Serbuk silika sfera ialah bahan silikon dioksida sfera. Ia mempunyai ciri-ciri yang sangat baik dan aplikasi penting. Zarah-zarah adalah sfera biasa. Berbanding dengan silika tidak teratur, serbuk silika sfera berprestasi lebih baik. Ia biasanya mempunyai ketulenan yang tinggi dan sempit saiz Zarah pengedaran. Ia juga menunjukkan keputihan yang baik. Kebolehlilirannya sangat baik, dan serakan adalah baik. Ciri-ciri ini membantu ia tersebar secara merata dalam pelbagai bahan. Ini menggalakkan prestasi fungsinya dengan berkesan.
Kaedah penyediaan silika sfera boleh dibahagikan secara kasar kepada dua kategori: kaedah fizikal dan kimia kaedah. Ini bergantung kepada sama ada perubahan kimia berlaku semasa penyediaan.
Kaedah fizikal
Pengilangan bola
Menggunakan peralatan pengisaran dan pengelasan untuk menghasilkan serbuk ultrahalus.
Berdasarkan keadaan bahan, ia termasuk kaedah kering dan basah. Pengilangan basah menggunakan air sebagai medium pembawa. Zarah dikisar oleh kilang kacau. Ini menghasilkan produk ultrahalus dengan penyebaran yang baik. Saiz zarah juga agak seragam.
Kaedah semburan
Kaedah ini adalah dengan cepat mengeringkan bahan mentah cecair melalui pengering semburan untuk mendapatkan sampel. Khususnya, bahan mentah cecair mula-mula akan melalui alat pengabut untuk membentuk titisan yang sangat halus, dan kemudian titisan akan bersentuhan dengan udara panas, kelembapan di dalam akan mula berhijrah ke luar, dan zarah bahan mentah akan menggumpal, dan produk yang dikehendaki boleh diperolehi selepas pengeringan.
Kaedah sferonisasi nyalaan
Di bawah persekitaran suhu tinggi (suhu antara 1600-2000 ℃), tepi dan sudut permukaan serbuk akan beransur-ansur cair selepas dipanaskan. Kemudian, sfera akan terbentuk secara beransur-ansur di bawah tindakan tegangan permukaan. Jika serbuk kuarza biasa digunakan sebagai bahan mentah, serbuk silikon sfera boleh disediakan dengan kaedah nyalaan oksigen-asetilena. Ia boleh memastikan permukaan produk licin dan kadar sferonisasi boleh mencapai 95%.
Kaedah lebur api
Pertama, serbuk mikro silikon sudut digunakan sebagai bahan mentah, dan operasi pra-rawatan seperti penghancuran, penyaringan, dan penulenan dijalankan ke atasnya. Iaitu, serbuk mikro silikon sudut pertama kali dihancurkan oleh penghancur jet. Selepas prarawatan berbilang peringkat, bahan dengan saiz zarah yang sesuai disaring keluar. Kemudian, asetilena, gas asli dan gas lain digunakan sebagai sumber haba untuk serbuk cair. Nyalaan yang dihasilkan oleh pembakaran gas tersebut adalah bersih dan bebas pencemaran. Kemudian, serbuk mikro silikon bersudut dengan saiz zarah yang sesuai dicairkan serta-merta pada suhu tinggi dengan kaedah lebur nyalaan suhu tinggi. Selepas itu, ia cepat disejukkan untuk membentuk sferoidisasi, dan akhirnya serbuk mikro silikon sfera dengan ketulenan tinggi dan saiz zarah seragam boleh diperolehi.
Kaedah plasma
Menggunakan suhu tinggi daripada plasma arka. Serbuk silika atau kuarza cair menjadi titisan. Ketegangan permukaan membantu titisan membentuk sfera. Selepas penyejukan, zarah silika sfera terbentuk.
Pengkalsinan suhu tinggi
Pengkalsinan suhu tinggi bermula dengan serbuk kuarza semula jadi. Serbuk itu berumur dalam keadaan alkali. Ia kemudiannya ditapis untuk menghilangkan kekotoran. Bahan yang ditapis dehidrasi dan dikeringkan. Pengikat ditambah untuk membentuk sampel blok. Blok dikalsinkan dalam relau suhu tinggi. Selepas penyejukan, produk tersebar. Kemudian ia melalui pengilangan dan sferonisasi. Pemisahan magnetik dan klasifikasi udara mengikuti. Produk akhir ialah silika sfera ketulenan tinggi. Ia mempunyai kadar sferonisasi yang tinggi dan keputihan yang baik. Serbuk juga mengalir dan tersebar dengan baik. Walau bagaimanapun, kaedah ini masih dalam peringkat penyelidikan makmal.
