Kaolin ialah a mineral bukan logam, sejenis tanah liat dan batu lempung yang didominasi oleh mineral tanah liat kumpulan kaolinit. Kerana ia putih dan halus, ia juga dikenali sebagai tanah liat dolomit, dinamakan sempena Kampung Gaoling di Jingdezhen, Wilayah Jiangxi. Ia adalah kaolin tulen. Ia putih dan halus. Ia adalah tanah gembur. Ia mempunyai keplastikan yang baik dan tahan api. Ia mempunyai sifat lain. Ia terutamanya diperbuat daripada kaolinit, eclogite, mika, illite, montmorillonite, kuarza, feldspar, dan mineral lain. Kaolin mempunyai banyak kegunaan. Ia digunakan terutamanya dalam kertas, seramik, dan bahan refraktori. Selepas itu, ia digunakan dalam cat, pengisi getah, sayu enamel, dan simen putih. Ia juga digunakan dalam beberapa plastik dan roda pengisar. Ia terdapat dalam sabun, racun perosak, dadah, bahan kimia dan bahan binaan. Ia juga dalam pertahanan negara dan industri lain.
Teknologi pemprosesan utama kaolin
Pemprosesan kaolin mempunyai dua langkah utama. Mereka adalah pemprosesan dan penulenan mineral. Ia juga termasuk penghancuran ultrahalus, pengkalsinan, dan pengubahsuaian permukaan. Kaolin bijih mentah mempunyai mineral kumpulan kaolinit sebagai komponen utama. Ia juga mempunyai pelbagai amaun montmorilonit kecil, ilmenit, alumina, kuarza, feldspar, mika dan mineral besi (limonit, hematit, rhodochrosite, pirit, dll.). Ia juga mempunyai titanium oksida (ilmenit, rutil, dll.), bahan organik (gentian tumbuhan, gambut organik, arang batu), dan kekotoran lain. Sebagai aplikasi pengisi mineral mestilah beneficiation dan penulenan.
Proses benefisiasi kaolin bergantung kepada jenis bijih. Kaolin lembut dan kaolin berpasir berbeza daripada kaolin keras (kaolinit). Mereka menggunakan proses beneficiation dan penulenan yang berbeza.
Proses pengeluaran utama kaolin yang dibasuh
bah
Air dan dispersant ditambah kepada bijih mentah pada keperluan ketekalan yang ditetapkan, dan buburan dibuat dalam pengadun atau penumbuk. Pulping menyebarkan kaolin dan memisahkannya daripada pasir dan kekotoran tumbuhan. Ini menyediakan buburan konsistensi yang baik untuk langkah seterusnya.
Pengelas skru untuk mengeluarkan pasir kasar
Saiz kuarza, feldspar, mika, dan kekotoran lain dalam bijih mentah kaolin adalah kasar, umumnya lebih besar daripada 325 mesh, manakala kaolin adalah halus, terutamanya diperkaya dalam -2μm. Kebanyakan pasir kasar kuarza dan feldspar boleh dikeluarkan dengan pengelas lingkaran.
pengasingan hidrosiklon
Proses ini menggunakan pengisihan hidrosiklon. Ia menghilangkan pasir halus kaolin (kuarza halus, feldspar, dan kekotoran lain). Ia menggunakan Ø75, Ø50, Ø25, dan diameter hidrosiklon berbeza yang lain untuk pelbagai pengasingan.
Klasifikasi emparan lingkaran mendatar
Emparan menyusun sesuatu dalam lingkaran. Ia disusun berdasarkan bahan. Seseorang melaraskan proses untuk memastikan produk itu baik. Mereka melakukan ini dengan menukar parameter seperti faktor pemisahan. Pada masa ini, benefisiasi kaolin domestik juga mempunyai penggunaan klasifikasi pemilihan hidrosiklon. Namun, perubahan aliran dan tekanan menyukarkan untuk menstabilkan kualiti produk pada -2μm. Mereka menyumbang lebih daripada 90% kecekapan pengelasan. Tetapi ia tidak sebaik pengelas emparan lingkaran mendatar.
pemisahan magnetik
Jika kaolin yang baik atau berkualiti tinggi diperlukan, pemisahan magnet yang kuat atau kecerunan tinggi, kimia pelunturan, pengapungan, dan pemberbukuan terpilih juga diperlukan dalam kebanyakan kes. Kekotoran mineral pewarna dalam kaolin, seperti limonit, hematit, rhodochrosite, pirit, anatase, rutil, dll., adalah magnet yang lemah, jadi kaolin selepas penyingkiran pasir boleh dipisahkan secara magnetik oleh pemisah magnet yang kuat atau pemisah magnet kecerunan tinggi.
