Titaandioxide is een anorganisch wit pigment. Het hoofdbestanddeel is titaniumdioxide. Afhankelijk van de kristalvorm kan het in drie typen worden verdeeld: brookiet, anataas en rutiel. Het wordt gebruikt in coatings, kunststoffen, papierproductie en inkt. Het grootste gebruik vindt plaats in coatings, die ongeveer 60% van het totaal uitmaken. Dit komt door de voordelen ervan. Deze materialen hebben een hoge brekingsindex. Ze hebben ook een sterke kleurkracht en witheid. Ze zijn niet giftig en stabiel.
Het wordt gebruikt in zowel oplosmiddel- als watergedragen verf. Als titaandioxide wordt gebruikt, heeft het verschillende rollen. Het bedekt en decoreert. Belangrijker nog, het verbetert de fysieke en chemisch eigenschappen. Het verbetert de chemische stabiliteit. Het verbetert ook de dekkracht en kleurkracht. Het verbetert ook de corrosie-, licht- en weerbestendigheid. Het versterkt en zorgt ervoor dat de verf beter hecht. Het voorkomt scheuren, UV-stralen en waterpenetratie. Dit vertraagt veroudering en verlengt de levensduur van de verf. Tegelijkertijd kan het ook materialen besparen en de variëteiten vergroten.
Effect van de deeltjesgrootte van titaniumdioxide op de dekkracht van verf
De grootte en vorm van titaniumdioxidedeeltjes variëren. Ze verstrooien licht in verschillende mate. Dit verschil is een belangrijke factor in de dekkracht van titaniumdioxide. Studies hebben aangetoond dat onder dezelfde omstandigheden, wanneer de deeltjesgrootte van titaniumdioxide is 160-350nm. Dat is 0,4-0,5 keer de golflengte van zichtbaar licht. Het heeft een sterk verstrooiend vermogen voor licht. Dit heeft direct invloed op het dekvermogen van de bekleding.
Als het materiaal in het coatingsysteem niet voldoende is om het titaniumdioxide te bedekken, zullen de deeltjes elkaar raken en aan elkaar blijven kleven. Dit is hetzelfde als het vergroten van de grootte van de titaniumdioxidedeeltjes. De dekkracht van de coating zal dan afnemen.
Effect van titaandioxidedispersie op de dekkracht van coatings
Bij coatings is het deeltjesdispersieniveau van cruciaal belang. Het bepaalt grotendeels de productprestaties. Bij het maken van coatings moet de titaandioxide-dispersie worden bevochtigd, geschuurd en gedispergeerd.
De coating heeft een stabiele suspensie van titaniumdioxide. Dit zal de dekkracht van de coating verbeteren. Titaandioxide is echter actief. De omgeving van het systeem heeft invloed op de verspreiding ervan. Het kan gemakkelijk een slechte dispersie hebben, zoals uitvlokking, neerslag en suspensie. Daarom heeft de mate van dispersie ook invloed op het dekvermogen van de coating.
Effect van dosering dispergeermiddel op dekkracht van coating
Wanneer titaniumdioxide wordt gedispergeerd, zijn de deeltjes kleiner dan vulstoffen. Ze hebben ook de neiging te condenseren. De keuze en hoeveelheid dispergeermiddel zullen dus van invloed zijn op hoe goed titaniumdioxide dispergeert. Dit heeft ook invloed op de dekkracht van de verf. Uit experimenten is gebleken dat de dispersie van pigmenten en vulstoffen toeneemt. Het neemt toe met het gebruik van meer dispergeermiddelen. De betere dispergeerbaarheid vermindert het bereik van pigment- en vulstofgrootte. Het vermindert ook de grootte van deeltjes. Dit verbetert de dekkracht van schilderfolies.
Duurzame ontwikkeling van titaniumdioxide voor coatings
Titaandioxide is een efficiënt lichtverstrooiend pigment. Het biedt een grote witheid en dekkracht voor coatings. De auto- en bouwsector groeit snel. Dat geldt ook voor de markt voor verf op waterbasis. Hierdoor neemt de totale vraag naar titaandioxide toe.
Deze beperkingen zijn van invloed op hulpbronnen, energie en het milieu. Ze worden steeds prominenter. Het verbeteren van de duurzame ontwikkelingscapaciteit van de titaandioxide-industrie staat voor de deur.
Bovendien moeten ze nieuwe processen en technologie promoten voor het maken van titaniumdioxide. Ze moeten ook het gebruik ervan verbeteren of nieuwe vervangers vinden om minder te gebruiken.
- Straalmolen of luchtclassificatiemolen: de beste keuze maken
- Welke impact hebben verschillende classificatietechnologieën op de zuiverheid van poeder?
- Welk effect heeft de deeltjesgrootte van bariumsulfaat op coatings?
- Classificatie en toepassing van poedertoevoerapparatuur Inleiding
- Hoe kan het agglomeratieverschijnsel van kleine aluminiumoxidepoederdeeltjes worden verbeterd?