De afgelopen jaren zijn het onderzoek en de verwerking van medicijnen veranderd. Vroeger concentreerden ze zich op farmacologie, maar nu willen ze de effecten van medicijnen verbeteren. De ontwikkeling zal zich richten op het raffineren van medicijndeeltjes. Het zal ze ultrafijn maken, zuiveren en er functies aan toevoegen. Onderzoek en toepassingen zijn gericht op deeltjes onder het submicronniveau. De farmaceutische industrie beschikt over veel literatuur. Het laat zien dat fijngemalen medicijnen goed zijn voor de menselijke opname. Ze werken ook sneller in het lichaam en worden meer door het lichaam gebruikt. We gebruiken technologie voor het verkleinen van de afmetingen om de poederverwerking te verbeteren. Het kan de biologische beschikbaarheid van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) vergroten. Dit helpt de medicijnen het gewenste effect te bereiken. Het helpt ook bij het verbeteren van medicijnformuleringen.
In de farmaceutische industrie worden straalmolens vaak gebruikt om de grootte te verkleinen. Ultrafijn malen wordt steeds vaker toegepast in de farmaceutische industrie. Straalmolens spelen een grotere rol bij het maken van ultrafijne medicijnpoeders. De straalvergruizer is een belangrijk onderdeel van ultrafijne maalapparatuur. Het kan materialen vermalen tot poeders van enkele microns. Een straalmolen maakt gebruik van een snelle luchtstroom of oververhitte stoom. Het verplettert materialen door ze te laten botsen, slijpen en afschuiven.
Het werkingsprincipe van straalvergruizer bij het bereidingsproces van medicinaal poeder
Nadat de lucht of het gas in het mondstuk onder druk is gezet, wordt de snelle vloeistofstraal gebruikt om sterke schokken, schuifkrachten, botsingen en wrijving te veroorzaken. Deze komen voor tussen de deeltjes, tussen het gas en de deeltjes, en tussen de deeltjes en de wand en andere delen. Bovendien scheidt de middelpuntvliedende kracht van de luchtstroom de grove en fijne deeltjes. Hierdoor wordt een ultrafijne vermaling bereikt.
Soorten straalmolens
Jet-vergruizerapparatuur kan per machinetype in typen worden onderverdeeld. Deze typen zijn: vlakstraalvergruizer, tegenstraalvergruizer, doelstraalvergruizer, straalvergruizer met circulerende buis, wervelbed (tegengestelde straal) en molen.
Kenmerken van een luchtstroombreker voor het vermalen van medicijnen
(1) Het bereik van deeltjesgroottes is smal. De gemiddelde grootte is klein. Luchtstroom met hoge druk verplettert de deeltjes. Luchtstroomrotatie en de kracht van de precisieclassificator sorteren de deeltjes op grootte. Het resulterende product heeft een smalle deeltjesgrootte bereik. Het heeft een fijne gemiddelde deeltjesgrootte en een D50-grootte. Tussen 5~10μm.
(2) Het poeder heeft een goede vorm en hoge zuiverheid. De straalmolen maakt het bolvormig, glad en regelmatig. Het verspreidt zich goed en vertoont weinig slijtage tijdens het pletten.
(3) Geschikt voor medicijnen met een laag smeltpunt en hittegevoelige medicijnen: de luchtstroomvergruizer wordt aangedreven door perslucht. De pneumatische hogesnelheidsstraal produceert het Joule Thomson-effect. Het pneumatische systeem botst bij het mondstuk, waardoor de temperatuur van het systeem daalt. Dit compenseert de effecten van botsingen en wrijving tussen geneesmiddelen. warmte. De temperatuur in de kamer kan tientallen graden Celsius bereiken. Dit is goed voor het maken van medicijnen met een laag smeltpunt en hittegevoelige medicijnen.
(4) De vergruizer sluit goed af en is niet vervuilend. Door de goede afdichting is de productopbrengst hoog. Het verpletteren gebeurt onder negatieve druk. Er is geen lekkage, geen vervuiling en het kan aseptisch worden gebruikt.
(5) Het verpletteren is continu. Het maakt gebruik van gesloten circulatie en automatische regeling. De bediening is eenvoudig.
(6) De straalmolen kan medicijnen online pletten, mixen en drogen. Het kan tegelijkertijd medicijnpoeder wijzigen. Sommige medicijnen worden bijvoorbeeld tijdens het vermalingsproces met vloeistof besproeid, waardoor de deeltjes worden bedekt en gemodificeerd.
Controle van de deeltjesgrootte van farmaceutische API's
Bij luchtstroomvermalen zijn de breekomstandigheden voor verschillende materialen verschillend. Het materiaal zal anders verpletteren. Dit gebeurt onder verschillende breekomstandigheden en instellingen. Procesparameters worden vaak gecontroleerd tijdens het breekproces. Deze controle is gebaseerd op empirische regels. Bovendien ontbreken relevante experimentele resultaten. En er is een gebrek aan theoretische begeleiding. Ze zijn bedoeld voor het controleren van procesparameters tijdens het breken.
U gebruikt een luchtstroommolen om de grootte van farmaceutische API-deeltjes te controleren. Maar u moet de structuur van het luchtstroompoeder begrijpen. Je moet ook begrijpen wat het beïnvloedt. Deze factoren zijn onder meer: de betere delen, de rest van de inhoud, de eigenschappen van het uitgangsmateriaal en het gas. Verschillende factoren zullen van invloed zijn. Selecteer de juiste hardwareconfiguratie om stabiele kwaliteitsnormen effectief te handhaven.
