Kalsium karbonat adalah garam tak organik yang penting dan digunakan secara meluas. Kalsium karbonat biasanya dibahagikan kepada bentuk berat dan ringan. Ini berdasarkan kaedah pemprosesan yang berbeza. Kalsium karbonat adalah pengisi serbuk yang paling banyak digunakan dalam industri getah. Ia datang dalam dua bentuk: berat dan ringan.
Konsep berkaitan
1. Kalsium karbonat. Ia adalah sebatian bukan organik. Ia adalah serbuk putih atau kristal tidak berwarna. Ia tidak mempunyai bau atau rasa. Ia biasanya dikenali sebagai batu kelabu, batu kapur, serbuk batu, marmar, atau kalsit. Ia adalah sebatian alkali. Ia pada asasnya tidak larut dalam air tetapi larut dalam asid. Ia boleh didapati dalam batuan seperti aragonit, kalsit, kapur, batu kapur, marmar, dan travertine. Ia adalah bahan binaan yang penting dan mempunyai banyak kegunaan industri.
2. Kalsium berat. Kalsium karbonat berat juga dikenali sebagai kalsium tanah atau kalsium berat. Ia dibuat dengan pemprosesan fizikal kalsit semula jadi, batu kapur, dolomit, kapur, cengkerang, dll.
3. Kalsium ringan. Kalsium karbonat ringan juga dikenali sebagai kalsium karbonat termendak atau singkatannya kalsium ringan. Ia dibuat oleh kimia kaedah.
4. Nombor jaringan. Ia merujuk kepada bilangan lubang pada skrin setiap inci persegi. 50 mesh bermakna 50 lubang setiap inci persegi. 500 mesh bermakna 500. Semakin tinggi nombor mesh, semakin banyak lubang.
Penggunaan kalsium karbonat dalam getah
Kalsium karbonat ringan digunakan secara meluas untuk mengisi getah asli. Ia juga digunakan dalam getah stirena-butadiena, cis-butadiena, nitril-butadiena, dan etilena-propilena. Menambah kalsium karbonat meningkatkan beberapa sifat getah. Ini juga meluaskan julat kegunaan getah. Dengan getah, kalsium karbonat boleh mengurangkan pengecutan. Ia juga meningkatkan reologi dan mengawal kelikatan semasa pemprosesan.
Kalsium karbonat menguatkan produk getah. Ia juga menstabilkan saiz mereka. Ia boleh meningkatkan jumlah getah dan mengurangkan kos produk. Ia boleh menjadikan getah lebih stabil dan lebih keras. Ia juga boleh menjadikannya lebih kaku dan lebih mudah untuk diproses. Ia meningkatkan rintangan haba dan astigmatisme getah. Getah yang dihasilkannya lebih kuat daripada keluli dalam beberapa cara. Ia keras seperti jed. Ia juga tahan haus, suhu tinggi dan penuaan. Ia mempunyai banyak kegunaan. Ini termasuk elektronik, aeroangkasa, jentera ketepatan dan instrumen. Ia juga digunakan dalam industri automobil dan lain-lain.
Industri getah adalah bidang aplikasi penting untuk kalsium karbonat. Dari pandangan global atau tempatan, kalsium karbonat adalah pengisi yang paling banyak digunakan dalam industri getah. Sejak abad ke-21, produk getah di seluruh dunia telah menggunakan kira-kira 1,500 pengisi bukan organik. Pengisi seberat 10,000 tan. Kalsium karbonat membentuk kira-kira 70% daripada pengisi. Ia digemari berbanding pengisi lain kerana kelebihannya yang unik. Penggunaannya melebihi 10 juta tan.
Sifat kalsium karbonat
Kalsium karbonat digunakan secara meluas dalam getah. Tidak semena-mena industri getah menghargainya. Berbanding dengan yang lain mineral bukan logam bahan serbuk, kalsium karbonat mempunyai kelebihan yang jelas:
harga murah
Kalsium berat atau ringan adalah yang paling murah di antara serbuk bukan mineral. Mereka semua hanya cuba menggantikan kalsium sebagai pengisi getah, dan bukannya menonjolkan diri mereka sendiri. Dengan sendirinya, ia tidak bermakna.
Warna yang baik, mudah diwarnakan
Dan boleh membuat produk getah berwarna terang. Kelemahannya ialah warna produk getah berwarna tidak cukup terang. Tetapi, ia masih baik dalam kebanyakan kes.
