Zakkenfilters werken op basis van zakkenfiltertechnologie. Het filtert en vangt stof op via zakken. De belangrijkste onderdelen zijn onder meer filterzakken. Het omvat ook pulscontrollers, pulskleppen, luchtinlaten en luchtuitlaten.
Structureel ontwerp van de middelste doos
Het middelste kastlichaam bestaat uit verschillende wandpanelen die door continu lassen met elkaar zijn verbonden. De wandpanelen in de middelste kast zijn doorgaans gemaakt van gewone staalplaten met een dikte van 5 mm. Het hellende scheidingssamenstel bevindt zich in het midden van de kast. Het scheidt de stofgaskamer van de schone luchtkamer. Bij de middelste kastopbouw staat vooral het vermogen van de wandpanelen centraal. Er wordt ook rekening gehouden met schuine scheidingswanden. Ze moeten negatieve druk kunnen weerstaan. De drukweerstand van de middelste kastbehuizing is negatief. Deze wordt doorgaans berekend op basis van de totale druk van de ventilator. De berekening is vergelijkbaar met die van het astrechtergedeelte.
Structureel ontwerp van de bovenste doos
De bovenkast is een cruciaal onderdeel van het gehele ontwerp van de stofafscheider. De kwaliteit van het ontwerp is recht evenredig met de functionaliteit ervan. Bij het ontwerpen van de bovenkast moet u de bloemplaatgaten op een redelijke manier plaatsen. Houd rekening met de hoogte en oriëntatie van de offline gaten. In het geval van interne bypass moeten we ook rekening houden met de impact op offline gaten. Ze houden verband met bypass-gaten. Het verifiëren van de sterkte van de bovenste doos is essentieel. De sterkte van de doos is net zo belangrijk. Bij het ontwerpen van de bovenkast moet deze een helling hebben. Deze helling helpt bij het reguleren van de stroom regenwater.
Indeling van de gaten in de bloemplaat
De gaten van de bloemenplaat moeten gelijkmatig in de bovenste doos worden aangebracht. Gebaseerd op wat er ter plaatse en in de fabriek is, is de opening tussen de gaten 1,5 maal hun diameter als de filterzak minder dan 8 meter lang is. Als er bijvoorbeeld een filterzak van 160×6000 wordt gebruikt, is de afstand tussen de gaten 240 mm.
Hoogte van de dwarsdoorsnede van de bovenste doos
We stellen voornamelijk de hoogte van de topkoffer in om een gelijkmatige gasstroom te garanderen. Dit zorgt er tevens voor dat de luchtstroomweerstand niet te hoog is. Dit komt doordat de bovenste doos niet te klein is. Als deze te klein is, heeft de ventilator mogelijk niet voldoende zuigkracht en kan deze niet normaal werken. Ik heb jarenlange ontwerpervaring. De windsnelheid in de bovenste kast mag niet hoger zijn dan 3 m/s.
Sterkteberekening bloembordframe
Het bloembordframe is bedekt met bloembordfilterzakken en zakkenkooien. Het installeren ervan vereist een zeer strikte vlakheid. De tolerantie bedraagt doorgaans 1:1000. In dit geval moet het frame van de bloemenbordjes sterk genoeg zijn. De filterzak moet worden gereinigd om te voorkomen dat stof zich ophoopt. Stof kan de vlakheid van de bloemplaat aantasten. Deze schade zou optreden wanneer operators het inspecteren en onderhouden.
Ontwerp van injectiesysteem
Het injectiesysteem is voorzien van een pulsklep. Het heeft ook een injectie-airbag, een injectiepijp en verbindingspijpen. Het injectiesysteem is het kernonderdeel van de zakstofafscheider. De ontwerpkwaliteit ervan kan bepalen of de stofafscheider normaal kan worden gebruikt. Let bij het ontwerpen van het injectiesysteem op de keuze van de pulsklep. Houd ook rekening met de grootte van de injectie-airbag en het ontwerp van de structuur van de injectieleiding.
Bepaling van het luchtvolume
De airbag moet werken, zelfs als een enkele pulsklep wordt doorgeblazen. Hierna daalt de druk in de airbag tot 70% van de oorspronkelijke druk. Gebruik bij het ontwerpen van de capaciteit van de airbag de minimale capaciteit om het minimale volume van de airbag te vinden. Op basis hiervan wordt vervolgens het volume van de airbag vergroot. Hoe groter het volume van de airbag, hoe stabieler de werkluchtdruk in de airbag. We kunnen ook eerst de specificaties van de airbag ontwerpen. Vervolgens kunnen we hem kalibreren op de minimale werkcapaciteit. De ontwerpcapaciteit moet de minimale werkcapaciteit overschrijden. Over het algemeen moet de werkcapaciteit van de airbag 2 tot 3 keer de minimale capaciteit zijn.
Uitvoering stoftrechter voor zakkenfilter
Bij het ontwerpen van de trechter van een zakkenfilter moet aandacht worden besteed aan de kleverigheid van het stof. Een ander ding om op te merken is de hoek en de capaciteit van de trechter. Grote stofafscheiders hebben meestal meerdere trechters. De hoppers zijn voorzien van niveaumeters. Daarnaast beschikken ze over trilmotoren, luchtkanonnen, detectiedeuren, stervormige ontladers en schroeftransporteurs. De hoek tussen de muur en de grond moet groter zijn dan de rusthoek van het lichaam. De trechter van een zakkenfilter kan worden geblokkeerd door een trilmotor. Een luchtkanon kan de gebonden as verbreken. Luchtkanonnen worden vaker gebruikt in systemen voor het verwijderen van kalkovens.
Asafvoerapparaat
Het stofafvoerapparaat is een belangrijk onderdeel van de stofafscheider. Het heeft een grote impact op de werking en de stofopvangefficiëntie van de collector. De stofafscheider werkt meestal bij onderdruk. Als er luchtlekkage optreedt, zal dit de luchtstroom in zijn stromingsveld verstoren. Deze verstoring maakt het moeilijk om het stof van het gas te scheiden. Uit gegevens blijkt dat bij een cycloonstofafscheider de luchtlekkage van de 5% de efficiëntie met 50% verlaagt. Bij 15%-lekkage daalt het rendement naar 0. De effectiviteit van de collector hangt dus sterk af van hoe goed het ontladingsapparaat is afgedicht. Er zijn hier verschillende soorten luchtsluisinrichtingen geïnstalleerd. Ze zorgen voor de dichtheid van de stofafvoerpoort. De meest gebruikte apparaten voor het afvoeren van droge stof in China zijn flitskleppen en roterende kleppen.
Schakelkast
Het zakkenfilterbesturingssysteem bestaat uit een aantal hoofdonderdelen. Deze omvatten de pulse jet-controller en de BMC-schakelkast. Ze bevatten ook een hittebestendigheidsthermometer. Ze hebben een statisch drukpunt en een materiaalniveau-indicator. Ze bevatten ook andere meetelementen. Deze onderdelen werken samen. Ze houden de stofafscheider stabiel en efficiënt. Het meetelement in het besturingssysteem is het ‘sensororgaan’. Het verzamelt verschillende bedrijfsparameters, zoals temperatuur, druk en materiaalniveau, en meet deze componenten nauwkeurig. Het levert betrouwbare gegevens aan het besturingssysteem, waardoor het stabiel en efficiënt werkt.