34 toepassingen van gemodificeerd calciumcarbonaatpoeder

Gewijzigd calciumcarbonaat poeder is een veelzijdig materiaal. De verbeterde eigenschappen maken het beter dan natuurlijk calciumcarbonaat. Het wordt daarom veel gebruikt in veel industrieën. Deze aangepaste vorm wordt gemaakt door processen die het oppervlak, de grootte en de chemie veranderen. Het is nu geschikt voor gebruik in kunststoffen, verf, papier en farmaceutica. De veranderingen kunnen de dispergeerbaarheid en compatibiliteit van het materiaal verbeteren. Ze kunnen hun prestaties in verschillende formuleringen verbeteren. Dit zal de productkwaliteit en efficiëntie verbeteren. Oppervlaktebehandeld calciumcarbonaat is nu een belangrijk additief. Het is goedkoop en helpt productieprocessen duurzamer te maken. Het vermogen om de sterkte te vergroten en vervuiling te verminderen, maakt het populair. Fabrikanten willen hun producten optimaliseren.

Oppervlaktemodificatie is de sleutel tot het verbeteren van de prestaties van calciumcarbonaat. Het verbetert het gebruik ervan en breidt de markt ervan uit. In de toekomst zal calciumcarbonaat zich richten op functionalisatie en specialisatie. Er zal een groeiende vraag zijn naar verschillende oppervlaktegemodificeerde speciale calciumcarbonaten.

We moeten de oppervlaktemodificatie van calciumcarbonaatpoeder baseren op het mechanisme ervan. Het moet ook rekening houden met het substraat, de formule en de behoeften van organische polymeren in de eindproducten. Na zorgvuldige overweging wordt een oppervlaktemodificator geselecteerd. Het proces en de apparatuur voor oppervlaktemodificatie worden vervolgens bepaald. Dit zal gekwalificeerde actieve calciumcarbonaatproducten opleveren.

Na oppervlaktemodificatie zal calciumcarbonaat beter bruikbaar zijn in de volgende vakgebieden:

Gemodificeerd calciumcarbonaatpoeder voor polyvinylchloride (PVC)

Gemodificeerd calciumcarbonaat heeft gelijkmatig verdeelde deeltjes. Ze bevinden zich in hun oorspronkelijke, niet-geagglomereerde staat. Dit is beter dan gewoon calciumcarbonaat. Het heeft een uitstekende compatibiliteit en dispergeerbaarheid met PVC-hars. Het is gemakkelijk te plastificeren, plakt niet aan rollen en is goed te verwerken. Het verbetert ook de verwerkingsefficiëntie. Ook zijn de breeksterkte en rek van het product veel beter. De fysieke en mechanische eigenschappen zijn goed.

Gemodificeerd calciumcarbonaatpoeder voor polypropyleen (PP)

Een koppelingsmiddel, PTHF, modificeerde het oppervlak van licht calciumcarbonaat. PTHF is een tetrahydrofuraan homopolyether. Dit verlaagde de olie-absorptiewaarde van calciumcarbonaat tot 22% en de contacthoek tot 68,6°. Het gemodificeerde calciumcarbonaatpoeder werd in polypropyleen gevuld en daarin goed verspreid. Dit verbeterde de treksterkte enigszins. De rek bij breuk van het composiet bereikte 28,47% en de slagvastheid was 6,7 kJ/m².

Hogedichtheidspolyethyleen (HDPE)

Een aluminaatkoppelingsmiddel mechanochemisch gemodificeerd zwaar calciumcarbonaat. Aluminaatkoppelingsmiddel gebonden aan het oppervlak van calciumcarbonaatdeeltjes. Het gebruik ervan verbeterde hun dispergeerbaarheid. Meer Oppervlaktebehandeld calciumcarbonaat in HDPE verminderde de slijtage en wrijving van het composiet. Het verbeterde de anti-wrijvingsprestaties. Bij 8phr had het composietmateriaal de beste eigenschappen. De trek- en slagsterkte namen toe met respectievelijk 4,46% en 24,57%.

