Serbuk adalah penting untuk seramik canggih. Ini jelas dalam cara orang mentakrifkan seramik canggih.
Takrifan umum bagi seramik termaju ialah: mereka menggunakan sebatian tak organik berketulenan tinggi, ultra halus, buatan manusia atau terpilih sebagai bahan mentahnya. Mereka mempunyai tepat kimia komposisi, pembuatan dan kaedah pemprosesan. Mereka juga mempunyai reka bentuk struktur yang tepat. Mereka mempunyai sifat mekanikal, akustik, optik dan terma yang sangat baik. Seramik mempunyai sifat elektrik, biologi dan lain-lain. Mereka sama ada oksida atau bukan oksida. Ia diperbuat daripada logam (seperti Al, Zr, dan Ca) dan bukan logam (seperti O, C, Si, dan B). Mereka terdiri daripada ikatan ionik dan ikatan kovalen. Bahan seramik terikat yang diselaraskan.
Bahan kimia mempunyai dua komponen penting. Mereka tinggi dalam ketulenan dan mempunyai nisbah yang tepat.
Mengenai kesucian. Kehadiran kekotoran kadangkala boleh menjejaskan prestasi produk dengan serius. Sebagai contoh, kekotoran seperti silikon, kalsium, besi, natrium, dan kalium sering wujud dalam alumina ketulenan tinggi. Kekotoran besi akan menjadikan bahan tersinter menjadi hitam. Kekotoran natrium dan kalium akan menjejaskan sifat elektriknya. Mereka akan membuat mereka lebih teruk. Dua kekotoran terakhir akan menyebabkan butiran bahan tumbuh secara tidak normal semasa pensinteran. Dari segi seramik lutsinar, kesan kekotoran adalah lebih besar. Kekotoran dalam serbuk seramik menyebabkan "buta" seramik lutsinar. Ini kerana kekotoran adalah fasa kedua. Mereka sangat berbeza daripada sifat optik badan seramik. Mereka sering menyebabkan penyebaran dan penyerapan yang sangat mengurangkan cahaya yang seramik membiarkan melalui. Kekotoran oksigen boleh mengurangkan kekonduksian terma seramik nitrida. Contohnya termasuk silikon nitrida dan aluminium nitrida.
Dari segi nisbah. Dalam formula pengeluaran seramik, biasanya tidak memerlukan komponen tunggal "ultra-tulen". Tetapi, beberapa bahan tambahan, seperti alat pensinteran, sering ditambah. Dalam kes ini, pembahagian yang tepat adalah keperluan asas. Komposisi dan kandungan kimia yang berbeza akan memberi kesan yang nyata kepada prestasi produk.
Komposisi fasa
Serbuk mesti sepadan dengan fasa produk. Ia tidak boleh berubah semasa pensinteran. Kadangkala, perubahan fasa boleh membantu seramik menjadi padat. Tetapi dalam kebanyakan kes, ia menghalang pensinteran.
Saiz zarah dan morfologi
Secara amnya, lebih halus zarah, lebih baik. Mengikut teori serakan, kelajuan ketumpatan berkurangan apabila saiz serbuk berkurangan. Semakin kecil zarah, semakin besar kemungkinan ia akan tersinter. Sebagai contoh, serbuk aluminium nitrida ultrafine mempunyai luas permukaan khusus yang tinggi. Ini akan meningkatkan daya penggerak pensinteran dan mempercepatkan proses.
Serbuk seramik mempunyai kecairan yang lebih baik apabila ia mempunyai bentuk biasa. Ini akan membantu membentuk dan mensinter. Proses menghasilkan serbuk sfera daripada serbuk dengan menggunakan pengikat. Ini menunjukkan bahawa serbuk seramik bulat meningkatkan ketumpatan seramik. Ia membantu semasa membuat dan mensinterkannya.
Keseragaman
Kerataan serbuk mudah diabaikan. Tetapi ini lebih penting daripada aspek sebelumnya. Dalam erti kata lain, prestasi aspek sebelumnya adalah kunci. Kita perlu melihat keseragamannya.
Perkara yang sama berlaku untuk saiz Zarah. Saiz zarah halus adalah penting. Tetapi, jika saiz puratanya baik sahaja dan penyebarannya tidak sekata atau sangat luas. Ini akan sangat membahayakan pemprosesan seramik. Zarah yang lebih kasar tidak mungkin padat di kawasan. Ini kerana zarah-zarah yang berlainan saiz mensinter pada kadar yang berbeza. Pada masa yang sama, zarah kasar juga boleh menjadi nukleus untuk pertumbuhan bijian yang tidak normal. Akhirnya, seramik mesti ditumpat pada suhu yang lebih tinggi. Ia juga mempunyai struktur mikro yang tidak sekata. Ini mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasinya.
