Lithium batterijmateriaal behoeften Lithium-ijzerfosfaat speciale luchtstroombreker. Het is een essentieel hulpmiddel voor de verwerking van batterijmateriaal. Het verfijnt de batterijgrondstoffen. Het breekt de grote deeltjes in zeer fijne deeltjes en vergroot hun oppervlakte. , wat de benuttingsgraad van de grondstoffen aanzienlijk verbetert.
Lithium-ijzerfosfaatbatterij
De Lithium IJzer Fosfaat (LFP) accu is een nieuw type lithium-ion accu. Het wordt veel gebruikt in elektrische voertuigen. Het wordt ook gebruikt bij het starten van batterijen, energieopslag en mobiele apparaten. Een lithium-ijzerfosfaatbatterij heeft een positieve en een negatieve elektrode. Het heeft ook een elektrolyt en een afscheider. De positieve elektrode maakt gebruik van LiFePO4. De negatieve elektrode maakt gebruik van grafiet. De elektrolyt maakt gebruik van een lithiumzoutoplossing. De separator isoleert de positieve en negatieve elektroden om kortsluiting te voorkomen. De nominale spanning van de cel is 3,2 V en de laaduitschakelspanning is 3,6 V ~ 3,65 V.
Werkingsprincipe van lithium-ijzerfosfaatbatterij
Lithium-ijzerfosfaatbatterijen werken door lithiumionen te verplaatsen. Ze bewegen heen en weer tussen positieve en negatieve elektroden. Deze beweging drijft het ontlaad- en oplaadproces aan. Tijdens het ontladen verwijderen we lithiumionen uit lithiumijzerfosfaat. Dit gebeurt in de positieve elektrode. Ze bewegen door de elektrolyt naar de koolstof in de negatieve elektrode. Tegelijkertijd geven ze elektronen vrij voor gebruik in circuits. Tijdens het opladen levert de stroombron stroom aan de accu. Dit zorgt ervoor dat lithiumionen van de negatieve naar de positieve elektrode bewegen. Ze worden opnieuw ingebed in lithiumijzerfosfaat. Tegelijkertijd komen ook elektronen de negatieve elektrode binnen. Dit doen ze via een extern circuit. Deze heen en weer gaande cyclus realiseert de ontlaad- en oplaadfuncties van de batterij.
Synthese van lithiumijzerfosfaat
We hebben het proces voor het maken van lithiumijzerfosfaat feitelijk geperfectioneerd. Het heeft twee hoofdvormen: vaste fase en vloeibare fase. Hiervan wordt de vastefasereactiemethode bij hoge temperatuur de meest gebruikte. Bovendien wordt lithiumijzerfosfaat op drie manieren gemaakt: bionisch, koeldrogend en emulgerend drogen. Ze omvatten ook pulslaserafzetting. We kunnen producten maken met kleine deeltjes en een goede spreiding. Dit kunnen we doen door verschillende methoden te gebruiken. Dit kan de diffusie van lithiumionen verminderen. Het pad groeit. Het is waar de twee fasen elkaar raken. Het versnelt de diffusie van lithiumionen.
Voor- en nadelen van lithium-ijzerfosfaatbatterijen
Voordelen: 1. LFP heeft een goede levensduur. Het kan stabiele prestaties behouden tijdens vele laad- en ontlaadcycli. Het heeft een lange levensduur. 2. Het is veiliger dan andere kathodematerialen. Lithiumijzerfosfaat heeft een hogere hittestabiliteit en een laag risico op verbranding. Het wordt dus gezien als een relatief veilig kathodemateriaal. 3. Lithiumijzerfosfaat heeft een lage zelfontlading. Dat wil zeggen dat de batterij na verloop van tijd minder energie verliest als hij niet wordt gebruikt. 4. Lithium-ijzerfosfaatbatterijen zijn groener dan andere typen. Ze bevatten geen zware metalen en zijn niet giftig en niet vervuilend.
Nadelen: 1. De prestaties van de batterij bij lage temperaturen zijn slecht. 2. De energiedichtheid is relatief laag. Vergeleken met ternaire batterijen is de energiedichtheid van lithium-ijzerfosfaatbatterijen lager.
