Nano kalsium karbonat juga dipanggil kalsium karbonat superfine. Nama standard dipanggil kalsium karbonat superfine. Nano kalsium karbonat paling banyak digunakan dalam industri plastik. Ia digunakan terutamanya dalam produk plastik gred tinggi. Ia boleh meningkatkan aliran kumpulan induk plastik. Ia juga memudahkan untuk dibentuk. Ia adalah pengisi plastik. Ia menguatkan dan menguatkan. Ia meningkatkan kekuatan lenturan plastik dan modulus lentur. Ia juga meningkatkan rintangan haba plastik dan kestabilan saiz. Ia juga menyediakan histerisis haba plastik. Nano kalsium karbonat digunakan dalam dakwat. Ia mempunyai penyebaran dan ketelusan yang sangat baik, dan gloss yang sangat baik. Ia juga mempunyai penyerapan dakwat yang sangat baik dan kekeringan yang tinggi. Nano kalsium karbonat ialah pengisi dakwat yang baik dalam dakwat berasaskan resin. Ia mempunyai banyak kelebihan. Ini termasuk kestabilan, kilauan dan tiada kesan pada dakwat pengeringan. Ia juga mempunyai kebolehsuaian yang kuat.
Nano kalsium karbonat adalah sejenis pengisi bukan organik. Ia mempunyai a saiz Zarah daripada 1-100nm. Ia digunakan secara meluas dalam getah, plastik, pembuatan kertas, dakwat, cat, sealant, dan pelekat. Ia juga digunakan dalam perubatan, ubat gigi, dan makanan. Tetapi, aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza. Mereka mengambil berat tentang saiz dan bentuk zarah. Mereka juga mengambil berat tentang penyerapan minyak oleh zarah dan penyebarannya. Ini adalah sifat-sifat nano kalsium karbonat.
Penggunaan nano kalsium karbonat dalam plastik
Dalam membuat plastik, produk kalsium karbonat biasa hanya boleh digunakan sebagai pengisi. Nano kalsium karbonat digunakan sebagai pengisi. Ia juga boleh menjadi pengaktif dan agen penguat. Ia boleh meningkatkan jumlah produk plastik dan menjadikannya lebih keras dan kuat. Ia boleh menambah baik cara plastik diproses. Ia meningkatkan rintangan haba, kekuatan dan fleksibiliti mereka.
Nano kalsium karbonat telah digunakan secara meluas dalam pemprosesan PVC, PS, PP, dan plastik lain. Antaranya, jumlah PVC adalah yang terbesar, terutamanya untuk wayar, kabel, paip, dan produk lain. Nano kalsium karbonat mempunyai kesan tetulang dan peneguhan yang baik pada plastik PVC. Ciri nano utama menjadikan PVC kuat. Ia mempunyai sifat yang baik. Ini termasuk kekuatan, penghalang, kalis api dan kestabilan terma.
Berikut ialah keperluan teknikal untuk nano kalsium karbonat dalam industri plastik:
Nilai penyerapan minyak adalah sifat utama. Industri plastik memerlukan nano kalsium karbonat. Ia mesti mempunyai penyerapan minyak yang sangat rendah. Ini kerana nano kalsium karbonat mempunyai zarah kecil dan luas permukaan yang besar. Nilai serapan minyak yang tinggi bermakna lebih banyak plasticizer akan digunakan semasa mencampurkan. Ini akan meningkatkan kelikatan sistem. Ia akan menjejaskan pemprosesan dan meningkatkan kos pengeluaran.
Kristal terutamanya kubik atau sfera. Mereka mempunyai rintangan aliran yang kurang. Mereka mudah dibuat dan diproses. Mereka tidak menjejaskan penampilan produk plastik.
Zarah adalah kira-kira 100nm. Mereka digunakan dalam plastik. Jika zarah terlalu besar, ia tidak dapat menunjukkan kesan nano kalsium karbonat. Mereka akan merosakkan penampilan produk. Jika saiznya terlalu kecil, tenaga permukaan akan meningkat. Zarah-zarah akan bergumpal dengan teruk dan sukar untuk disebarkan secara merata dalam pemprosesan. Ini akan menyebabkan zarah berada pada permukaan produk.