Kekerasan rendah
Kekerasan Mohsnya ialah 3, yang jauh lebih rendah daripada kekerasan keluli. Keluli digunakan dalam membuat dan memproses mesin dan acuan. Jadi, getah yang diisi merosakkan bahagian peralatan (skru, tong, dll.) dan acuan yang disentuhnya. Pakai ringan.
Kestabilan haba dan kimia yang baik
Suhu penguraian terma kalsium karbonat adalah melebihi 800°C. Ia tidak akan berlaku pada suhu pemprosesan getah, iaitu di bawah 300°C. Kalsium karbonat ialah basa kuat dan garam asid lemah. Ia mempunyai kestabilan kimia yang baik, kecuali apabila menghadapi media berasid.
Mudah kering, tiada air kristal, dan lembapan yang terserap mudah dikeluarkan dengan pemanasan.
Tidak toksik, tidak merengsa dan tidak berbau.
Khususnya, negara saya kaya dengan kalsit, marmar, dan batu kapur. Ia mempunyai banyak pilihan untuk dipilih. Kebanyakan sumber adalah sangat baik. Kandungan logam berat sangat rendah. Ia memenuhi keperluan peringkat kesihatan negara.
Bagaimana untuk memilih kalsium karbonat yang baik?
Selepas anda memahami kalsium karbonat dan kesannya terhadap getah yang diisi, mudah untuk menyatakan keperluan asas untuk kalsium karbonat yang digunakan dalam getah.
1. Kandungan kalsium karbonat hendaklah tinggi. Silikon, besi dan unsur-unsur lain hendaklah serendah mungkin. Tahap logam berat berbahaya harus lebih rendah.
2. Keputihan hendaklah setinggi mungkin. Sama ada kalsium berat atau kalsium ringan, keputihannya bergantung kepada sumber. Untuk getah, keputihan tidak menjejaskan sifat atau pemprosesannya. Tetapi keputihan yang tinggi membuatkan orang berasa baik. Melanin yang tinggi memberikan kelebihan daya saing untuk prestasi yang sama.
3. Semakin rendah nilai serapan minyak, semakin baik. 100g serbuk boleh menyerap maksimum sejumlah butilena phthalate (DBP). Jumlah ini dipanggil nilai penyerapan minyak bahan.
Sesetengah produk getah, seperti PVC lembut dan kulit tiruan, memerlukan pemplastik. Ini juga berlaku untuk bahan kabel. Nilai penyerapan minyak kalsium karbonat lebih tinggi. Ini menjadikannya lebih mudah untuk menyerap plasticizer ke dalam pengisi. Penyerapan ini menyebabkan pengisi kehilangan sifat getah terplastis. Untuk mencapai kelembutan, kita perlu menggunakan lebih banyak plasticizer. Ini akan meningkatkan kos. Oleh salutan permukaan kalsium karbonat dan mengurangkan zarahnya, kita boleh mengurangkan penyerapan minyaknya. Sebagai contoh, penyerapan minyak kalsium karbonat ringan yang dirawat boleh dikurangkan. Ia berubah dari 92.91g/100g kepada 49.33g/100g.
4. Kehalusan harus betul, bukan "lebih halus lebih baik." The saiz Zarah juga harus sesuai dengan keperluan.
5. Pengaktifan atau bukan pengaktifan hendaklah ditentukan mengikut keperluan pengguna hiliran.
Perbandingan mendalam tentang kepraktisan kalsium berat dan kalsium ringan
Kalsium karbonat mengurangkan kos getah. Ia juga menambah baik beberapa sifat getah. Pelbagai jenis kalsium karbonat boleh menambah baik getah apabila digunakan dengan betul. Tetapi, kalsium karbonat yang ringan dan berat telah membingungkan kebanyakan pengguna. Jadi, kali ini kita akan faham dan bezakan secara mendalam.
