Banyak teknologi mengklasifikasikan serbuk. Yang paling biasa ialah penapisan, aliran udara, dan pengelasan emparan. Kesannya terhadap ketulenan serbuk berbeza-beza.
Kaedah penyaringan
Kaedah penyaringan adalah dengan menggunakan penapis untuk menggred serbuk, yang sesuai untuk penggredan serbuk kasar. Jika ayak utuh, ia boleh menghilangkan kekotoran yang besar. Ia akan meningkatkan kesucian. Namun, jika ayak sudah haus atau berlubang, zarah besar akan bercampur ke dalam serbuk halus. Ini akan mengurangkan kesuciannya. Dalam penapisan pasir kuarza, ayak yang rosak membenarkan zarah yang lebih besar ke dalam produk akhir. Ini mengurangkan kesuciannya.
Sekumpulan kalsium karbonat serbuk mempunyai ketulenan awal 85%. Ia mengandungi 10% zarah besar dan 5% kekotoran. Serbuk ini kemudiannya disaring dan digredkan. Ayak standard yang tidak rosak boleh mengeluarkan lebih 90% kekotoran besar selepas tapisan. Selepas saringan, ketulenan serbuk boleh ditingkatkan kepada 94%. Ini mengandaikan taburan kekotoran lain kekal tidak berubah. Jika ayak rosak, ia hanya boleh mengeluarkan 50% kekotoran besar. Ketulenan serbuk kemudiannya hanya boleh mencapai kira-kira 87.5%.
Klasifikasi aliran udara
Kaedah ini adalah berdasarkan perbezaan kelajuan pemendapan zarah dalam aliran udara. Ia boleh memisahkan zarah dengan saiz yang berbeza dengan tepat. Ia mempunyai kadar penyingkiran kekotoran yang tinggi dan boleh meningkatkan ketulenan dengan ketara. Walau bagaimanapun, jika sistem pengelasan mempunyai udara bergelora atau pusaran tempatan, sesetengah zarah mungkin bercampur, menjejaskan ketulenan. Sebagai contoh, dalam membuat katod bateri litium, klasifikasi aliran udara boleh menghilangkan kekotoran dan gumpalan yang besar. Ini meningkatkan kesucian bahan.
Ambil contoh pengeluaran titanium dioksida yang memerlukan ketulenan lebih daripada 99%. Di bawah keadaan pengelasan aliran udara yang ideal, titanium dioksida mempunyai ketulenan 95%. Ia mengandungi 4% kekotoran berbutir kasar dan 1% kekotoran lain. Dengan mengawal kelajuan aliran udara, suhu dan struktur pengelas, kita boleh mengeluarkan kira-kira 98% kekotoran kasar. Ketulenan produk akhir boleh mencapai 99.2%. Jika ketaksamaan aliran udara melebihi 20% dalam sistem (ia hendaklah dalam lingkungan 5%), kadar penyingkiran zarah kasar mungkin menurun kepada 90%. Ini akan menghasilkan ketulenan produk hanya 98.6%.
Pengelasan emparan
Kaedah pengelasan emparan mengelaskan zarah mengikut daya emparannya. Ia mempunyai kesan pengelasan yang baik pada zarah-zarah kecil dan membantu meningkatkan ketulenan. Walau bagaimanapun, haus dan kakisan akan menghasilkan kekotoran yang akan mencemarkan serbuk. Juga, kawalan parameter operasi yang tidak betul akan mengurangkan ketulenan dengan memburukkan kesan pengelasan. Sebagai contoh, apabila menyediakan nano kalsium karbonat ketulenan tinggi, jika kelajuan emparan tidak stabil, ia akan menjejaskan ketulenan produk.
Untuk serbuk mikro alumina dengan ketulenan awal 90% (kotoran campuran 8% dan 2% lain), perkara berikut terpakai. Di bawah pengelasan sentrifugal biasa, kelajuan yang stabil adalah kunci. Jika emparan berjalan pada kelajuan itu, dan peralatan tidak dipakai, ia boleh mengeluarkan 95% kekotoran. Ini meningkatkan ketulenan serbuk kepada 97.6%. Jika emparan haus daripada penggunaan lama, ia menyebabkan kekotoran 0.5% daripada haus. Daya emparan yang tidak stabil mengurangkan kadar penyingkiran bendasing kepada 90%. Kemudian, ketulenan serbuk akhir mungkin hanya 96.1%.
Data ini menunjukkan bahawa, apabila berfungsi dengan baik, pengelas yang berbeza boleh meningkatkan ketulenan serbuk. Walau bagaimanapun, serbuk akhir bergantung kepada tiga faktor. Ia adalah status operasi peralatan, kawalan parameter proses, dan kestabilan peralatan. Kesucian adalah penting. Faktor-faktor ini mesti dikawal ketat dalam pengeluaran untuk mendapatkan produk serbuk ketulenan tinggi.