Kebolehsebaran: nano kalsium karbonat dengan penyebaran yang tinggi harus dipilih. Jika nano kalsium karbonat menggumpal, gumpalan akan menjadi lebih besar daripada zarah primer. Tetapi, daya ricih pemprosesan dan pencampuran plastik adalah lemah. Sesetengah nano kalsium karbonat mempunyai gumpalan yang serius. Bukan mudah untuk menyebarkannya. Ini akan menyebabkan kecacatan dan menjejaskan kualiti produk.
Kelembapan: kawalan kelembapan tidak boleh lebih tinggi daripada 0.5%. Jika kandungan lembapan terlalu tinggi, permukaan plastik akan menghasilkan buih atau rongga.
Nilai PH: nilai pH nano kalsium karbonat perlu dikawal di bawah 10. Jika pH terlalu tinggi, ia akan menjejaskan keputihan dan kilauan produk. Ia akan memburukkan penampilan. Pada masa yang sama, pH yang tinggi juga akan menebalkan sistem. Ia akan menjejaskan pemprosesan kami.
Kalsium karbonat adalah yang paling biasa mineral bukan logam serbuk yang digunakan dalam industri plastik. Ia membentuk 60-70% daripada semua bahan tambahan plastik. Tetapi, banyak masalah kekal dalam penyelidikan aplikasi berprestasi tinggi. Terutamanya, bagaimana untuk mengelakkan penggumpalan nano kalsium karbonat. Untuk meningkatkan penyebaran dan meningkatkan ikatan bahan komposit.
Penggunaan nano kalsium karbonat dalam getah
Nano kalsium karbonat digunakan terutamanya dalam industri getah. Ia digunakan dalam produk tayar, wayar, kabel dan getah. Ia boleh meningkatkan volum, mengurangkan kos dan meningkatkan prestasi pemprosesan getah. Kini, kalsium karbonat utama yang digunakan dalam getah ialah kalsium karbonat berat. Yang lain ialah kalsium karbonat ringan biasa. Bidang aplikasi dan skop nano kalsium karbonat juga semakin berkembang. Produk getah dengan nano kalsium karbonat adalah lebih baik. Mereka lebih baik daripada yang mempunyai kalsium karbonat biasa. Mereka lebih baik dalam pemanjangan, pemampatan, hasil, dan rintangan koyakan. Nano-kalsium karbonat yang dirawat dengan teknologi khas mempunyai aktiviti permukaan yang tinggi. Di bawah cahaya ultraviolet, ia boleh membebaskan elektron bebas. Ia kemudiannya boleh bertindak balas dengan mudah dengan oksigen atau bahan organik untuk membunuh virus dan bakteria. Oleh itu, nano kalsium karbonat juga mempunyai kesan pensterilan dan pembasmian kuman.
Tayar: Nano Kalsium Karbonat boleh menggantikan sebahagiannya karbon hitam. Ia juga boleh menggantikan karbon hitam dalam pembuatan tayar kereta. Tetapi, ia tidak begitu baik untuk mengukuhkan. Ia digunakan terutamanya dalam bahagian tekanan rendah. Ini termasuk dinding sisi, sebatian tali, getah lapisan dalam dan getah penampan. Dalam pengeluaran, nano kalsium karbonat dan zink oksida aktif menguatkan sebatian bunga tayar. Mereka banyak menguatkannya.
Tiub getah dan pita menggunakan kalsium karbonat nano untuk menguatkan dan memutihkannya. Ia juga meningkatkan keterserakan sebatian getah.
Nano kalsium karbonat digunakan dalam penutup pelindung wayar dan kabel. Ini termasuk lombong, voltan tinggi, marin dan wayar serta kabel elektrik.