Sumber yang berbeza
Kalsium karbonat ringan disintesis secara kimia. Ia juga dipanggil kalsium karbonat yang dimendakkan, koloid, atau diaktifkan. Ia juga boleh menghasilkan nano kalsium karbonat, dirujuk sebagai kalsium karbonat ringan. Ia dibuat dengan memanaskan batu kapur untuk membuat kapur dan karbon dioksida. Kemudian, air ditambah untuk menghadam kapur dan membuat susu kapur. Komponen utamanya ialah kalsium hidroksida. Kami menambah karbon dioksida kepada susu kapur. Ini mengkarbonatkannya dan membuat bentuk kalsium karbonat. Ia dibuat dengan dehidrasi, pengeringan, dan penghancuran, atau ia dibuat daripada natrium karbonat. Ia bertindak balas dalam tindak balas metatesis dengan kalsium klorida. Ini membentuk mendakan kalsium karbonat. Kami mendapatkannya dengan mengeringkan, mengeringkan, dan menghancurkan. Kami membuat kalsium karbonat berat dengan menghancurkan bahan semula jadi seperti kalsit, marmar, kapur dan cengkerang. Kami menggunakan mesin. Ia juga dipanggil kalsium berat.
Ketumpatan pembungkusan yang berbeza
Perbezaan utama antara kalsium berat dan ringan ialah ketumpatan pembungkusan yang berbeza. Produk kalsium berat mempunyai ketumpatan pembungkusan yang lebih tinggi, biasanya 0.8~1.3g/cm³. Produk kalsium ringan mempunyai ketumpatan pembungkusan yang lebih rendah, kebanyakannya 0.5~0.7 g/cm³. Sesetengah produk kalsium karbonat nano mempunyai ketumpatan yang lebih rendah, kira-kira 0.28g/cm³. Anda juga boleh membezakan kalsium berat dan ringan secara kasar berdasarkan jumlah pembungkusannya. Produk kalsium berat kebanyakannya 25kg/pek dan kecil. Produk kalsium ringan dengan kualiti yang sama lebih besar. Sesetengah nano kalsium karbonat juga 15kg setiap beg atau 20kg setiap beg.
Secara tradisinya, kita sering menggunakan isipadu pemendapan untuk mengukur ketumpatan kalsium karbonat. Isipadu pemendapan ialah isipadu unit jisim kalsium karbonat (ml). Ia diukur selepas mengayunkannya dalam 100 ml air selama 3 jam. Semakin besar isipadu pemendapan, semakin kecil saiz zarah dan ketumpatan produk. Lebih ringan, lebih tinggi gred produk. Kalsium karbonat berat mempunyai isipadu pemendapan 1.1-1.4ml/g. Kalsium karbonat ringan mempunyai 2.4-2.8ml/g, dan kalsium karbonat nano-ringan ialah 3.0-4.0ml/g. Isipadu pemendapan menunjukkan perbezaan pada mulanya. Ia adalah kalsium karbonat ringan, kalsium karbonat berat, dan nano kalsium karbonat.
Malah, ketumpatan produk komposit kalsium berat dan ringan tidak jauh berbeza. Secara amnya, ketumpatan sebenar kalsium berat ialah 2.6-2.9 g/cm³, manakala ketumpatan kalsium ringan ialah 2.4-2.6 g/cm³. Sesetengah orang mengatakan bahawa ketumpatan sebenar kedua-duanya adalah sama, tetapi ketumpatan pembungkusan adalah berbeza. Sebabnya ialah zarah kalsium ringan berbentuk gelendong atau berbentuk batu kurma. Mereka mengambil jumlah yang besar. Sebaliknya, kalsium berat kebanyakannya berketul-ketul dan mengambil jumlah yang kecil.
Saiz keputihan yang berbeza
Produk kalsium berat mempunyai lebih banyak kekotoran. Jadi, keputihan mereka biasanya 89% hingga 93%. Sangat sedikit yang mencapai 95%. Produk kalsium ringan dibuat melalui sintesis kimia dan telah mengeluarkan banyak kekotoran. Ketulenan produk adalah sangat tinggi, jadi keputihan kebanyakannya adalah 92% hingga 95%, dan sesetengah produk boleh mencapai 96% hingga 97%. Inilah sebabnya mengapa produk kalsium ringan kebanyakannya digunakan dalam produk mewah. Sebab utama untuk menghasilkan produk berwarna terang adalah…
Kandungan lembapan berbeza-beza
Kandungan lembapan produk kalsium berat biasanya 0.2% hingga 0.3%. Kandungan lembapan agak rendah dan agak stabil. Kandungan lembapan sesetengah produk kalsium berat mewah bahkan boleh mencapai kira-kira 0.1%. Produk kalsium ringan biasa mempunyai kelembapan 0.3% hingga 0.8%. Tahap ini boleh berubah-ubah dan tidak stabil. Secara tradisinya, perbezaan antara kalsium berat dan ringan adalah untuk menguji kelembapan dengan meter. Jika lembapan hampir kepada 1%, ia adalah kalsium ringan, dan jika lembapan kurang daripada 0.1%, ia adalah kalsium berat.
