte pigment vervangen en een bepaalde rol spelen bij het witmaken, de oppervlakteglans van het product verbeteren, de oppervlaktevlakheid verbeteren, enzovoort.
Dus, wat zijn de indexen van calciumcarbonaat voor de kunststofindustrie? Waarom zijn deze indicatoren nodig?
Calciumgehalte
Het calciumgehalte is een belangrijke technische kwaliteitsindex van calciumcarbonaat. Gemodificeerde masterbatch vereist een hoog calciumgehalte van calciumcarbonaat, doorgaans boven 98%. Hoe hoger het calciumgehalte, hoe stabieler de verwerkingsprestaties van calciumcarbonaat. Wanneer het calciumgehalte laag is, zal het gehalte aan zware metalen en andere niet-metalen en andere onzuiverheden toenemen, wat niet alleen het gebruik van calciumcarbonaat beïnvloedt, maar ook de verwerkingstechnologie beïnvloedt, de kwaliteit van producten beïnvloedt of schade veroorzaakt aan de verwerkingsapparatuur.
Witheid
De witheid van calciumcarbonaat heeft direct invloed op de witheid en kleur van de gemodificeerde masterbatch. De witheidseis van calciumcarbonaat voor gemodificeerde masterbatch is zeer streng. Op dit moment moet de witheid van calciumcarbonaat voor 400 mesh meer dan 95% zijn, en de witheid van calciumcarbonaat verwerkt door sommige ertsen kan ongeveer 97% bereiken. Sommige gemodificeerde masterbatchfabrikanten voegen vaak fluorescerend witmiddel toe om de witheid van het product te verhogen, om het effect van toenemende witheid te bereiken. Echter, vanwege het fluorescerende witmiddel chemisch componenten bij hoge temperaturen, hoge schuifontledingsreactie, als de selectie van de fluorescerende witmakersoort niet geschikt is of te veel toevoegt, niet alleen om de productontleding van de vergeling te maken, maar lijkt ook niet te worden verspreid of cohesiefenomeen van agglomeratie. Fluorescerende witmaker gerelateerd aan gezondheid en veiligheid, contact met het menselijk lichaam van plastic producten, zal een zekere mate van irritatie veroorzaken, mag niet worden gebruikt.
Kleur is ook een zeer belangrijke technische indicator voor calciumcarbonaat; temperatuur- en kleurbepalende factoren zijn de structuur en oorsprong van het erts. Deze factoren hebben een directe invloed op de kleurbaarheid van kunststofproducten en beïnvloeden de kleur en glans van kunststofproducten. Daarom zijn de witheid en tint van calciumcarbonaat belangrijke technische indicatoren die niet kunnen worden genegeerd.
Vocht- en vluchtige stoffengehalte
De grondstoffen van calciumcarbonaat – natuurlijk marmer, calciet, enz. – bevatten over het algemeen geen structureel water. Nadat het tot ultrafijn poeder is verwerkt, is het gemakkelijk vochtig te zijn en vochtwater te absorberen tijdens verwerking, opslag en transport. Calciumcarbonaat bevat soms sporen van vluchtige stoffen, die bij een te hoog gehalte de gemodificeerde masterbatch en kunststofproducten kunnen aantasten.
Het vocht- en vluchtige gehalte in calciumcarbonaat moet worden gecontroleerd op ongeveer 0,3%, de daadwerkelijke toepassing, het vochtgehalte van het product ≥ 0,3%, het is gemakkelijk om de productkwaliteit te beïnvloeden, zodat de ruwheid van het productoppervlak, bellen, verbranding, ontleding en andere verschijnselen . Daarom is het erg belangrijk om het vochtgehalte te controleren op de kwaliteit van de gemodificeerde masterbatch, en de algemeen gebruikte methode is het gebruik van snelle verwarming en droging van de menger om vocht te verwijderen.
Bij de productie van calciumcarbonaat met een hoog gehalte aan vulstof gemodificeerde masterbatch proberen de omstandigheden het gebruik van watertanks, infiltratie, trekstripsnijden en waterringgranulatieproces te vermijden. Het gebruik van het droge granulatieproces met rupsaandrijving en het hete granulatieproces van het slijpoppervlak kan zijn onder het uitgangspunt van het verbeteren van de productieoutput, om het gemodificeerde masterbatchvocht en de vluchtige inhoud te minimaliseren, om de kwaliteit van de gemodificeerde masterbatchproducten te garanderen.
Deeltjesgrootteverdeling
De deeltjesgrootte distributie van calciumcarbonaat is een belangrijke kwaliteitscontrole-index voor gemodificeerde masterbatch. Deeltjesgrootteanalyse van anorganische mineraal poeders wordt vaak gebruikt in eenvoudigere zeefmethoden, en de specificaties die vaak worden gebruikt in zeefmethoden worden uitgedrukt in "mesh". De zogenaamde mesh is het aantal gaten per inch van de zeef. De nauwkeurigere en wetenschappelijkere methode van deeltjesgrootteanalyse is echter om de werkelijke grootte van de gemeten deeltjes te gebruiken, uitgedrukt in microns (μm).
De zeefmethode is een van de meest traditionele analysemethodes voor de deeltjesgrootte, dat wil zeggen de dispergeerbaarheid van goed ultrafijn poeder met een bepaald aantal zeef, zeef door de zeef en de gewichtsverhouding van het gezeefde poeder, dat is de zeefsnelheid. . Veelgebruikte standaardzeef van fijnste 500 mesh (equivalent aan 25 μm of zo), het nieuwe elektrodepositiescherm kan zo klein als 5 μm (2500 mesh) van het poeder worden gescreend, maar de screeningtijd is lang en gemakkelijk verstopt. Voor ultrafijne poeders kleiner dan 10 μm (1250 mesh) is het gebruik van de zeefmethode moeilijk te gebruiken voor analyse en detectie van de deeltjesgrootte.
