Apabila permintaan untuk kenderaan dan peranti elektrik semakin meningkat, kita mesti mengitar semula sisa bateri litium. Bateri ini penting kepada teknologi moden. Tetapi, ia memudaratkan alam sekitar jika dibuang dengan tidak betul. Kitar semula boleh mendapatkan semula bahan berharga seperti litium, kobalt dan nikel. Ini mengurangkan keperluan untuk perlombongan baharu dan membantu alam sekitar. Juga, pemprosesan lanjutan boleh menguruskan bahan toksik dengan selamat. Ini menghalang pencemaran dan menggalakkan kemampanan. Dengan tumpuan global pada ekonomi bulat, kita mesti melabur dalam penyelesaian kitar semula baharu untuk sisa bateri litium. Mereka adalah penting untuk masa depan yang lebih hijau.
Kitar Semula dan Memproses Bateri Litium Sisa: Penyelesaian Mampan untuk Masa Depan yang Lebih Hijau
Bateri litium yang dibuang mengandungi sejumlah besar sumber logam berat yang tidak boleh diperbaharui dengan nilai ekonomi yang tinggi. Bahan elektrod positif bateri litium ialah serbuk litium kobalt oksida. Bahan elektrod negatif ialah serbuk grafit. Kedua-dua elektrod mengandungi sejumlah besar logam seperti kobalt, nikel, mangan, tembaga, dan aluminium.
Kitar semula yang berkesan dan pemprosesan bateri litium yang dibuang atau tidak layak bukan sahaja dapat mengurangkan tekanan alam sekitar yang disebabkan oleh sisa bateri. Ia juga boleh mengelakkan pembaziran logam berat berharga seperti kobalt, nikel, dan mangan. Akibatnya, disebabkan oleh keterbatasan sumber dan keperluan untuk tadbir urus alam sekitar, negara-negara di seluruh dunia sangat mementingkan kitar semula sisa bateri litium.
Dalam proses kitar semula dan merawat sisa bateri litium, dua teknologi utama digunakan: kitar semula kering dan kitar semula basah. Teknologi kitar semula basah melibatkan laluan proses yang panjang, memerlukan pelaburan yang besar, dan memerlukan banyak peralatan. Ia tidak dapat mengitar semula logam aluminium, dan ia tidak boleh merawat PVDF dalam bateri litium.
Bahagian suhu tinggi kitar semula bateri litium
Sebaliknya, teknologi kitar semula kering terbahagi terutamanya kepada proses kering suhu tinggi (~800°C) dan suhu rendah (~400°C). Teknologi kitar semula kering mempunyai laluan proses yang lebih pendek dan keperluan peralatan yang lebih sedikit. Ia boleh merawat PVDF dengan berkesan, tetapi ia mempunyai penggunaan tenaga yang tinggi dan memerlukan haba yang besar. Proses rawatan kering tidak dapat dielakkan menghasilkan gas berasid HF (atau gas hidrogen halida lain) dan gas buangan retak organik. Ini mesti dirawat secara berasingan untuk mengelakkan kesan alam sekitar yang ketara, yang memerlukan pelaburan besar dalam kemudahan perlindungan alam sekitar.
Bateri litium peralatan kitar semula dan pemprosesan lazimnya termasuk barisan pembongkaran (untuk guna semula) + barisan pemisah udara pengisaran dan penghancuran + barisan pengeluaran pengekstrakan (pengeluaran semula). Antaranya, garisan pemisah udara pengisaran dan penghancuran (iaitu, garisan serbuk) adalah teras peralatan kitar semula dan pemprosesan bateri litium yang lengkap.
Walau bagaimanapun, banyak pengeluar domestik masih menggunakan proses khusus yang melibatkan carik + penghancuran sekunder, pengisaran + pemisahan udara (relau suhu tinggi dan sederhana luaran). Proses ini gagal menangani isu mudah terbakar dan letupan yang berkaitan dengan bateri litium sisa hidup di sumbernya. Ia mengakibatkan kos pemprosesan menghampiri 3,000 yuan setiap tan.
Kami telah memperkenalkan teknologi asing termaju dan melaksanakan pembaharuan teknologi. Mekanisme penyuapan relau pirolisis suhu tinggi kami yang dihasilkan sendiri direka dengan peraturan kelajuan frekuensi berubah-ubah untuk mencipta tali pinggang vakum suhu tinggi, dengan berkesan menyelesaikan risiko kebakaran dan letupan yang berkaitan dengan mesin pencincang.
Inovasi ini mengurangkan pengeluaran peralatan dan kos operasi dengan ketara. Selain itu, barisan pengeluaran peralatan kitar semula dan pemprosesan bateri litium yang unik ini tidak memerlukan nitrogen atau gas pengasingan oksigen yang lain. Ia mengurangkan lagi perbelanjaan pengeluaran dan operasi.