Saiz zarah adalah berbeza
Produk kalsium berat mempunyai zarah antara 0.5 hingga 45 mikron. Saiz zarah berbeza-beza berdasarkan peralatan penghancuran. Saiz zarah produk kalsium ringan biasa biasanya 0.5 hingga 15 mikron. Bentuk zarah adalah berbentuk gelendong. Sukar untuk diukur dengan tepat dan secara amnya adalah julat. Zarah nano kalsium karbonat dalam kalsium ringan adalah lebih halus. Saiz mereka biasanya 20 hingga 200nm. Kalsium karbonat ringan biasa mempunyai saiz zarah kira-kira 2500 mesh. Saiz ini memenuhi keperluan paip dan profil PVC. Jadi, mengambil kira saiz zarah. Kalsium karbonat ringan digunakan secara tradisional untuk paip dan profil PVC. Pada masa lalu, peralatan menghancurkan terlalu terhad. Ia tidak dapat menghancurkan kalsium karbonat berat hingga kehalusan ini. Saiz zarah kalsium karbonat berat kini mencukupi. Ia lebih halus daripada kalsium karbonat ringan. Oleh itu, kedua-dua paip PVC dan profil kini boleh digunakan. .
rasa lain
Kalsium ringan biasanya lebih putih dan tulen. Ini kerana kekotoran dikeluarkan selepas batu kapur dipanaskan. Tetapi, banyak kalsium ringan domestik mempunyai tindak balas yang tidak lengkap. Mereka juga mempunyai rasa sisa limau. Jika digunakan dalam industri makanan, seperti biskut isi, ia akan tercekik tetapi tidak berat. Juga, terlalu banyak kalsium oksida akan menjadikan produk terlalu beralkali dalam air. Ini juga akan menghalang pelarasan pH dengan baik, yang membawa kepada produk yang tidak stabil.
Di samping itu, kandungan asid fosforik kedua-duanya adalah berbeza. Kadangkala, kita perlu menambah sedikit asid fosforik kepada kalsium ringan. Ini melaraskan pH kepada julat yang baik. Kalsium berat tidak memerlukan ini.
Bentuk zarah adalah berbeza
Dilihat dengan mikroskop berkuasa tinggi, zarah kalsium cahaya biasa adalah agak teratur. Ia biasanya berbentuk gelendong apabila tersebar sepenuhnya, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Kalsium karbonat ringan mempunyai zarah sintetik. Kita boleh mengawal bentuk mereka. Kita boleh menambah agen kawalan semasa pengkarbonan untuk mencapai kawalan.
Agen kawalan kini termasuk asid dan bes tak organik. Ia juga termasuk asid organik (asid amino), alkohol, gula, protein, dan biopolimer khas. Contohnya ialah polimer blok hidrofilik dwi PEG-b-PMAA pada kepekatan yang berbeza. Asid karbonik mempunyai rupa seperti rombus, kacang tanah, batang panjang, sfera, dan dumbbell. Setiap satu muncul pada nilai pH yang berbeza. Contoh lain ialah asid polyaspartic polimer dendritik. Ia boleh membuat asid karbonik berbentuk lingkaran. Contoh lain ialah menambah ion. Dextran boleh mendapatkan kalsium karbonat sfera.
Produk kalsium berat dihancurkan dan dikelaskan secara mekanikal. Zarah mempunyai bentuk yang tidak sekata, seperti kiub, poligon, dan kuboid, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Kaedah yang berbeza memproses kalsium berat. Bentuk kalsium karbonat berbeza mengikut kaedah yang berbeza. Contohnya, kalsium karbonat yang diproses oleh kilang ramming berbentuk gelendong. Kalsium karbonat yang diproses oleh kilang aliran udara adalah berbutir.