Keperluan teknikal nano kalsium karbonat dalam industri getah adalah seperti berikut:
Nilai serapan minyak adalah contohnya. Industri getah mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuknya. Nilai serapan minyak yang lebih tinggi adalah lebih baik. Mereka meningkatkan kebolehbasahan dan pengukuhan getah.
Getah menguatkan dengan baik. Nano kalsium karbonat mestilah terutamanya rantai atau rantai. Rantai akan terjerat semasa pemprosesan, yang boleh menjadikan sistem lebih kuat.
Saiz zarah: saiz zarah nano kalsium karbonat yang digunakan dalam getah biasanya 80-120nm. Jika saiz zarah terlalu besar, kesan pengukuhan tidak dapat dicapai. Walau bagaimanapun, jika saiz zarah terlalu kecil, kawasan sentuhan antara zarah dan getah bertambah. Ini menjadikan serakan keras dan menjejaskan pencampuran getah.
Kelembapan: kandungan lembapan tidak boleh lebih tinggi daripada 0.5%. Jika kelembapan terlalu tinggi, masa terik akan menjadi lebih lama. Ini tidak baik untuk kadar pemvulkanan.
Nilai PH adalah kunci. Ia terutamanya mempengaruhi kadar pemvulkanan nano kalsium karbonat. Anda harus menyimpannya pada 9.5-10.5. Jika nilai pH rendah, kadar pemvulkanan akan perlahan. Kecekapan akan menurun dan penggunaan tenaga akan meningkat.
Menambah nano kalsium karbonat pada getah boleh menguatkan getah. Ia juga boleh meningkatkan penuaan getah, minyak, dan penyebaran. Nano kalsium karbonat mempunyai kesan pengukuhan yang lebih baik daripada produk kalsium ringan biasa. Tetapi, kesannya lebih teruk daripada karbon hitam dan silika. Jika karbon hitam dan silika digantikan dengan nano kalsium karbonat, kekuatan bahan akan berkurangan. Jika jumlah penggunaan terlalu besar, fenomena melekat roller akan berlaku. Oleh itu, formula teknikal memerlukan penyahpepijatan yang munasabah dan pengoptimuman berterusan.
Penggunaan nano kalsium karbonat dalam pelekat
Pelekat kebanyakannya adalah gam asas. Ia juga mempunyai agen pengawetan, pengisi, agen gandingan, dan pemangkin. Hartanah, pembungkusan dan bahan binaan China sedang berkembang pesat. Akibatnya, penggunaan pelekat berkembang pesat. Nano kalsium karbonat adalah pengisi penting untuk pelekat. Ia murah dan bercampur dengan baik dengan pelekat. Ia boleh mempercepatkan pemautan silang pelekat. Ia meningkatkan thixotropy dan lekatan. Ia juga meningkatkan kekuatan tegangan dan tetulang. Teknologi nano kalsium karbonat dalam pengedap polysiloxane kini matang. Tetapi, penggunaan pelekat poliuretana masih di peringkat awal. Pelekat poliuretana melekat dengan baik dan menahan penuaan. Ia boleh melapisi permukaan yang silikon tidak boleh. Pelekat poliuretana mempunyai kelebihan yang jelas. Ia bebas pencemaran dan mempunyai lekatan yang baik serta rintangan cuaca.
Nano kalsium karbonat mempunyai keperluan teknikal utama. Ia digunakan dalam pelekat. Mereka adalah seperti berikut:
Nilai serapan minyak adalah indeks yang penting bagi pembuat getah silikon. Ia secara langsung mempengaruhi sejauh mana nano kalsium karbonat membasahi getah. Nano kalsium karbonat yang lebih tinggi mempunyai kelebihan dalam kekuatan dan thixotropy. Tetapi, ia membawa kepada koloid tebal, menggunakan lebih banyak bahan tambahan, dan meningkatkan kos. Pengilang mempunyai keperluan penyerapan minyak yang berbeza untuk nano kalsium karbonat. Ia bergantung kepada keadaan.