Kerana kebanyakan mineral besi dan titanium dalam kaolin tertanam dalam halus saiz Zarah, pemisahan magnet yang umumnya kuat selalunya mempunyai kadar penyingkiran yang rendah, jadi kebanyakan industri semasa menggunakan pemisah magnet kecerunan tinggi untuk pemisahan magnet kaolin. Di samping itu, prestasi yang lebih baik bagi pemisah magnet superkonduktor juga telah digunakan untuk pengasingan magnet kaolin besi; pemisah magnet ini bukan sahaja mempunyai kekuatan medan magnet yang dipertingkatkan lagi, tetapi anda juga boleh mendapatkan kualiti kaolin berkualiti tinggi yang lebih tinggi dan mengurangkan penggunaan tenaga. Jika indeks keputihan kaolin selepas pemisahan magnet masih tidak dapat mencapai keperluan kaolin berkualiti tinggi, pelunturan kimia biasanya digunakan.
Pemisah magnetik khas untuk mencuci kaolin ialah pemisah magnet kuat jenis basah dengan kekuatan magnet setinggi 16000GS, yang boleh mengeluarkan besi yang dijana semula dan meningkatkan keputihan kaolin semasa proses pengisaran kaolin. Ia boleh mengeluarkan besi yang dijana semula dalam kaolin semasa pengilangan kaolin untuk memperbaiki keputihan dan bahan magnet lemah yang lain.
pelunturan kimia
Pemutihan secara kimia mengubah kaolin. Proses ini selalunya berkaitan dengan prestasi kaolin dan kekotoran yang terkandung di dalamnya. Mineral besi, mineral titanium, dan bahan organik adalah kekotoran utama dalam kaolin. Mereka mengurangkan prestasinya. Orang ramai biasanya menggunakan banyak kaedah pelunturan kimia. Ini termasuk kaedah pengurangan dan kaedah pengoksidaan. Ia juga termasuk kaedah gabungan pengurangan pengoksidaan dan kaedah rawatan larut lesap asid.
Proses Penapisan
Ia menggunakan penyusuan buburan tekanan tinggi. Ini meningkatkan produktiviti dan mengekalkan kelembapan produk di bawah 32~35%. Ia juga menjimatkan tenaga dan menambah baik persekitaran kerja.
Proses pengeringan dan pemecahan
Pengeringan kuasa boleh digunakan.
Pada masa ini, kebanyakan produk kaolin domestik kami adalah gred rendah, dan 80% hanya boleh digunakan dalam industri seramik. Kualiti dan kuantiti produk kaolin gred tinggi mesti memenuhi keperluan pasaran domestik.
Beberapa faktor mempengaruhi keputihan produk kaolin yang telah dicuci. Ia boleh dianalisis dari empat aspek: sumber bijih, kaedah yang digunakan dalam beneficiation, kebutiran produk, dan kandungan airnya.
(1) Sumber bijih
Kandungan kekotoran bijih mentah kaolin yang dicuci dari asal yang berbeza atau kawasan perlombongan adalah berbeza, dan keputihan yang sepadan juga akan berbeza. Sebatian titanium dan besi adalah kekotoran utama yang menjejaskan keputihan kaolin. Apabila jumlah dua kandungan melebihi 1%, nilai keputihannya biasanya kurang daripada 85%.
