Toepassing van geprecipiteerd calciumcarbonaat in coating
Geprecipiteerd calciumcarbonaat (PCC) is een veelzijdig additief in coatings, dat verschillende functionele voordelen biedt vanwege de gecontroleerde deeltjesgrootte, vorm en zuiverheid. Productie van PCC en PCC voor coating Calciumcarbonaat is het meest voorkomende mineraal op het aardoppervlak, naast kwarts. Het bestaat in drie verschillende minerale vormen: calciet, aragoniet en vaceraat. Calciet […]
Wat is carbon black? Dit artikel geeft u alle kennis over carbon black
Als het om koolstofzwart gaat, denken de meeste mensen dat het gewoon een pigment is. Koolstofzwart is een essentiële industriële grondstof. Het wordt veel gebruikt in het dagelijks leven. Dus hoe is koolstofzwart nauw verbonden met ons leven? Welke rol speelt koolstofzwart in de industrie? Wat is de rol van koolstofzwart […]
Samenvatting van 20 formules voor oppervlaktemodificatie van zwaar calciumcarbonaat
De gewijzigde calciumcarbonaatformule heeft in verschillende industrieën veel aandacht gekregen vanwege de verbeterde eigenschappen. Dit modificatieproces verandert de oppervlakte-eigenschappen van calciumcarbonaat. Het helpt calciumcarbonaat beter te werken met verschillende materialen. Het gewijzigde calciumcarbonaat vertoont een betere dispersie, meer stabiliteit en verbeterde prestaties. Dit is nuttig in kunststoffen, verf en coatings. […]
Toepassing van holle glasmicrobolletjes in coatings
Holle glazen microbolletjes (HGM), als vulmiddel in composietmaterialen, worden op grote schaal toegepast in sectoren zoals coating en schilderen, speciale materialen en het verkennen van hulpbronnen vanwege hun lichtgewicht, holle structuur, thermische isolatie en chemisch stabiele eigenschappen. In de afgelopen jaren hebben onderzoekers binnen de coatingsindustrie uitdagingen zoals slechte interfaciale compatibiliteit […]
Hoe straalmolens een lage maaltemperatuur handhaven: een uitgebreide technische analyse
Straalmolens bereiken een nauwkeurige temperatuurregeling door adiabatische expansiekoeling, een thermodynamisch proces waarbij samengeperst gas (lucht/N₂/CO₂) snel uitzet door sproeiers en warmte absorbeert uit de maalkamer. Naarmate gas onder hoge druk versnelt tot supersonische snelheden en uitzet in de lagedrukkamer, daalt de temperatuur (bijv. van 25°C naar -45°C bij 6 bar), waardoor een in-situ koeling ontstaat […]
Welke materialen zijn het meest geschikt om te malen met een straalmolen?
Straalmolens werken het beste op materialen met bepaalde fysieke eigenschappen. Ze helpen de materialen effectief te malen. Hier zijn de belangrijkste factoren en voorbeelden van geschikte materialen: Belangrijkste kenmerken voor straalfrezen Broosheid en hardheid Broose materialen: Ze zijn ideaal voor straalfrezen. Ze breken gemakkelijk bij hogesnelheidsstoten. Deze eigenschap maakt de productie van […]
Polypropyleen vulling modificatie, deze 7 soorten minerale poeders hebben hun eigen sterke punten
Polypropyleen (PP) is een populair thermoplastisch polymeer. Het is essentieel in verpakkingen, apparaten en auto-onderdelen. De eenvoudige verwerking en geweldige eigenschappen maken het nuttig. PP heeft nog steeds enkele beperkingen. Het heeft een hoge krimp bij hitte, lage prestaties bij kou en een slechte slagvastheid. Deze problemen hebben ertoe geleid dat mensen er anorganische minerale poeders aan toevoegen. […]
Welke invloed heeft de deeltjesgrootte van farmaceutische poeders op de biologische beschikbaarheid van geneesmiddelen?
De deeltjesgrootte van farmaceutische poeders heeft een grote invloed op de biologische beschikbaarheid van geneesmiddelen. Dit wordt voornamelijk weerspiegeld in deze aspecten: Oplossnelheid Kleinere geneesmiddeldeeltjes hebben een groter oppervlak. Dit versnelt hun oplosbaarheid in lichaamsvloeistoffen. Voor geneesmiddelen met een lage oplosbaarheid (BCS Ⅱ/Ⅳ-klasse) kan het verkleinen van de deeltjesgrootte hun oplosbaarheid aanzienlijk vergroten. Dit versnelt de […]
Hoe de geschiktheid van het materiaal voor straalfrezen te bepalen
Jet milling is sterk afhankelijk van de fysieke eigenschappen van het materiaal dat u verwerkt. Kenmerken zoals broosheid en hardheid hebben direct invloed op het vermogen om fijne deeltjesgroottes te bereiken. Vochtgehalte speelt ook een cruciale rol, omdat overmatig vocht de prestaties kan belemmeren en kan leiden tot klontering. Het selecteren van het juiste materiaal zorgt voor efficiënt frezen en consistente productkwaliteit. […]