Lagedichtheidspolyethyleen (LDPE)

Met behulp van 1,5% stearinezuur en 0,5% DL-411 aluminaat is de activeringsindex van het gemodificeerde calciumcarbonaat 99,71%. De olie-absorptiewaarde is 46,19 ml/100 g. Het uiteindelijke sedimentatievolume is 2,3 ml/g. De viscositeit van een mengsel van 10 g van het oppervlaktebehandelde calciumcarbonaat en 100 ml vloeibare paraffine is 4,4 Pa·s. Het gemodificeerde calciumcarbonaat wordt in lagedichtheidspolyethyleen (LDPE) gevuld. Het composietmateriaal heeft goede mechanische eigenschappen bij een calciumcarbonaatgehalte van 10%.

ABS-kunststof

Na oppervlaktemodificatie verspreidt nano calciumcarbonaat zich beter in organische media. Het oppervlak verandert van hydrofiel naar lipofiel. Het gebruik ervan in ABS-hars kan de mechanische eigenschappen ervan verbeteren. Ze zijn slagvastheid, treksterkte, oppervlaktehardheid, buigsterkte en warmtevervormingstemperatuur.

Gemodificeerd calciumcarbonaat voor polyester (PBAT)

Het oppervlak van calciumcarbonaat wordt gemodificeerd door het dubbellaagse koppelingsmiddel bekleding methode. De gemodificeerde calciumcarbonaatpoedervulling kan 50% bereiken. De composietmateriaalproducten hebben goede mechanische eigenschappen. De PBAT-harsmatrix bedekt de oppervlaktebehandelde calciumcarbonaatdeeltjes in het composiet volledig. Er is geen oplossing. Dit verbetert hun onderlinge vloeibaarheid.

Stralingsvernet EPDM

We hebben het calciumcarbonaat in situ gemodificeerd met behulp van titanaatkoppelingsmiddel 105. Het heeft onverzadigde functionele groepen. Dit verbeterde de dispergeerbaarheid. In het stralingsvernet EPDM reageerde het gemodificeerde calciumcarbonaatoppervlak met EPDM. Dit kwam door de oliezuurgroep. Hierdoor kon het calciumcarbonaat zich aansluiten bij het vernettingsnetwerk van het EPDM. De treksterkte, 100%-rekspanning en Shore A-hardheid van het composiet verbeterden. Zo versterkte het calciumcarbonaat het stralingsvernet EPDM.

Polymelkzuur (PLA)

Koppelingsmiddelen kunnen het oppervlak van calciumcarbonaat modificeren. Hierdoor wordt het specifieke oppervlak en het contactoppervlak met de matrix vergroot. Onder spanning ontstaan er meer zilverstrepen en vervormde gebieden. Ze absorberen veel energie, waardoor het materiaal harder en sterker wordt.

PVC-gecoate stof

Gemodificeerd zwaar calciumcarbonaat kan de compatibiliteit van PVC-pastaharsverbindingen verbeteren. Door het in dezelfde hoeveelheid te gebruiken als gewoon zwaar calciumcarbonaat kan een lage viscositeit worden bereikt. Het zal de hechting aan polyesterdoek verbeteren, het gebruik van lijm verminderen en het gevoel van de coating verbeteren. Een toename van het gebruik van 40% heeft geen nadelige effecten. Het schaadt de prestaties, eigenschappen of thermische lassen van het materiaal niet.

Brandslang van polyvinylchloride (PVC)

Gemodificeerd calciumcarbonaat is beter dan gewoon calciumcarbonaat. De deeltjes zijn gelijkmatig verdeeld en klonteren niet samen. Sommige van hen bestaan in de staat van nanodeeltjes. Daarom kan het vullen ervan in PVC-brandwerende leidingen de prestaties van het systeem verbeteren. Het zal ook de producten verharden en versterken. Dit zal hun fysieke en mechanische eigenschappen verbeteren.

PVC-kabelmaterialen en vlamvertragende masterbatch

Zwaar calciumcarbonaat wordt gemodificeerd door aluminaat, titanaat en stearinezuur. Deze composietvulstof maakt hoogwaardige PVC-kabels en vlamvertragende masterbatches. Een trend in de ontwikkeling van zwaar calciumcarbonaat is het gebruik van composietmodificatoren voor de oppervlaktemodificatie.

Polyetheretherketon

Het gebruik van gesulfoneerde hypervertakte polyaryletherketon om calciumcarbonaatwhiskers te modificeren kan hun dispergeerbaarheid in de matrix verbeteren. Het kan de interactie tussen de twee fasen verbeteren. Het zal ook de smeltviscositeit van het composiet bij de verwerkingstemperatuur verlagen. Tegelijkertijd worden de Young-modulus, buigmodulus en taaiheid van het composiet verbeterd.