Kaedah pembakaran langsung
Kaedah pembakaran terus menggunakan semula jadi galian serbuk untuk percantuman api.
Ini mengehadkan kedua-dua ketulenan dan pengedaran saiz zarah.
Kaedah penyemburan cair suhu tinggi
Kaedah ini adalah untuk mencairkan kuarza ketulenan tinggi menjadi cecair pada suhu tinggi 2100-2500 ℃, dan kemudian melalui proses seperti penyemburan dan penyejukan untuk akhirnya mendapatkan serbuk silikon sfera. Permukaan produk adalah licin, dan kadar sferoidisasi dan kadar amorfus boleh mencapai 100%.
Kaedah kimia
Kaedah fasa gas
Kaedah fasa gas bermula dengan penyulingan silikon halida. Mereka kemudiannya diwap pada suhu tinggi. Hidrogen dan oksigen ditambah dalam perkadaran yang ditetapkan. Di bawah tekanan dan haba, hidrolisis fasa gas berlaku. Produk dikumpul menggunakan pemisah siklon. Ini menghasilkan zarah nanosilika ketulenan tinggi. Proses tindak balas dikawal dengan baik. Walau bagaimanapun, kos kaedah ini adalah tinggi. Produk sampingan organik juga sukar dikendalikan.
Kaedah pemendakan
Kaedah pemendakan menggunakan kaca air dan agen asid sebagai bahan mentah. Surfaktan yang sesuai juga ditambah. Kawalan suhu adalah penting semasa penyediaan. Apabila pH melebihi 8, penstabil ditambah. Selepas mencuci, pengeringan dan pengkalsinan, sfera terbentuk. Kaedah ini menghasilkan serbuk silika sfera seragam. Ia mempunyai kos yang rendah dan proses yang mudah dan boleh dikawal. Ia sesuai untuk pengeluaran perindustrian. Walau bagaimanapun, produk itu cenderung menggumpal dengan mudah.
Sintesis hidroterma
Sintesis hidroterma digunakan secara meluas untuk penyediaan nanopartikel dalam fasa cecair.
Ia berlaku pada suhu tinggi 150–350 ℃ dan tekanan tinggi. Sebatian tak organik dan organik bertindak balas dengan air. Perolakan yang kuat mendorong ion dan molekul ke zon pertumbuhan. Kristal benih diletakkan di zon ini. Larutan supertepu dan kristal terbentuk. Bahan bukan organik ditapis, dibasuh dan dikeringkan. Ini membentuk zarah ultrahalus, ketulenan tinggi. Ia mengelakkan penukaran oksida yang diperlukan dalam kaedah cecair lain. Ini mengurangkan kemungkinan aglomerasi keras.
Kaedah sol-gel
Kaedah sol-gel bermula dengan mencampurkan bahan mentah dengan fasa cecair. Dalam keadaan tertentu, hidrolisis berlaku. Pemeluwapan kimia membentuk sol silika. Dari masa ke masa, rangkaian gel silika 3D terbentuk. Gel kemudian ditapis dan dibasuh. Seterusnya, ia dikeringkan dan disinter. Ini menghasilkan zarah nanosilika atau nanokuarza.
Kaedah mikroemulsi
Kaedah mikroemulsi membentuk emulsi seragam menggunakan surfaktan. Ia menggabungkan dua fasa yang asalnya tidak bercampur. Nukleasi dan pertumbuhan berlaku dalam ruang antara muka terkurung. Sumber silikon membimbing pembentukan zarah. Selepas rawatan haba, silika sfera atau kuarza terbentuk. Ruang terhad membawa kepada saiz zarah yang kecil. Penggabungan juga kurang berkemungkinan berlaku.
Kesimpulan
Kesimpulannya, serbuk silika sfera adalah bahan yang sangat halus dengan saiz zarah yang seragam dan sifat serakan yang sangat baik. Struktur sferanya meningkatkan kebolehliran dan kestabilan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi industri, termasuk elektronik, salutan dan farmaseutikal. Dengan prestasi unggulnya, silika sfera terus menjadi komponen penting dalam banyak industri berteknologi tinggi.
serbuk epik
Bedak Epik, 20+ tahun pengalaman kerja dalam industri serbuk ultrahalus. Secara aktif menggalakkan pembangunan serbuk ultra-halus masa hadapan, memfokuskan pada proses penghancuran, pengisaran, pengelasan dan pengubahsuaian serbuk ultra-halus. Hubungi kami untuk perundingan percuma dan penyelesaian tersuai! Pasukan pakar kami berdedikasi untuk menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi untuk memaksimumkan nilai pemprosesan serbuk anda. Serbuk Epik—Pakar Pemprosesan Serbuk Dipercayai Anda!