Prestasi bateri litium menghadapi kesukaran?
Matlamat industri bateri litium adalah untuk membangunkan bateri dengan fungsi yang lebih kuat, kapasiti yang lebih besar, hayat yang lebih lama, masa pengecasan yang lebih pendek dan berat yang lebih ringan. Bateri litium-ion biasanya terdiri daripada elektrod negatif (anod), elektrod positif (katod) dan membran. Sebatian litium yang digunakan dalam bateri litium mempunyai spesifik saiz Zarah keperluan pengedaran, dan penggunaan serbuk litium ultra-halus boleh meningkatkan prestasi bateri, termasuk kapasiti tersedia yang lebih tinggi, hayat perkhidmatan yang lebih lama, kadar pengecasan yang lebih cepat, kecekapan yang lebih tinggi, kadar nyahcas yang konsisten dan saiz dan berat yang dikurangkan.
Sebagai tambahan kepada rintangan mekanikal dan haba membran, kualiti dan keselamatan bateri boleh terjejas oleh kimia komposisi, bentuk, dan taburan saiz zarah bahan aktif, dan kehomogenan bateri. Selepas penyelidikan dan pembangunan yang meluas, EPIC POWDER mempunyai satu set skema pemprosesan anod bateri litium dan katod yang sempurna dan peralatan yang boleh memenuhi keperluan proses yang kompleks, termasuk penyusuan bebas habuk, pengasingan magnet, pengisaran ultra-halus, pengelasan, pengangkutan serbuk, pembungkusan pemeteran , kumpulan automatik, kawalan pintar dan lain-lain.
Bahan biasa bahan katod untuk bateri litium-ion
- LCO（Litium Kobalt Oksida，LiCoO2）
- NCA（Litium Nikel Kobalt Aluminium Oksida，LiNiCoAlO2）
- NMC（Litium Nikel Mangan Kobalt Oksida，Li [NiCoMn] O2）
- LMO（Litium Mangan Oksida，LiMn2O4）
- LFP（Litium Besi Fosfat，LiFePO4）
- Litium Karbonat(Li2CO3）
- Litium Hidroksida（LiOH）
Pengenalan bahan anod untuk bateri litium-ion
Bahan anod bateri litium-ion termasuk grafit semula jadi serpihan, mikrosfera karbon mesophase, dan grafit tiruan berasaskan kok petroleum. Bahan karbon pada masa ini merupakan bahan elektrod negatif utama yang digunakan dalam bateri litium-ion, dan prestasinya menjejaskan kualiti, kos dan keselamatan bateri litium-ion. Prestasi bahan anod bukan sahaja ditentukan oleh bahan mentah dan formula proses, tetapi juga oleh teknologi pengisaran, pengisaran, pembentukan dan penggredan karbon yang stabil dan cekap tenaga.
EPIC Telah Membantu Mereka Menyelesaikan Masalah
Kami boleh menyediakan proses dan peralatan yang memenuhi petunjuk prestasi berikut
- Saiz zarah yang tersedia D50:3~45μm.
- Perlindungan seramik penuh, peningkatan jumlah logam <20ppb
- Sistem pengisaran gelung tertutup yang lengkap, peningkatan kelembapan <100ppm
- Output setiap jam bagi satu peranti boleh melebihi 1000kg
- Kelajuan linear cakera pengisaran seramik dan roda pengelas boleh mencapai 100m/s
- Kilang kesan boleh ganti terus kilang jet untuk menghasilkan, bahan kristal tunggal NCM, menjimatkan 30% penggunaan tenaga.