Toepassing van straalmolen bij micronisatie van lithiumijzerfosfaat
De grootte van de deeltjes zal de prestatie van lithiumijzerfosfaat beïnvloeden. We kunnen een straal molen. Dit zal de deeltjesgrootte van het poeder en verbeteren de reactiviteit ervan. Het werkingsprincipe is dit: poeder wordt vermalen op het oppervlak. Dit gebeurt als gevolg van het gebruik van perslucht of stikstof. De tangentiële richting komt de cilindrische crusherholte binnen. Nadat ze de holte zijn binnengegaan, versnellen de injectoren eromheen de deeltjes. Ze bewegen langs de spiraal. Langzame deeltjes en snelle deeltjes bewegen langs de spiraal. Wanneer ze botsen, produceren ze micronisatie en vermaling.
Waarom is het nodig om een inert gasbeschermingssysteem met gesloten lus te gebruiken om lithiumijzerfosfaatkathodematerialen in een straalmolen te vermalen?
Lithium-ijzerfosfaatbatterijen moeten het vochtgehalte strikt controleren
1. Lithium reageert met water en vormt lithiumhydroxide. Hydroxide is corrosief. Hoge vochtigheid zal de efficiëntie van het eerste opladen en ontladen van de batterij onomkeerbaar verminderen.
2. De elektrolyt en het vocht in de accu reageren en vormen schadelijke gassen. Dit veroorzaakt slechte prestaties van het batterijpakket.
3. Schadelijke gassen verhogen de interne druk van de batterij. Ze zullen de batterij ook dikker maken. Als de interne druk te hoog is, bestaat er explosiegevaar.
De jetflowmolen wordt onder strikte voorwaarden ingezet. Het heeft weinig poedervocht nodig. Het wordt gebruikt voor het malen van lithiumijzerfosfaat, ijzerfosfaat, enz.
11 Voordelen van een luchtstroommolen met gesloten lus
Isoleer zuurstof. Het zuurstofniveau kan onder de 10 ppm worden gehouden. Controleer de materiaalzuiverheid zonder vervuiling. Het hele systeem maakt gebruik van PLC-logische besturing. Het heeft lage apparatuurkosten en een eenvoudige bediening.
1. Net als gewone luchtstroommolens kan hij materialen verwerken met een Mohs-hardheid van 1 tot 10. Hij kan ook veel materialen mengen en malen.
2. Het proces is gesloten. Inert gas beschermt tegen zuurstof. Kies de gaszuiverheid op basis van de productbehoeften. Het proces is een gesloten gascyclus met lage verliezen en kosten.
3. Controleer indien nodig het zuurstofgehalte in het systeem, tot 10 ppm of minder. Zorg ervoor dat gassen zoals stikstof zich automatisch aanvullen. Hierdoor blijft de druk in balans. Het houdt ook de zuurstof op een veilig niveau.
4. Het hele systeem heeft explosieveilige gaten in de pijpleidingen. Ze beperkten de verliezen bij ontploffingen en explosies. Deze worden veroorzaakt door hoge druk en concentratie in het systeem.
5. Het werkt bij een onderdruk. Het beschikt over pulsautomatische stofreiniging. Het maakt gebruik van uiterst nauwkeurig geïmporteerd filtermateriaal. Het heeft een hoge stofopvangefficiëntie.
6. Inert gas wordt gerecycled met weinig verlies en lage kosten.
7. Hoge mate van automatisering. Het hele systeem maakt gebruik van een PLC-aanraakschermbesturingssysteem en een zuurstofanalysator. Dit systeem kan met één knop worden gestart en gestopt. Het kan ook automatisch stikstof toevoegen en de druk in evenwicht brengen. Het is eenvoudig te gebruiken.
8. Volledige keramische bescherming, effectieve controle van de materiaalzuiverheid en geen vervuiling.
9. Het heeft een afgedichte structuur. Het beschikt over een geoptimaliseerd toevoersysteem voor inert gas. Het heeft ook een structuur voor het vullen en regelen van zuurstof.
10. Een perfecte selectie en ontwerp van het instrumentsysteem.
11. Gebruik verschillende schuurmethoden voor verschillende materialen.