Kunststoffolie

Calciumcarbonaat wordt veel gebruikt in dunne films. Na behandeling combineert calciumcarbonaat zich meestal met de basishars. Dit gebeurt via oppervlakte-adsorptie, fysieke verstrengeling en van der Waals-krachten. Het resulteert in een gelijkmatigere dispersie en betere filmprestaties.

Voedsel plastic verpakkingen

Nano calciumcarbonaat is een ultrafijn materiaal voor plastic vulling. Het kan de productprestaties aanzienlijk verbeteren. Studies tonen aan dat nano-voedselverpakkingsmaterialen barrière-, antibacteriële en vershoudeigenschappen hebben. Ze zijn gebruikt om bier, dranken, fruit, groenten en zuivelproducten te verpakken. Om een vullingstoestand te krijgen met goede dispersie en kleine deeltjes, moeten we de nano-actie-energie verminderen. Nu is mechanische dispersie gebruikelijk. Of door dispergeermiddelen toe te voegen, te drogen, enz.

Gemodificeerd calciumcarbonaat voor ademend membraan

De ademende film wordt gemaakt door ongeveer 50% speciaal calciumcarbonaat toe te voegen aan PE- of PP-dragers. Vervolgens wordt het in een bepaalde verhouding richting uitgerekt nadat het tot een film is geëxtrudeerd. Het wordt veel gebruikt in farmaceutische films, chirurgische jassen, medische handschoenen, maandverbanden, babyluiers, wegwerplakens, huishoudfolie, composietfilms en zakken voor het verpakken van gekookt voedsel. Het oppervlaktegemodificeerde calciumcarbonaat heeft een verbeterde hydrofobiciteit. Het heeft een uitstekende dispersie en thermische stabiliteit. Het kan worden gebruikt om ademende films te maken.

Kamertemperatuur vulkaniserende (RTV) één-component siliconenrubberkit

Een silaankoppelingsmiddel wijzigde het oppervlak van ultrafijn calciumcarbonaat. Het gemodificeerde calciumcarbonaat versterkte de kit aanzienlijk. Het had een treksterkte van 0,57 MPa en een maximale rek van 159,60%.

Polyurethaankit

Calciumcarbonaat werd gemodificeerd door copolymerisatie van methylmethacrylaat (MMA) en een silaankoppelingsmiddel, KH570. De watercontacthoek van het oppervlaktebehandelde calciumcarbonaat was 60° en de sedimentatiewaarde was 1,36 ml/g. Het mengde goed met polyurethaan en werd thixotroop. De mechanische eigenschappen van polyurethaan verbeterden meer dan die van ongemodificeerd calciumcarbonaat.

Gemodificeerd calciumcarbonaat voor siliconenlijm

Nanocalciumcarbonaat kan gedeeltelijk vervangen wit roet in siliconenlijm. Het is de belangrijkste grondstof voor de productie van siliconenlijm. Nano calciumcarbonaat, als vulstof in siliconenlijm, kan kosten besparen. Het verbetert de verwerking en verhoogt de trek- en scheursterkte van de lijm. Door de kristalvorm te controleren, deeltjesgrootteen oppervlaktebehandeling van nano-calciumcarbonaat kunnen wij producten maken met uitstekende thixotrope en anti-uitzakeigenschappen.

Rubberproducten

Oppervlakte-gemodificeerd geactiveerd calciumcarbonaat verhoogt de sterkte van rubber. De prestaties zijn vergelijkbaar met die van wit koolstofzwart. Het wordt vaak gebruikt om witte en gekleurde rubberproducten te versterken. Het kan worden gebruikt om rubber voor bandenkussens, binnenbanden, fietsbanden, rubber voor transmissieriemen, slangen, rubberproducten en schoenen te maken. Het is ook geschikt voor natuurlijk rubber, SBS en latex. Het heeft een aanzienlijk versterkend effect in SBS en heeft goede kleurprestaties.

Vulkanisaat van natuurlijk rubber

Calciumcarbonaat werd gemodificeerd door resorcinol en hexamethyleentetramine. Het oppervlaktebehandelde calciumcarbonaat vulcanisaat had veel betere eigenschappen dan de ongemodificeerde versie. Natuurlijk rubber vulcanisaat had een 130% hogere treksterkte en een 70% hogere scheursterkte dan ongemodificeerd calciumcarbonaat. De treksterkte was ook 101% hoger.

