Zwaar calcium en licht calcium, 10 essentiële verschillen

Momenteel is de markt voornamelijk gevuld met zware, lichte, geactiveerde en nano- calciumcarbonaatZwaar en licht worden het meest gebruikt.

Veel gebruikers hebben vaak vragen. Het zijn allemaal calciumcarbonaat. Wat is het verschil tussen zware en lichte vormen?

Calciumcarbonaatpoeder voor keramiek
Calciumcarbonaatpoeder voor keramiek

Productie methode

We maken zwaar calciumcarbonaat door natuurlijke mineralen te vermalen. Deze omvatten calciet, kalksteen, krijt en schelpen. Ze worden in de juiste maten vermalen. Licht calciumcarbonaat is voornamelijk een poeder gemaakt van kalksteen. Het wordt gemaakt via verschillende stappen: calcineren, ontsluiten, carboniseren, uitdrogen, drogen en sorteren.

Bulkdichtheid

In feite hebben zwaar en licht calcium een vergelijkbare dichtheid. Zwaar calcium is 2,6~2,9g/cm3 en licht calcium is 2,4~2,6g/cm3. Het belangrijkste verschil ligt in de bulkdichtheid.

De bulkdichtheid van zwaar calcium is relatief groot, doorgaans 0,8-1,3 g/cm3;

De bulkdichtheid van licht calcium is relatief klein, doorgaans 0,5-0,7 g/cm3.

Prijs

Het maken van licht calcium omvat complexe processen zoals calcineren en carboniseren. De prijs is dus gewoonlijk ongeveer 30% hoger dan die van zwaar calcium van dezelfde grootte.

Deeltjesmorfologie

Zwaar calcium wordt voornamelijk gemaakt door malen. De deeltjes zijn dus hoofdzakelijk kubusvormig, polygoon of kubusvormig. Licht calcium kan vele vormen aannemen. Deze omvatten spil, kubus, naald, ketting, bol, vlok en ruit. Deze variëteit is afkomstig van het bestrijdingsmiddel in kristalvorm.

Olie-absorptiewaarde

Zwaar calcium heeft een lagere olieabsorptiewaarde. Over het algemeen is dit 40-60 ml/100 g. Dit komt door de grote deeltjes, het gladde oppervlak en het kleine specifieke oppervlak.

Licht calcium heeft fijne deeltjes. Het oppervlak is ruw en heeft een groot oppervlak. De olie-absorptie is dus hoger, meestal 60-90 ml/100 g.

Poeder witheid

Zware calciumproducten zijn meestal 89-93% wit vanwege onzuiverheden. Weinigen bereiken een witheid van 95%. Lichte calciumproducten zijn zuiverder. Ze zijn doorgaans 92-95% wit. Sommige bereiken een witheid van 96-97%.

Specifiek oppervlak

Het oppervlak van gewoon zwaar calciumcarbonaat is ongeveer 1 m2/g. Het oppervlak van zwaar fijn calciumcarbonaat bedraagt 1,45~2,1 m2/g.

Gewoon licht calciumcarbonaat heeft een specifiek oppervlak van ongeveer 5 m2/g. Licht fijn calciumcarbonaat heeft een specifiek oppervlak van 27~87m2/g.

Mainstream

Vanuit een stromingsperspectief is de microstructuur van licht calcium spoelvormig. De olieabsorptiewaarde is relatief groot. De droge vloei is dus niet zo goed als die van zwaar calcium. Over het algemeen zal het toevoegen van meer dan 25 delen aan de formule de vloeibaarheid van het mengsel beïnvloeden. Ter vergelijking: zwaar calcium is klonterig. Het zorgt ervoor dat het mengsel beter vloeit. Door bepaalde fysieke eigenschappen van het product te versoepelen, kan veel meer zwaar calcium worden toegevoegd.

Vochtgehalte

Het vochtgehalte van zware calciumproducten is laag en stabiel, over het algemeen 0,2%~0,3%;
Het vochtgehalte van licht calcium varieert van 0,3% tot 0,8%.

Toepassingsgebieden

Verschillende toepassingsgebieden stellen verschillende kwaliteitseisen aan calciumcarbonaat, bijvoorbeeld:

Afdichtmiddelen zijn gevuld met licht calcium. Ze hebben een goede vloeibaarheid en een hoge hardheid. Zwaar calcium heeft een iets lagere hardheid.

Licht calcium heeft meer voordelen om papier witter te maken. Hoogwaardig sigarettenpapier, thermisch papier en lichtgewicht papier geven de voorkeur aan licht calcium.

Kunststoffen vloeien beter. Dit geldt voor stretchproducten. Deze omvatten polypropyleen geweven zakken, stoffen en verpakkingstapes. De doorstroming wordt verbeterd door het zware calcium. Het is ook veel goedkoper dan licht calcium. Zwaar calcium is dus veel beter voor deze stretchproducten.

Rubber: Lichte calciumversterking. Het maakt gevulkaniseerd rubber dat het iets beter vult dan zwaar calcium.

Inhoudsopgave

NEEM CONTACT OP MET ONS TEAM

Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.

    Bewijs dat u een mens bent door het te selecteren sleutel