Ultrafijne maaltechnologie is een nieuwe technologie die in de afgelopen 20 jaar is ontwikkeld. Ultrafijn malen houdt in dat er kracht wordt gebruikt om vaste stoffen te vermalen. Dit gebeurt door hun interne cohesie te overwinnen. Het vermalen deeltjes van meer dan 3 mm tot 10-25 micron. Het werd in de jaren 70 ontwikkeld om zich aan te passen aan de moderne tijd. Een hightech materiaalverwerkingstechnologie die is ontwikkeld door hightech-ontwikkelingen. Ultrafijn poeder is het eindproduct van ultrafijn malen. Het heeft speciale fysieke en chemisch eigenschappen. Gewone deeltjes missen deze, zoals goede oplosbaarheid, dispersie, adsorptie en reactiviteit. Ultrafijn poeder wordt daarom op veel gebieden veel gebruikt. Hieronder vallen onder andere voeding, chemicaliën, medicijnen, cosmetica, pesticiden, kleurstoffen, coatings, elektronica en lucht- en ruimtevaart.
Technische kenmerken
Ultrafijn breken maakt gebruik van snelle snelheid en lage temperatuurmethoden. Het maakt gebruik van supersonische luchtstroomvermaling, koude slurryvermaling en andere methoden. Dit is totaal anders dan de oude, puur mechanische breekmethoden. Tijdens het pletten zal er geen plaatselijke oververhitting optreden. Het kan zelfs bij lage temperaturen worden gedaan. De snelheid is hoog en kan in een oogwenk worden voltooid. Het poeder behoudt dus de bioactieve componenten. Dit helpt bij het maken van producten van hoge kwaliteit. .
De deeltjes zijn klein en gelijkmatig verspreid. Dit is het gevolg van het gebruik van supersonische verpulvering van de luchtstroom. Het oefent gelijkmatig kracht uit op de grondstoffen. De instelling van het beoordelingssysteem heeft twee effecten. Het beperkt grote deeltjes en voorkomt overmatig verpletteren. Dit krijgt ultrafijn poeder met deeltjes van dezelfde grootte. Tegelijkertijd vergroot het de oppervlakte van het poeder aanzienlijk. Dit leidt tot een stijging van de adsorptie en oplosbaarheid. .
Nadat het object is verpulverd, heeft het resulterende poeder een bijna nanometer deeltjesgrootte. Ultrafijn poeder kan direct worden gebruikt in de productie. Maar conventioneel verpulverde producten hebben nog steeds een aantal stappen nodig om te worden gebruikt en geproduceerd. , wat waarschijnlijk leidt tot verspilling van grondstoffen. Deze technologie is dus goed voor het vermalen van kostbare, zeldzame grondstoffen.
Ultrafijn slijpen gebeurt in een gesloten systeem. Dit voorkomt dat fijn poeder het milieu vervuilt. Het houdt ook stof in de lucht tegen die producten vervuilt. Met deze technologie kunnen voedsel- en gezondheidsproducten dus microben en stof goed onder controle houden.
Verpletterende methode
Mechanisch ultrafijn slijpen: In dit gedeelte wordt mechanisch ultrafijn slijpen behandeld. Een voedsel slijpmachine is een apparaat dat wordt gebruikt om voedsel te vermalen of te malen. Het bevat meestal een roterend mes of een slijpschijf. Deze verpulveren voedsel door rotatie op hoge snelheid. Dit doen ze om de benodigde deeltjesgrootte en vorm te bereiken. Brekers worden veel gebruikt in de voedselverwerkende industrie. Ze worden gebruikt in meel, specerijen, levensmiddelenadditieven en andere verwerkingsgebieden. Dit kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Het vermindert het handmatige werk en waarborgt de voedselveiligheid, hygiëne en kwaliteit.
Luchtstroom ultrafijn slijpen: Jet molen kan worden gebruikt voor ultrafijn slijpen. Er wordt gebruik gemaakt van perslucht of oververhitte stoom. Ze genereren een supersonische turbulente luchtstroom door het mondstuk. De luchtstroom voert de deeltjes mee. De impactachterstand treedt op tussen deeltjes of tussen deeltjes en vaste platen. Wrijving en afschuiving zijn nodig om het doel van verpletteren te bereiken. Nu zijn er zes soorten roestvrijstalen luchtstroombrekers. Het zijn: een schijf, een circulerende buis, een doelwit, een botsing, een roterende impact en een wervelbed. RVS luchtstroompulvers kunnen producten zeer fijn vermalen. Ze kunnen dit fijner doen dan reguliere staalpulvers. Ze kunnen een poederfijnheid bereiken van 2 tot 40 micron. Ze hebben ook een breder en uniformer deeltjesgroottebereik. Het gas zet uit bij het mondstuk om af te koelen. Er ontstaat dus geen hitte bij het pletten. De temperatuurstijging tijdens het breken is dus zeer laag. Deze functie is essentieel voor het slijpen van zeer fijne materialen. Ze hebben een laag smeltpunt en zijn hittegevoelig. Het pletten kost echter veel luchtstroom en energie. De energiebenuttingsgraad bedraagt slechts ongeveer 2%, wat veel hoger is dan bij andere breekmethoden.
Andere beïnvloedende factoren
Mensen zijn over het algemeen van mening dat de deeltjesgrootte van het product toeneemt met de voedingssnelheid. Dit is het vermelden waard. Dat wil zeggen: hoe sneller de voeding, hoe groter de deeltjes. Dit inzicht is niet alomvattend. Dit geldt voor de voedingssnelheid of de deeltjesconcentratie van de breker. Het is waar wanneer ze een bepaalde waarde bereiken. De voedingssnelheid neemt toe. Dit verhoogt de deeltjesconcentratie in de roestvrijstalen breker. Er treedt verdringing op en deeltjes stromen zelfs als een plunjer. Alleen de voorste deeltjes van de plunjer kunnen effectief botsen. Deeltjes hebben alleen botsingen met lage snelheid, wrijving en warmteontwikkeling met elkaar. Dit betekent echter niet dat lagere deeltjesconcentraties kleinere productdeeltjes opleveren. Het betekent ook niet dat het een hogere breekefficiëntie oplevert. Nee, als de deeltjesconcentratie tot op zekere hoogte laag is, zullen er weinig botsingen plaatsvinden. Dit gebrek aan botsingen vermindert de breekefficiëntie.