Sistem Kitar Semula dan Pemprosesan Bateri Litium Sisa:
1. Sistem ini termasuk peralatan kitar semula dan pemprosesan sisa bateri litium, serta peralatan rawatan gas buangan. Peralatan kitar semula dan pemprosesan bateri litium sisa terdiri daripada peranti pencincang pra-pemprosesan kitar semula bateri litium, peranti pirolisis dan peranti pasca pemprosesan (termasuk peralatan penghancuran, pengisaran dan pengasingan udara sekunder) yang disambungkan mengikut urutan.
Peranti pirolisis termasuk relau pirolisis, peranti kawalan volum udara frekuensi berubah-ubah, peranti pra-pemprosesan pengeluaran, penyepaduan tanur berputar kering dan peranti pasca pemprosesan, semuanya disambungkan secara berurutan.
Port ekzos tanur berputar kering disambungkan secara tiga dimensi ke port pelepasan peranti carik pra-pemprosesan dan peranti perlindungan alam sekitar pengeluaran. Saluran keluar gas buangan retak relau pirolisis disambungkan ke peranti perlindungan alam sekitar. Untuk menangani isu penggunaan tenaga yang tinggi dalam proses kering kitar semula sisa bateri litium, set lengkap peralatan juga termasuk penukar haba luaran, dipasang di bahagian luar relau pirolisis.
Salur masuk udara penukar haba luaran disambungkan ke pelabuhan pelepasan gas serombong suhu tinggi peranti perlindungan alam sekitar. Paip penyambung antara saluran keluar gas buangan retak relau pirolisis dan tanur berputar proses kering dilengkapi dengan lengan penebat; salah satu paip cawangan disambungkan ke salur masuk udara penukar haba luaran, dan peranti pengatur aliran dipasang di pelabuhan pelepasan gas serombong suhu tinggi.
Gas buangan yang dijana oleh tanur berputar proses kering memasuki penukar haba luaran peranti pirolisis melalui pelabuhan pelepasan gas serombong suhu tinggi peranti perlindungan alam sekitar, berfungsi sebagai sumber haba untuk relau pirolisis.
Tujuan Peranti Pengatur Aliran:
Peranti aliran pada port gas serombong suhu tinggi mengawal isipadu gas serombong suhu tinggi yang memasuki paip cawangan. Peranti ini melaraskan isipadu udara. Ia mengekalkan gas serombong memasuki penukar haba luaran pada 400°C hingga 1000°C. Sebaik-baiknya, ia mestilah 500°C hingga 650°C. Ini mewujudkan zon vakum. Ia memastikan mesin pencincang dan relau pirolisis beroperasi tanpa oksigen. Ini menghalang kebakaran dan letupan dalam kitar semula bateri litium.
Selepas mencarik, sisa bateri litium masuk ke dalam relau pirolisis. Di sana, bahan organik dalam bateri mengalami pirolisis. Haba memecahkan PVDF pengikat, litium heksafluorofosfat, dan pelarut organik dalam sisa bateri litium. Ini menjana gas buangan retak. Pembakaran gas buangan retak ini menghasilkan karbon dioksida, air, HF, dan gas lain.
Peranti rawatan gas sisa mempunyai kalsium oksida bersaiz nano. Ia sangat aktif pada suhu operasi. Ia cepat bertindak balas dengan HF untuk membentuk kalsium fluorida. Ini menghalang HF daripada memasuki atmosfera. Begitu juga, sebarang gas hidrogen halida yang tinggal bergabung dengan kalsium untuk membentuk kalsium halida. Alat kawalan pencemaran loji simen merawat CO2 dan air. Ia melakukan ini untuk memenuhi piawaian pelepasan.
Kitar semula dan pemprosesan sisa bateri litium ialah langkah penting dalam menguruskan kesan alam sekitar pelupusan bateri dan mendapatkan semula bahan berharga. Dengan permintaan yang semakin meningkat untuk bateri litium-ion, kitar semula adalah penting. Ia digunakan dalam kenderaan elektrik dan elektronik mudah alih. Kita mesti mengitar semula mereka untuk mengelakkan sisa berbahaya dan kehabisan sumber. Proses kitar semula melibatkan tiga langkah. Pertama, kumpulkan bateri yang telah digunakan. Seterusnya, hapuskannya dengan selamat. Akhir sekali, ekstrak komponen seperti litium, kobalt, dan nikel. Ini boleh digunakan semula dalam bateri baharu. Teknologi kitar semula semakin bertambah baik. Ia lebih cekap dan lebih murah. Jadi, kini lebih mudah untuk mendapatkan semula bahan. Memperbaiki kitar semula membantu kemampanan dan ekonomi bulat. Ia menggunakan semula sumber dan mengurangkan keperluan untuk bahan mentah.