Kristal biasanya berbentuk kubik atau rombik. Mereka juga perlu memenuhi keperluan produk dan peralatan pengeluaran.
Jika saiz zarah CaCO 3 terlalu kecil untuk dikawal, koloid akan terkumpul dengan mudah. Jika saiz zarah terlalu kecil, koloid akan mudah terkumpul.
Kelembapan adalah kunci. Lebih sedikit kelembapan, lebih baik untuk pelekat. Ia sepatutnya kurang daripada 0.5%. Jika kalsium karbonat mempunyai lebih banyak air, permukaannya mempunyai lebih banyak kumpulan hidroksil. Agregat cenderung melekat bersama, membentuk rangkaian 3D di bawah getah asas. Ini meningkatkan kelikatan getah, masa pencampuran dan penggunaan tenaga. Terlalu banyak air juga meningkatkan penggunaan tenaga. Ia bertindak balas dengan bahan tambahan untuk membuat zarah. Ini menyebabkan penyebaran produk yang buruk dan penampilan zarah. Pelekat poliuretana mengandungi banyak radikal isosianat. Mereka mudah dihidrolisis. Pembentukan CO2 adalah fenomena berbuih pada permukaan produk.
Nilai PH: kalsium karbonat adalah sejenis garam alkali lemah dengan nilai pH 8-10. The salutan agen adalah nano aktif kalsium karbonat biasanya asid organik lemah atau garam asid. Ia mempunyai kesan peneutralan tertentu pada permukaan. Dalam pengeluaran, kalsium karbonat sering kembali kepada alkali. Jika alkali tidak dirawat, ia akan membuat air dengan asid dalam getah. Asid akan memecahkan siloksan untuk membuat zarah. Ini akan menjadikan produk kelihatan buruk dan menjejaskan kekuatannya.
Saiz zarah ialah 60 ~ 100nm. Jadi, luas permukaan tertentu hendaklah 20 ~ 25m2 / g. Kawasan permukaan yang besar akan meningkatkan kesan tetulang. Tetapi, ia juga akan membahayakan keupayaan pelekat untuk tersemperit. Dan ia akan menjejaskan keupayaan produk untuk tersebar.
Kini, lebih banyak kajian sedang dilakukan terhadap nano kalsium karbonat. Ia tidak akan memainkan peranan yang sama dalam pelekat nano, seperti nano kalsium karbonat.
Penggunaan nano kalsium karbonat dalam salutan
Kalsium karbonat berat, ringan dan nano digunakan secara meluas dalam salutan. Berbanding dengan kalsium karbonat berat atau ringan, nano kalsium karbonat mempunyai tetulang yang lebih baik. Ia juga meningkatkan kuasa penutup, gloss dan ketelusan. Ia menjadikan salutan kering lebih cepat dan berhenti menukar. Dalam sesetengah industri, seperti salutan kereta dan seni bina, nano kalsium karbonat boleh menggantikan sebahagian atau semua titanium dioksida yang mahal. Ini mengurangkan kos untuk perniagaan.
Teknologi utama nano kalsium karbonat yang digunakan dalam sistem plastisol PVC ditandakan dengan:
Nilai penyerapan minyak: secara amnya, keperluan adalah rendah. Nilai penyerapan minyak yang tinggi meningkatkan kelikatan sistem. Ia meningkatkan keperluan untuk lebih banyak pemplastik, yang meningkatkan kos pengeluaran. Walau bagaimanapun, keperluan penyerapan minyak untuk produk yang berbeza adalah tidak sama. Mereka bergantung pada keadaan tertentu. Sebagai contoh, sesetengah pelanggan memerlukan produk dengan penyerapan minyak yang tinggi. Mereka memerlukan kelikatan yang tinggi dan hasil yang tinggi.
Bentuk kristal: umumnya padu
Saiz zarah: umumnya dikawal pada 60-100nm. Jika zarah terlalu besar, kelikatan sistem akan menurun. Ini akan menjejaskan sifat mekanikal dan thixotropynya. Jika zarah terlalu kecil, nano kalsium karbonat akan bergumpal. Ini dengan mudah akan menyebabkan penyebaran dan pitting yang lemah pada permukaan koloid. Pada masa yang sama, kelikatan dan nilai hasil akan meningkat.