Kalsium karbonat berat mempunyai bentuk kristal tetap. Penghancuran dan penghalusan tidak akan mengubahnya. Bentuknya adalah sama untuk kalsium karbonat dari sumber yang berbeza. Secara amnya, kalsit adalah kalsium berat. Ia mempunyai bentuk kristal heksagon. Marmar, yang merupakan kalsium berat, mempunyai bentuk kristal padu. Proses pengkarbonan menghasilkan tiga pembentukan kristal kalsium karbonat ringan. Mereka muncul dalam jumlah yang sama pada masa yang berbeza. Untuk mendapatkan satu bentuk kristal tulen, anda mesti mengawal proses pengacuan.
Tiga bentuk kristal kalsium karbonat ringan diperkenalkan seperti berikut:
(1) Bentuk hablur kalsit
Sistem kristal heksagon adalah bentuk kristal kalsium karbonat yang paling stabil. Dalam keadaan biasa, mineral kalsium karbonat wujud dalam bentuk kristal ini. Bentuk kristal kalsium karbonat ini mempunyai kuasa menyembunyikan yang hebat. Ia sangat putih, tulen, dan tahan panas dan kakisan. Ia juga stabil secara kimia.
(2) Bentuk kristal aragonit
Kalsium karbonat adalah bentuk kristal yang tidak stabil pada suhu bilik. Ia tergolong dalam sistem kristal ortorombik. Bentuk kristal kalsium karbonat ini mempunyai nisbah aspek yang tinggi. Ia sering digunakan dalam komposit polimer.
(3) Bentuk kristal vitreous
Bentuk kalsium karbonat ini adalah bentuk kristal yang paling tidak stabil. Ia hanya wujud dalam jumlah kecil dalam bahan organik. Ia secara automatik akan bertukar menjadi kristal kalsit atau aragonit tidak lama lagi. Hablur kalsium karbonat dalam bentuk ini berbahaya kepada kehidupan dan kesihatan makhluk hidup. Penyelidikan telah menunjukkan bahawa mereka memainkan peranan penting. Ini benar untuk kedua-dua dielektrik polimer dendritik. Ini juga berlaku untuk dielektrik polimer berat molekul rendah tertentu. Mereka boleh menggalakkan pembentukan bentuk kristal vaterit yang stabil.
Nilai serapan minyak yang berbeza
Nilai penyerapan minyak kalsium karbonat ringan ialah 60-90 ml/100mg. Ini jauh lebih tinggi daripada 40-60 ml/100mg kalsium karbonat berat. Oleh itu, ia mempunyai sifat penyerapan cecair dan penyerapan getah yang baik. Jika formula mengandungi bahan tambahan cecair, gunakan penyerapan minyak. Asid karbonik berat adalah ringan, manakala serbuk bukan organik adalah berat. Tetapi, kedua-duanya meningkatkan jumlah ejen gandingan yang diperlukan. Sebagai contoh, penyerapan minyak kalsium karbonat meningkat daripada 40 kepada 50 ml/100mg. Ini akan mengakibatkan peningkatan 30% dalam dos ejen gandingan. Pilih asid karbonik ringan dalam formula PVC. Anda akan menggunakan lebih banyak bahan tambahan cecair dan getah PVC. Jadi, mengambil kira nilai penyerapan minyak. Pilih kalsium karbonat dengan yang rendah.
Kecairan yang berbeza
Dari perspektif kecairan, kalsium karbonat ringan mempunyai struktur mikro berbentuk gelendong. Ia mempunyai nilai serapan minyak yang tinggi. Ia mempunyai komponen yang menggalakkan pengaliran, seperti pelincir, pemplastis, agen gandingan dan penyebar. Tetapi, ia kurang cecair daripada kalsium karbonat berat kerana ia menyerap. Secara amnya, menambah lebih daripada 25 bahagian akan menjejaskan kecairan dengan serius. Kalsium karbonat berat adalah berbutir dan boleh menggalakkan kecairan. Jumlah tambahan tidak terhad. Dalam formula paip PVC, jika anda memerlukan lebih daripada 25 bahagian kalsium karbonat, gunakan kalsium karbonat berat. Ia adalah yang terbaik untuk kecairan.
Harga berbeza
Kalsium karbonat berat terutamanya diproses dengan menghancurkan dan mengisar. Kalsium karbonat ringan dibuat oleh tindak balas kimia dan pemendakan. Proses terakhir jauh lebih rumit. Keperluannya jauh lebih ketat. Jadi, kalsium karbonat berat berharga 30% kurang. Ia mempunyai saiz zarah yang sama dengan kalsium karbonat ringan. Jika prestasi membolehkan, lebih murah untuk memilih kalsium karbonat yang berat. Ia juga lebih menjimatkan.