Styreen-butadieenrubber (SBR)

Het CPB-gemodificeerde gevulkaniseerde rubber presteert beter dan ongemodificeerd calciumcarbonaat door 60%. Het is 70% beter in 300% rekspanning en 30% beter in scheursterkte.

Semi-stalen radiaalband binnenvoering

Het toevoegen van 40 delen gemodificeerd calciumcarbonaat aan de luchtdichte laag van een semi-stalen radiaalband kan de luchtdichtheid van het rubber verbeteren. Het heeft weinig effect op de anti-flexing en verwerkingsprestaties van het rubber. Tests tonen aan dat het gebruik van 40 delen oppervlaktebehandeld calciumcarbonaat in de luchtdichte laag de luchtdichtheid met 30% verbetert ten opzichte van de gewone laag. De kosten zijn ook 3,65 yuan/kg lager, zonder impact op de prestaties van de band bij hoge snelheid of duurzaamheid.

Gemodificeerd calciumcarbonaatpoeder voor papiervuller

Zetmeelgecoat gemodificeerd calciumcarbonaat wordt gebruikt als vulmiddel voor papierproductie. Het oppervlaktebehandelde calciumcarbonaat heeft een sterke schuifweerstand en een hoge retentiegraad. Dit verbetert de sterkte van het papier en vertraagt de achteruitgang ervan.

Gereconstitueerde tabak

Natriumhexametafosfaat en citroenzuur gemodificeerd calciumcarbonaat (1:1 verhouding). Het oppervlaktebehandelde calciumcarbonaat in de tabak had 8,25% meer as dan commercieel calciumcarbonaat. De rookindicatoren en sensorische tests waren beter dan het commerciële calciumcarbonaat.

Gemodificeerd calciumcarbonaatpoeder voor poedercoating

Oppervlaktebehandeld calciumcarbonaat is een skelet in poedercoatings. Het verhoogt de dikte van de coating en verbetert de slijtvastheid en duurzaamheid. Gemodificeerd calciumcarbonaatpoeder is goedkoper dan andere anorganische vulstoffen. Het kan dus de kosten van poedercoatings verlagen en hun poedersnelheid en spuitoppervlak vergroten.

Latexverf

Gemodificeerd nano-calciumcarbonaat maakte latexcoatings met een PVC van 43%. De coatings met gemodificeerd nano-calciumcarbonaat hadden een glad, dicht oppervlak. Hun vlek-, schrob- en verouderingsbestendigheid waren sterk verbeterd. Van de additieven was het beste in het verbeteren van de treksterkte een mengsel van stearinezuur en natriumsulfonaat-gemodificeerd nano-calciumcarbonaat. Het stearinezuur en titanaat-gemodificeerd nano-calciumcarbonaat verhoogden de vlek- en schrobbestendigheid.

Elektroforetische verf

Calciumcarbonaat wordt gemodificeerd door gehydrateerd fluorsiliciumzuur. Een mengsel van amorf silicium en calciumfluoride bedekt het oppervlak van het calciumcarbonaat. Dit vormt een dichte film die de zuurbestendigheid aanzienlijk verbetert. Het kan worden gebruikt voor zwak zure anodische elektroforetische verf.

PVC auto chassis anti-steenslag primer

Calciumcarbonaat, met een deeltjesgrootte van 40-80 nm, is gemodificeerd met vetzuren of hun zouten. Het heeft een goede thixotropie en wordt gebruikt in een PVC anti-steenslag primer voor autochassis. De primer heeft een goede thixotropie en vloeigrens.

Inkt

De inkt gemaakt met gemodificeerd calciumcarbonaat heeft veel voordelen. Het heeft een goede body en viscositeit. Het drukt goed, droogt snel en heeft geen bijwerkingen. De kleine deeltjes geven het uitstekende kwaliteiten voor inktproducten. Het verspreidt zich goed, is transparant en heeft een geweldige glans en dekkracht. Het absorbeert ook inkt en droogt snel. Dus de bedrukte producten zijn delicaat en de stippen zijn compleet. Sinds de opkomst van harsbinders in inkten heeft oppervlaktebehandeld calciumcarbonaat andere vulstoffen bijna vervangen. Het is zeer stabiel.