Sebagai tambahan kepada langkah pengesanan asas di atas, nano kalsium karbonat dalam plastisol PVC juga memerlukan beberapa ciri khas.
Ia mempunyai thixotropy yang baik, iaitu penipisan ricih tinggi dan penebalan ricih rendah. Menambah nano kalsium karbonat pada plastisol PVC merendahkan kelikatan pada kadar ricih yang tinggi. Ini membantu aliran salutan. Tetapi, pada kadar ricih yang rendah sebelum dan selepas pembinaan, kelikatan meningkat. Kenaikan ini boleh mengelakkan salutan daripada kendur.
Salutan mempunyai nilai hasil yang tinggi. Ia mempunyai kekuatan yang baik. Ia boleh menahan gangguan kecil dan kesan daya luaran. Ia mempunyai kestabilan kualiti yang baik.
Pada masa ini, terdapat jurang yang besar dalam kualiti nano kalsium karbonat domestik berbanding dengan import. Beberapa penunjuk yang baik sukar untuk muncul dan disimpan.
Penggunaan nano kalsium karbonat dalam dakwat
Dakwat mempunyai pigmen, pengikat, pengisi, dan bahan tambahan. Nano kalsium karbonat yang diubah bercampur dengan baik dengan pengikat. Ia mempunyai kelebihan gloss tinggi, kestabilan yang kuat dan kebolehsuaian. Ia tidak menjejaskan pengeringan atau prestasi dakwat. Ia boleh meningkatkan kualiti dakwat secara menyeluruh dan mengurangkan kos pengeluaran.
Nano kalsium karbonat yang digunakan dalam dakwat memerlukan prestasi tinggi. Selepas digunakan, dakwat harus tersebar dengan baik. Ia juga harus menyerap dengan baik dan telus dan berkilat. Ia sepatutnya mempunyai kuasa penutup yang baik dan bagus untuk dicetak. Penyerakan menentukan kekilatan, kecairan dan ketelusan dakwat. Nano kalsium karbonat terutamanya padu. Jenis kubik mempunyai penyerapan minyak yang rendah. Ia mempunyai kecairan yang baik dan mudah tersebar. Zarah biasanya 20 hingga 100 nm. Kecairan bergantung pada bentuk dan saiz. Bentuk kubik dan sfera mengalir lebih banyak. Bentuk rantai mengalir kurang. Pengilang perlu memilih nano kalsium karbonat yang sesuai untuk jenis dakwat. Indeks penting dakwat berkilat ialah bentuk kristal kalsium karbonat. Bentuknya berkaitan dengan saiz zarah. Nano kalsium karbonat kiub mempunyai julat saiz yang sempit. Ia disusun teratur dalam salutan dakwat, yang menjadikan cetakan licin dan berkilat. Dakwat memerlukan keputihan yang rendah. Ini kerana pigmen lain perlu ditambah. Keputihan yang tinggi menyebabkan mereka sukar untuk diwarnakan.
Dalam industri dakwat, nano kalsium karbonat memainkan peranan penting. Kualiti dakwat menentukan kualiti bahan bercetak. Dakwat mengandungi nano kalsium karbonat. Ia licin dan stabil. Ia mencetak dengan baik dan mempunyai kuasa penutup yang kuat.
Dalam proses percetakan, ia juga menunjukkan penyerapan dakwat yang baik, yang kondusif untuk pengeringan cepat dakwat.