Fungsi pengubahsuaian yang berbeza
Terdapat perbezaan halus antara kalsium karbonat berat dan ringan. Mereka mempunyai kesan yang berbeza-beza terhadap pengubahsuaian. Kalsium karbonat yang berat adalah lebih baik untuk kekuatan tegangan. Kalsium karbonat ringan adalah lebih baik untuk kekuatan hentaman dan ketegaran. Secara amnya, permukaan getah yang menggunakan kalsium karbonat ringan adalah lebih licin. Dan ketumpatan akan lebih rendah. Getah kalsium berat mengalir lebih baik dan berprestasi lebih baik dengan zarah yang lebih kecil.
Kebolehkawalan teduh yang berbeza
Rona ialah rona utama sesuatu warna, manakala cahaya kromatik ialah pancaran sinaran warna. Kalsium karbonat yang berbeza mempunyai warna yang berbeza, termasuk putih, merah, cyan, dan kuning. Sebabnya ialah bentuk kristal mereka berbeza. Serbuk yang diperbuat daripada bentuk kristal yang berbeza mempunyai warna yang berbeza. Kalsium karbonat mempunyai tiga bentuk kristal yang berbeza. jenis, dan oleh itu mempunyai warna yang berbeza.
Warna latar belakang kalsium karbonat berat berbeza mengikut asal. Penghancuran dan penghalusan tidak akan mengubahnya. Sebagai contoh, kalsium karbonat Sichuan mempunyai latar belakang biru. Guangxi kalsium karbonat mempunyai latar belakang merah. Kalsium karbonat Jiangxi mempunyai latar belakang cyan, dan sebagainya. Kalsium karbonat ringan dibuat secara buatan oleh sintesis kimia. Bentuk kristalnya boleh dikawal semasa sintesis. Ini bermakna warnanya boleh dikawal.
Dalam padanan warna tertentu, kalsium karbonat harus sepadan dengan pewarna utama. Sebagai contoh, kalsium karbonat biru akan membatalkan warna pigmen kuning. Kalsium karbonat dengan cahaya biru juga biasa. Ia digunakan untuk mengeluarkan cahaya kuning daripada produk. Kalsium karbonat ringan mempunyai cahaya biru. Kami biasanya menggunakannya untuk menambahkannya pada produk PVC untuk menghilangkan cahaya kuning itu sendiri. Ini adalah salah satu sebab mengapa PVC digunakan untuk menambah kalsium karbonat ringan. Mereka memilihnya daripada kalsium karbonat berat.
Nilai pH yang berbeza
Kalsium karbonat ringan mempunyai pH 9-10. Kalsium karbonat berat mempunyai pH 8-9. Jadi, kealkalian kalsium karbonat ringan adalah lebih kuat daripada kalsium karbonat berat. Apabila kalsium karbonat terbakar, lebih mudah untuk menyerap gas berasid daripada produknya. Jadi, pembakaran produk komposit kalsium karbonat menghasilkan sedikit gas toksik. Ini kerana kalsium karbonat bersifat alkali. Ia boleh menyerap gas berasid seperti HCl dan H2S yang dihasilkan melalui pembakaran. Ini menghapuskan risiko dioksin yang dibuat apabila bahan berasid dengan klorin.
Hanya kalsium karbonat yang diisi dengan bahan bukan organik. Ia boleh mengurangkan nilai kalori apabila dibakar. Apabila dibakar, ia bertukar menjadi serbuk. Ia tidak menitiskan minyak atau asap hitam, tidak menyebabkan pencemaran tambahan. Ia tidak merosakkan insinerator. Ini selaras dengan trend produk mesra alam.
Jadi, pembakaran produk komposit kalsium karbonat membebaskan sedikit gas beracun. Kalsium karbonat ringan adalah pilihan pertama. Ia lebih mesra alam dan mempunyai kesan sosial yang besar.
Ini sangat penting. Kita mesti membezakan kalsium karbonat ringan dan berat. Memilih kalsium karbonat yang sesuai untuk formula anda adalah penting. Dengan cara ini, anda boleh memilih bahan mengikut keperluan. Mereka boleh memenuhi prestasi dan mengurangkan kos.
