Pengedap silikon mengandungi pelbagai pengisi. Ini termasuk silikon dioksida, nano kalsium karbonat, serbuk wollastonit, dan kalsium karbonat berat. Nano kalsium karbonat adalah yang paling biasa digunakan. Dalam pasaran pengedap domestik, lebih 60% pengedap silikon mengandungi nano kalsium karbonat. Penggunaan ini agak ketara.
Nano kalsium karbonat ialah pengisi utama dalam pengedap silikon. Ia meningkatkan lekatan, rintangan cuaca, dan prestasi mekanikal. Ini termasuk penambahbaikan dalam modulus anjal dan pemanjangan semasa putus. Kecilnya saiz Zarah, luas permukaan yang tinggi dan tenaga permukaan adalah sebab untuk faedah ini. Kalsium karbonat berat yang diubah suai menjalani proses khas. Ini meningkatkan bentuk, keterserakan, dan aktiviti permukaan zarah. Ia sebahagiannya boleh menggantikan kalsium karbonat nano dalam pengedap silikon. Ia juga membantu menguatkan mereka pada tahap tertentu.
Baru-baru ini, maklumat dari Pejabat Harta Intelek Negeri menunjukkan bahawa Hubei Xingfa kimia Group Co., Ltd. Memohon paten yang dipanggil "Sealant silikon dengan kalsium berat diubah suai yang sebahagiannya menggantikan nano-kalsium karbonat dan kaedah penyediaan." Ciptaan ini menggunakan kalsium berat yang diubah suai dalam proses penyediaan. Ia juga mengurangkan jumlah nano-kalsium karbonat yang sama untuk penyediaan pengedap. Kalsium berat yang diubah suai sebahagiannya menggantikan nano-kalsium karbonat dalam pengedap silikon. Ini mengekalkan sifat mekanikal, seperti kekuatan koloid dan pemanjangan putus, kebanyakannya tidak berubah. Proses operasi adalah mudah. Ia membantu mengurangkan kos pengeluaran untuk kilang pengedap.
Pelan khusus adalah seperti berikut:
Kaedah penyediaan kalsium berat yang diubah suai
Tambah kalsium karbonat berat 800 mesh ke dalam reaktor. Kemudian, campurkan dengan air untuk membuat buburan. Pecahan jisim hendaklah antara 50% dan 75%. Mula kacau dan panaskan. Apabila suhu buburan meningkat kepada 65-80°C, tambah pengubah suai. Di bawah keadaan kelajuan kacau 800-1000rad/min, bertindak balas selama 50-70min. Selepas tindak balas, hentikan kacau. Buburan ditapis, dikeringkan dan dikisar untuk mendapatkan kalsium karbonat berat yang diubah suai.
Pengubah suai termasuk sekurang-kurangnya satu daripada yang berikut: Peg-7 glyceryl cocoate, sodium octadecenoate, atau distearyloxyisopropylaluminate. Nisbah dos untuk pengubah suai ini adalah antara 0.1 hingga 1.0:1.0 hingga 1.3.6:1.0 hingga 3.7.
Kaedah penyediaan sealant silikon
Pengedap silikon mempunyai komponen ini (mengikut berat):
- 200-500 bahagian polidimetilsiloksana ditamatkan hidroksil
- 300-800 bahagian nano kalsium karbonat
- 10-250 bahagian kalsium karbonat berat yang diubah suai
- 100-250 bahagian kalsium karbonat berat
- 1-10 bahagian mangkin
- 50-200 bahagian plasticizer
- 8-20 bahagian ejen gandingan
- 25-60 bahagian agen pemautan silang
Antaranya:
- Kelikatan polidimetilsiloksana ditamatkan hidroksil pada 25°C ialah 20000-100000 mPa·s.
- Pemplastis boleh menjadi salah satu daripada ini: minyak putih, minyak silikon metilfenil, minyak silikon vinil, atau minyak silikon dimetil.
- Penyambung silang termasuk sekurang-kurangnya satu daripada yang berikut: metil triacetone oxime silane, fenil triacetone oxime silane, metil vinil diacetone oxime silane, atau dimethyl diacetone oxime silane.
- Ejen gandingan adalah sekurang-kurangnya satu daripada KH-550, KH-560, KH-570, dan KH-792.
- Serbuk nano kalsium karbonat mempunyai 300-500 bahagian. Nilai penyerapan minyaknya berjulat dari 22.0 hingga 27.0 g dop setiap 100 g CaCO3. Luas permukaan tertentu berukuran 24 hingga 35 m²/g.
- Kalsium karbonat berat yang diubah suai ialah 10-30% daripada jisim kalsium karbonat nano.
Kaedah operasi khusus
Campurkan polydimethylsiloxane yang ditamatkan hidroksil, nano kalsium karbonat, kalsium karbonat berat dan kalsium karbonat berat yang diubah suai dalam penguli. Kacau selama 5 minit. Selepas bahan dikacau dan dicampur rata, panaskan dan kosongkan bahan tersebut. Suhu pemanasan bahan dikawal kepada 100-130°C dan darjah vakum ialah ‑0.09-‑0.1MPa. Bahan-bahan tersebut didehidrasi dan dikacau pada suhu tinggi 100°C selama 90-150 minit. Selepas dehidrasi suhu tinggi selesai, hentikan pemanasan. Apabila suhu turun di bawah 40°C, tambahkan plasticizer. Kemudian, kacau dalam vakum selama 20 hingga 40 minit. Berhenti mengacau untuk mendapatkan getah asas.
Dalam pengadun planet, tambah getah asas, agen penghubung silang, agen gandingan dan pemangkin. Pastikan suhu di bawah 50°C. Kacau pada 30-50 rad/min selama 3-10 minit. Kemudian, turunkan tekanan dalam silinder ke bawah -0.08 MPa. Seterusnya, kacau pada 60-90 rad/min selama 25-40 minit. Berhenti mengacau dan cepat buang bahan untuk mendapatkan sampel pengedap.
Untuk menyediakan pengedap silikon, kami mengaktifkan dan mengubah suai kalsium karbonat berat. Kami menggunakan asid lemak dan agen gandingan. Ini meningkatkan lipofilisiti dan hidrofobisiti kalsium karbonat yang diubah suai. Ia juga meningkatkan keserasiannya dengan matriks organik. Perubahan ini membantu meningkatkan pemprosesan dan sifat mekanikal dalam aplikasi pengedap. Jadi, kami menambah kalsium karbonat berat yang diubah suai untuk menggantikan beberapa serbuk kalsium karbonat nano. Perubahan ini meningkatkan prestasi keseluruhan dan nilai aplikasi pengedap silikon. Anda boleh mengekalkan sifat seperti kekuatan koloid dan pemanjangan semasa putus. Selain itu, anda boleh menurunkan kos pengeluaran pengedap silikon. Kaedah ini mudah digunakan. Pengedap silikon yang dibuat dengan cara ini berfungsi dengan baik dalam pembinaan.