Penggunaan nano kalsium karbonat dalam Pembuatan Kertas
Dalam industri kertas, nano kalsium karbonat digunakan terutamanya dalam cara berikut:
Sebagai pengisi kertas, nano kalsium karbonat mempunyai zarah yang kecil dan sekata. Ia menyebabkan sedikit haus pada peralatan dan menghasilkan kertas yang halus. Ia mempunyai saiz kecil, penyerapan minyak yang besar, dan luas permukaan. Ciri-ciri ini membantu mengikat pigmen. Ia mempunyai keputihan, kecerahan, dan pelindung cahaya yang baik. Ciri-ciri ini meningkatkan keputihan dan lorekan kertas. Ia mengurangkan jumlah pulpa yang digunakan, yang menjimatkan kos dan membantu alam sekitar.
Dalam kertas rokok, kira-kira 45% – 50% bahan adalah nano kalsium karbonat. Ia ditambah kerana ia mempunyai indeks biasan yang tinggi dan kelegapan yang baik. Ini menyembunyikan tembakau yang dipotong di dalam. Apabila rokok terbakar, kalsium karbonat membebaskan CO2. Gas ini boleh memperlahankan sedikit pembakaran, tetapi tidak memadamkannya. Pada masa yang sama, kalsium karbonat dapat mengekalkan kandungan abu selepas pembakaran dengan baik. Ia juga boleh meningkatkan kebolehtelapan udara kertas dan memotong kandungan tar dalam rokok.
Nano kalsium karbonat digunakan secara meluas dalam kertas tandas gred tinggi. Ia adalah perkara biasa dalam produk wanita dan bayi, seperti tuala wanita dan lampin. Ia menjadikan filem polietilena mempunyai kebolehtelapan udara yang baik dan rintangan air. Juga, nano kalsium karbonat mempunyai zarah kecil. Produk yang dibuat daripadanya adalah halus dan selamat untuk kulit. Mereka tidak akan menyebabkan ketidakselesaan kepada badan.
Aplikasinya dalam salutan kertas. Salutan nano kalsium karbonat berbeza daripada pengisi pembuatan kertas. Ia terutamanya diangkut sebagai buburan. Ia menjimatkan tenaga. Ia mengurangkan kos. Tiada habuk. Ia baik untuk alam sekitar. Ia boleh terus dipam untuk digunakan dan memudahkan proses pengeluaran. Nano kalsium karbonat boleh meningkatkan kilauan, keputihan, dan kelicinan kertas. Ia juga boleh menjadikannya lebih kuat. Ini kerana ia sangat putih, mempunyai luas permukaan yang besar, sangat aktif, dan menguatkan dengan baik.
Dalam produk yang berbeza, keperluan bentuk kristal kalsium karbonat nano juga berbeza. Ia terutamanya berbentuk gelendong, berbentuk rantai, dan sfera apabila digunakan dalam pengisi pembuatan kertas. Dalam kertas rokok, ia terutamanya berbentuk gelendong dan berbentuk jarum. Dalam salutan kertas, ia terutamanya berbentuk gelendong, berbentuk lembaran, dan kubik.
Nano kalsium karbonat mempunyai banyak kegunaan dalam pembuatan kertas. Penggunaannya masih mempunyai potensi besar untuk pertumbuhan. Banyak kesesakan teknikal dan masalah aplikasi masih perlu diselesaikan. Jadi, produk kalsium karbonat nano gred tinggi untuk pembuatan kertas masih bergantung kepada import. Tetapi, teknologi pembuatan kertas terus berkembang. Proses berubah daripada saiz asid kepada saiz neutral dan alkali. Perubahan ini mencipta peluang yang baik untuk kalsium karbonat dalam pembuatan kertas. Penggunaan nano kalsium karbonat akan menjadi lebih biasa.
Banyak perusahaan terlibat dalam industri bahan mentah, pengeluaran dan aplikasi. Mereka adalah sebahagian daripada rantaian industri kalsium karbonat nano. Untuk menyepadukan rantaian industri, perusahaan yang berkaitan mesti bertukar idea teknikal. Pertukaran ini penting untuk inovasi. Kita hanya boleh melakukan ini dengan memenuhi bekalan dan permintaan dalam banyak industri dan mengembangkan pasaran. Ini adalah cara untuk mencapai keputusan menang-menang.