Kesan "Kealkalian" Kalsium Karbonat
Kalsium karbonat digunakan secara meluas sebagai pengisi dalam proses pengeluaran getah. Walau bagaimanapun, pengeluar getah menghadapi masalah dengan produk mereka. Ini termasuk kekuningan dan kerapuhan pada tahap yang berbeza-beza. Hari ini, editor akan memberi tumpuan terutamanya kepada bagaimana kealkalian kalsium karbonat mempengaruhi getah. Ia menyebabkan rapuh dan kekuningan. Kealkalian sering menjadi faktor yang diabaikan oleh banyak pembuat.
Kealkalian kalsium karbonat termendap industri adalah asas bebas. Ini disebabkan oleh beberapa sebab semasa pengeluaran kami. Bes bebas adalah bahan dalam membuat kalsium karbonat. Ia tidak ditukar kepada kalsium karbonat, tetapi wujud sebagai kalsium hidroksida. Jika kealkalian terlalu tinggi, ia akan bertindak balas dengan plasticizer lain dalam plastik. Ini akan menjadikan plastik rapuh dan kuning. Alkali bebas adalah penunjuk teknikal penting kalsium karbonat. Ia mesti dikawal ketat dalam pengeluaran.
Sebab utama kealkalian tinggi kalsium karbonat ialah pembentukan kalsium karbonat asas.
Pembakaran kapur secara berlebihan
Semasa pengkalsinan kapur, ketulan adalah saiz yang berbeza. Kawalan yang lemah menjadikannya mudah untuk membakar kapur secara berlebihan. Limau yang terbakar terlalu banyak memerlukan air yang banyak untuk dihadam. Airnya sejuk, jadi penghadaman tidak lengkap. Ini menghasilkan zarah kapur. Semasa pengkarbonan, kalsium karbonat menggunakan zarah halus sebagai nukleus kristal. Ia didepositkan pada mereka untuk membentuk salutan pada zarah kalsium oksida. Kita tahu bahawa kristal kalsium oksida adalah kiub. Hablur kalsium karbonat adalah rhombohedral. Sudut antara butiran kedua-dua kristal ini berbeza. Mereka mempunyai pekali pengembangan yang berbeza selepas pemanasan. Ini menyebabkan butiran kristal pecah dan membebaskan kalsium oksida. Muncul alkali.
Pangkalan bebas tinggi
Kalsium karbonat asas amat tidak larut dalam cuaca sejuk. Ini kerana suhu rendah menjadikan kalsium hidroksida sangat larut. Semasa pengkarbonan, kalsium hidroksida pepejal dan ion larut air terdapat dalam susu kapur. Mereka bertindak balas dengan karbon dioksida untuk berkarbonat. Berlaku dalam larutan alkali, dengan itu menghasilkan kalsium karbonat asas. Kalsium karbonat ringkas ini berubah mengikut suhu cecair pengkarbonan. Ini juga berubah dengan jumlah karbon dioksida yang ditambahkan. Ia berubah menjadi tiga jenis kalsium karbonat: kalsit, batu semangat, dan aragonit. Selepas pengkarbonan, pH adalah antara 8 hingga 10. pH ini bersifat alkali dan kalsium karbonat asas tidak boleh dimusnahkan. Kalsium karbonat asas ini belum sempat menukar dan memasuki proses seterusnya. Apabila anda memasuki pengering berputar, suhu meningkat. Haba menjadikan kalsium karbonat asas menjadi kalsium hidroksida dan karbon dioksida. Proses ini menjadikan kealkalian.
Kealkalian yang tinggi lebih menonjol dalam cuaca sejuk berbanding cuaca panas. Perkara utama ialah cuaca panas mempunyai suhu tinggi dan suhu air. Mereka mencerna kapur dengan lebih baik. Pada masa yang sama, menara itu panas dan kalsium hidroksida tidak larut. Membuat asid karbonik asas seperti plat adalah sukar. Kalsium mudah ditukar kepada kalsium karbonat. Ia boleh dilihat bahawa kealkalian adalah lebih rendah dalam cuaca panas berbanding dalam cuaca sejuk.
Jadi, apabila memproses produk getah, perhatikan saiz zarah. Juga, perhatikan keputihan, kelembapan, dan isipadu pemendapan. Anda juga mesti perhatikan unsur mineral dalam kalsium karbonat. Sila semak kealkalian kalsium karbonat juga.