In de praktijk kent het deeltjesgrootteverdelingsbereik van calciumcarbonaat en andere korrelige materialen grote schommelingen: hoe smaller het deeltjesgrootteverdelingsbereik, hoe stabieler de prestaties van het materiaal, hoe breder het deeltjesgrootteverdelingsbereik, hoe slechter de prestaties van het materiaal. materiaal. Voor 1250 doeleinden van calciumcarbonaat moet de deeltjesgrootte bijvoorbeeld ongeveer 10 μm zijn, als de deeltjesgrootteverdeling in de 5 ~ 38 μm ligt, hoewel de theoretische berekening van de gemiddelde deeltjesgrootte dichtbij 10 μm kan liggen, maar vanwege de kleine deeltjesgrootte , het specifieke oppervlak is groot, gemakkelijk in een groep te integreren; en de deeltjesgrootte van de grote producten, veroorzaakt door de oppervlakteruwheid en andere verschijnselen, waardoor de verwerkingsprestaties, mechanische eigenschappen, enz. worden beïnvloed.
Deeltjesvorm
De deeltjesvorm van calciumcarbonaat is verdeeld in veelhoekige, platte, prismatische, rechthoekige, lange staaf, andere onregelmatige en andere deeltjesvormen volgens de minerale structuur.
De deeltjesvorm van calciumcarbonaat heeft een grote invloed op de verwerkingstechnologie, productkwaliteit, smeltvloeibaarheid en mechanische eigenschappen van gemodificeerde masterbatch. Polygonale, polygonale, rechthoekige vorm van calciumcarbonaat in de gemodificeerde masterbatchverwerking smeltvloeibaarheid is goed, gemakkelijk en koppelingsmiddel bekleding Door vernetting is de slijtage van de verwerkingsapparatuur relatief gering. Het nadeel is dat een gemodificeerde masterbatch die op kunststofproducten wordt toegepast, de mechanische eigenschappen van kunststofproducten (zoals treksterkte, buigmodulus, enz.) gemakkelijk kan beïnvloeden.
Platte en lange staafvormige calciumcarbonaatdeeltjes hebben een relatief groot oppervlak, in het gemodificeerde masterbatch-koppelingsmiddel moeten weekmakers en andere additieven op passende wijze worden verhoogd. Anders is het gemakkelijk om een ongelijkmatige coating, een slechte vloeibaarheid van de smelt, een toename van het gastheervermogen en een toename van de kopweerstand te veroorzaken, maar ook ontleding door oververhitting en andere verschijnselen. Dit soort vorm van het materiaal is echter gunstig voor de fysieke eigenschappen van kunststofproducten, kan de treksterkte en buigsterkte verbeteren en de krimp van kunststofproducten verminderen.
Inhoud van andere componenten
Calciumcarbonaat in de chemische componenten en metaalonzuiverheden en andere componenten van het calciumcarbonaatgehalte heeft ook een zekere impact op de kwaliteit van calciumcarbonaat, in de plastic modificatie masterbatch en plastic producten zullen een bepaalde impact hebben op de toepassing. Calciumcarbonaat bevat doorgaans een kleine hoeveelheid magnesiumoxide (MgO), siliciumdioxide (SiO2), ijzeroxide (Fe2O3), aluminiumoxide en sporen van zware metalen (aluminium, arseen, kwik, enz.). Met de oorsprong en verschillende ertsen zijn de andere componenten van de inhoud ook verschillend.
Calciumcarbonaat in de MgO-hardheid is klein, de witheid is iets lager dan die van calciumcarbonaat, de chemische stabiliteit, de verwerkingsprestaties zijn vergelijkbaar met die van calciumcarbonaat, calciumcarbonaat zal over het algemeen geen grotere impact hebben op calciumcarbonaat.
SiO2 behoort tot het natuurlijke kwartsiet, het specifieke oppervlak is klein, goede mobiliteit. SiO2 heeft echter een hoge hardheid (Mohs-hardheid 7), ernstige slijtage van de apparatuur, vooral bij ongelijkmatige coating of dosering van weekmakers, vooral prominent aanwezig. Gevulde gemodificeerde masterbatch, indien gebruikt bij de productie en verwerking van platte polypropyleendraad, is het hogesnelheidssnijgereedschap gemakkelijk te produceren en vaak de mesrand te beschadigen, wat de productie en verwerking beïnvloedt.
Het Fe2O3-gehalte aan calciumcarbonaat is erg klein, maar ijzer- en chemische additieven zijn gemakkelijk te veranderen door chemische veranderingen bij het mengen en verwerken. Fe2O3 is gemakkelijk te ontbinden en wordt geel bij verhitting, wat de witheid en het uiterlijk van de gemodificeerde masterbatch beïnvloedt, dus Fe2O3 is dat niet. worden genegeerd in het gewijzigde masterbatchmateriaal.
Hoe lager het gehalte aan SiO2 en Fe2O3 in calciumcarbonaat, hoe kleiner de impact op de kwaliteit van de gemodificeerde masterbatch. Over het algemeen kan 5%-zoutzuur worden gebruikt om de oplossing in een glazen schaal te verdunnen om calciumcarbonaat toe te voegen voor chemische analyse, en de hoeveelheid neerslag in de oplossing om het SiO2-gehalte te bepalen; de kleur van de oplossing is lichtgeel, wat aangeeft dat het Fe2O3-gehalte hoger is.