Calciumpoederresten hebben een grote invloed op PVC (polyvinylchloride)-producten. Het beïnvloedt hun mechanische eigenschappen en algehele kwaliteit. Calciumcarbonaat is een veelgebruikte PVC-vulstof. Het is de sleutel tot hun eigenschappen.
Impact op het uiterlijk van PVC-producten
Overmatige calciumpoederresten kunnen ervoor zorgen dat de glans van PVC-producten afneemt en de kleur donker en ongelijkmatig wordt. Grote deeltjes of onregelmatige calciumpoedervlokken in de resten vormen bulten of deuken op het oppervlak van PVC-producten. Dit heeft invloed op de kwaliteit van hun uiterlijk.
Impact op de fysieke eigenschappen van PVC-producten
1. Hardheid en hittebestendigheid:
Calciumpoeder kan de hardheid en hittebestendigheid van PVC-producten verbeteren. Maar te veel zeefresten kunnen ze hard en broos maken. Het zal ook hun taaiheid en slagvastheid verminderen. De grote deeltjes calciumpoeder in de zeefresten vormen spanningspunten in het PVC. Hierdoor zijn de producten gevoelig voor scheuren of breken onder externe kracht.
2. Dichtheid:
Calciumpoederzeefresten kunnen ongelijkmatige dichtheid in PVC-producten veroorzaken. Dit kan hun prestaties beïnvloeden. Ongelijkmatige dichtheid kan ervoor zorgen dat producten vervormen of breken wanneer ze aan kracht worden blootgesteld.
Impact op PVC-verwerking
1. Vloeibaarheid:
Calciumpoederresten kunnen de stroming van PVC-smelt beïnvloeden. Het kan het moeilijker maken om de verwerkingstemperatuur te regelen. Overtollig residu kan de viscositeit van de PVC-smelt verhogen en de vloeibaarheid ervan verlagen. Dit kan de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit schaden.
2. Verwerkingsstabiliteit:
De grote deeltjes calciumpoeder in het residu zijn mogelijk niet stevig verbonden met de PVC-hars. Ze kunnen eraf vallen of holtes vormen tijdens de verwerking. Dit kan de integriteit en stabiliteit van het product beïnvloeden.
Impact op de kosten van PVC-producten
Calciumpoeder is goedkoop. Maar overmatige zeefresten kunnen de schrootratio van PVC-producten verhogen, wat de productiekosten verhoogt. Dus moeten we de calciumpoeder- en zeefrestniveaus in de productie controleren. Dit zal de kosten verlagen en de kwaliteit verbeteren.
Optimale calciumpoederinhoud
Het bepalen van het optimale calciumpoedergehalte is cruciaal voor het bereiken van de gewenste prestatiekenmerken:
Typische verhoudingen: Voeg voor PVC-buizen calciumcarbonaat toe in een verhouding van 10 tot 100 phr, afhankelijk van de toepassing. Watertoevoerbuizen kunnen bijvoorbeeld 10-20 phr bevatten. phr, terwijl drainagebuizen tot 100 phr kunnen bevatten.
Prestatie-afwegingen: Een hoger calciumcarbonaatgehalte kan de stijfheid en kosten verbeteren. Maar het kan de slagvastheid en duurzaamheid verminderen als het niet wordt beheerd. Fabrikanten moeten specifieke productbehoeften in evenwicht brengen met kwaliteit.
Het beheersen van overtollige zeefresten kan worden overwogen vanuit de slijpapparatuur
Houd bij het kiezen van apparatuur rekening met de gewenste deeltjesgrootte, capaciteit en toepassing. Dit zorgt voor optimale prestaties bij uw calciumcarbonaatmaalbewerkingen.
Kogelmolen:
Beschrijving: Een veelgebruikte slijpmachine. Het werkt door een cilinder te laten draaien die gevuld is met slijpmedia, zoals stalen of keramische ballen. Deze methode maakt zowel nat als droog slijpen mogelijk.
Voordelen: Het kan fijne calciumcarbonaatpoeders produceren met 20-200 mesh-groottes. Het heeft een hoge doorvoer. Het is geschikt voor grootschalige productie vanwege zijn efficiëntie en capaciteit.
Raymond Molen:
Deze molen heeft een verticaal ontwerp. Het is voor het malen van calciumcarbonaat tot een fijn poeder.
Voordelen: Het maakt poeders met een fijnheid van 80 tot 600 mesh. Dit is ideaal voor verschillende industriële toepassingen. Het compacte ontwerp bespaart ook ruimte in verwerkingsfabrieken.
HGM Ultrafijne Molen:
Beschrijving: Een geavanceerde molen die hogedrukveren gebruikt om het malen te verbeteren. Het is bedoeld voor het maken van ultrafijne calciumcarbonaatpoeders.
Voordelen: Het kan poeders maken met een fijnheid van 800 tot 2500 mesh. Het is vooral goed voor toepassingen die zeer fijne deeltjes nodig hebben.
Deze molen heeft meerdere maalrollen. Deze oefenen druk uit op het materiaal. Dit zorgt voor efficiënt malen in een compact, verticaal ontwerp.
Voordelen: Het maalt efficiënt. Het is ideaal voor grote operaties. Het geeft een uniforme deeltjesgrootte en stabiele productkwaliteit.
Concluderend, het residu in calciumpoeder heeft invloed op PVC-producten. Het schaadt zowel hun verwerking als hun prestaties. Het heeft voordelen: verhoogde stijfheid, lagere kosten en betere stabiliteit. Maar vermijd het gebruik ervan. Het kan de mechanische integriteit en verwerkingsefficiëntie schaden.