Penyelidikan menunjukkan bahawa besi dalam kaolin wujud dalam bentuk seperti limonit, hematit, pirit, rhodochrosite, dan ilmenit. Pelbagai ini menjadikan kaolin menunjukkan warna yang berbeza. Seterika ini terdapat dalam kaolin dalam pelbagai bentuk. Kombo mereka dengan kaolin juga dalam bentuk yang berbeza. Yang kristal berada dalam kaolin sebagai zarah halus. Yang amorf berada di permukaan zarah kaolin. Mereka adalah dalam bentuk enkapsulasi. Yang amorfus adalah yang paling biasa.
Dalam proses itu, ambil perhatian bahawa bijih ton warna yang sama mesti diproses bersama. Warna bijih mesti dikelaskan dengan ketat. Ia mesti dikelaskan mengikut jenis pemprosesan. Jangan campurkan warna bijih yang berbeza semasa pemprosesan. Hanya dengan cara ini dapat memastikan ketulenan bijih dan seterusnya meningkatkan keputihan produk.
(2) Kaedah beneficiation
Pertama sekali, keadaan kewujudan besi dalam kaolin mesti diperiksa dengan betul, supaya kaedah penyingkiran besi yang sesuai boleh dipilih. Terdapat tiga kategori utama kaedah penyingkiran besi dan pemutihan untuk kaolin: fizikal, kimia, dan biologi.
Kami biasanya menggunakan kaedah fizikal (pemilihan semula, pengapungan, pengasingan magnet) untuk memperkayakan bahan mentah kaolin atau membuang bahan berbahaya. Pertama, mereka menyusun sebahagian besar mineral kekotoran untuk membersihkan kaolin. Pemisah magnet kecerunan tinggi dan superkonduktor telah meningkatkan penyingkiran besi dalam kaolin.
Tetapi kaedah fizikal mempunyai had. Ia tidak berfungsi untuk kandungan rendah dan saiz kecil mineral kekotoran. Kesan pemisahan tidak jelas. Ia juga tidak boleh memisahkan besi kekisi. Jadi, untuk mendapatkan kaolin putih yang berkualiti tinggi, kita tidak boleh bergantung hanya pada pengisihan fizikal.
Kami mengeluarkan besi daripada mineral dengan bahan kimia. Bahan kimia melarutkan besi tetapi bukan mineral lain. Cara kimia untuk mengeluarkan besi sangat jelas. Ia menggunakan kaedah pengurangan pengoksidaan. Kaedah ini matang dan digunakan secara meluas. Tetapi, ia mahal dan sangat mencemarkan.
Selepas perbandingan, mudah untuk melihat bahawa kaedah kimia mempunyai kesalahannya. Tetapi, ia masih kaedah pilihan, dalam amalan, kerana ia memutihkan besi dengan sangat baik.
(3) Saiz butiran produk
Secara amnya, semakin halus saiz zarah bijih, semakin tinggi nilai keputihan yang sepadan. Walau bagaimanapun, penggunaan mineral yang berbeza mempunyai keperluan saiz zarah yang berbeza dalam pemprosesan sebenar. Kemudian, pemprosesan selanjutnya juga meningkatkan beban kerja dan mengurangkan kecekapan kerja, yang mungkin lebih kondusif untuk menjimatkan kos pemprosesan.
(4) Kandungan lembapan
Kandungan air bijih merupakan faktor utama nilai keputihan. Menurunkan kandungan air bijih boleh meningkatkan keputihan dengan berkesan. Jadi, dalam pemprosesan bijih, kita harus menggunakan sains dan kaedah yang berkesan untuk memotong kandungan air bijih tersebut. Ini adalah satu-satunya cara bijih yang diproses boleh mempunyai keputihan yang lebih tinggi.
Kaolin mempunyai sumber untuk menghilangkan zat besi dan pemutihan. Mereka menjadikannya lebih putih dan lebih baik, memberikan nilai yang tinggi. Jenis dan punca bijih kaolin berbeza mengikut tempat. Mereka membawa kepada pelbagai bentuk besi. Untuk mengeluarkannya, kita mesti memilih kaedah yang sesuai untuk situasi tersebut. Kita harus melakukan banyak eksperimen untuk mencari cara terbaik untuk mengeluarkan seterika.