Tandpasta

Guangdong Lafang Personal Care Products Co., Ltd. Het gebruikt silica om micron-sized, bolvormige calciumcarbonaatdeeltjes te coaten. Dit modificeert het oppervlak van calciumcarbonaat, een tandpasta schuurmiddel. Het gemodificeerde calciumcarbonaat is beter compatibel met fluoride dan tandpasta die hetzelfde draagt.

Dagelijkse benodigdheden

Door actieve nano-schaal calciumcarbonaat toe te voegen aan cosmetica worden ze glad. Als additief kan het worden verwerkt tot fixeerpoeder. Het zal de foundationpoeder dimmen, helpen om het aan de huid te laten hechten en wat olie en zweet absorberen. Het kan worden gebruikt in glad poeder, omdat het de huid niet irriteert, een uniforme kleur heeft en enige dekking biedt.

Kunstmatig graniet

Oppervlaktebehandeld calciumcarbonaat heeft een lage olie-absorptie. Het is een belangrijke grondstof voor kunststeen.

Samengesteld geleidend poeder

Het coaten en modificeren van calciumcarbonaat verbetert de zuurbestendigheid. Vervolgens wordt het gemengd met polyaniline om een geleidend composietpoeder te maken. Dit geeft calciumcarbonaat een goede geleiding. Het overwint ook de moeilijkheid van het verwerken en vormen van zuiver polyaniline. Het resultaat heeft een groot toepassingspotentieel.

smeerolie

Het toevoegen van modifiers om actief nano-calciumcarbonaat te produceren tijdens de vertering kan de schade verminderen die oppervlakteactieve stoffen aan smeeroliën toebrengen. Het kan ook de dispersiestabiliteit van het nano-calciumcarbonaat in de oliën verbeteren. Dit verbetert op zijn beurt hun anti-slijtage en wrijvingsverminderende eigenschappen.

4 soorten calciumcarbonaat oppervlaktecoatingmachines

Een oppervlaktecoatingmachine modificeert het oppervlak van calciumcarbonaatpoeder. Als gevolg hiervan worden de eigenschappen van het gemalen calciumcarbonaatpoeder gewijzigd. Gecoat calciumcarbonaatpoeder heeft unieke eigenschappen. Het kan dus op veel gebieden worden gebruikt.

Verschillende soorten poedercoatmachines

Onze EPIC Poeder machines bedrijf biedt klanten verschillende mineraal poedercoatingmachines. Het zijn een vortexmolen, een coatingmolen, een drie-rollencoatingmachine en een hogesnelheidsmengcoatingmachine.

De vortex mill coating machine heeft een conische rotor en stator. Het regelt de fijnheid en output door hun speling aan te passen. Het sterke wervelstroomveld verplettert het materiaal direct. Het blijft dus een korte tijd in de holte, zonder verhitting.

Een nieuwe vortexmolencoatingmachine met classificator is de beste coatingoplossing voor calciumcarbonaat in China.

Een drie-rollen coatingmachine kan poederoppervlakken coaten. Dit doet het door de cycloonwerveling te vervangen door drie bewegende rotoren. Het kan warmte genereren door wrijving. Het heeft dus geen verwarming nodig. Dit bespaart u geld.

De hogesnelheidsmengcoatingmachine is voor het modificeren van materialen. Het kan silaan en andere additieven gebruiken. Ze vereisen hoge temperaturen en lange reactietijden.

Kies een juiste aangepaste poedermachine

Er zijn verschillende poedercoating productiemachines voor uw selectie. Dus u moet deze verschillende machines vergelijken om een geschikte te kiezen. Hier is een grafiek om u een snel overzicht te geven van hun respectievelijke voordelen.

De vortexmolen en de drie-rollen coatingmachines kunnen continu worden aangepast. Terwijl de pinmolen coatingmachine het meest efficiënt is.

Bovendien zijn hun coatingsnelheden verschillend. De coatingsnelheid van de vortexmolencoatingmachine kan 98% bereiken en de pinmolencoatingmachine kan 99% bereiken. Tegelijkertijd kan de coatingsnelheid van de drie-rollencoatingmachine 95% bereiken.

Aan de andere kant hebben ze verschillende capaciteiten. Je hebt een ruwe schatting nodig van hoeveel eindproducten je per uur of per dag nodig hebt.

Als u niet veel weet over poederoppervlakteslijpcoatingmachines, stuur ons dan een bericht. Wij kunnen u onze coatingmachinebrochure verstrekken en onze technici kunnen ook uw problemen oplossen.

gerelateerde producten