Pemprosesan pasir kuarza ketulenan tinggi memerlukan penjerukan. Ini adalah tepat di bawah arus galian syarat pemprosesan. Jeruk mempunyai pelbagai kesan dan fungsi. Ini sukar untuk digantikan dengan mencuci air, pengapungan atau kaedah lain. Ia boleh menghilangkan kekotoran. Mereka terletak di permukaan zarah pasir kuarza. Ia terbentuk sebagai kemasukan atau tertanam dalam zarah. Ini adalah langkah penting dalam pemprosesan kuarza ketulenan tinggi.
Dalam pengeluaran, keasidan, masa, dan suhu mempengaruhi penjerukan. Pencucian asid, pemprosesan, dan peralatan juga merupakan faktor utama.
Keasidan
Proses penjerukan sebenarnya membenarkan bendasing bertindak balas secara kimia dengan asid. Di bawah keadaan tertentu, kepekatan dan komposisi asid boleh berbeza-beza. Kesan bertindak balas dengan bendasing juga berbeza-beza. Jadi, tahap pengaruh terhadap kualiti kuarza ketulenan tinggi adalah berbeza.
Bijih kuarza mengandungi kekotoran seperti epidot, rutil, dan mika. Kebanyakan mineral ini mengandungi oksida logam dan garam yang melekat pada permukaan bijih kuarza. Ia boleh bertindak balas dengan pelbagai oksida logam dan garam. Ini membentuk klorat larut. Tetapi, ia tidak boleh melarutkan kebanyakan silikat.
Banyak mineral yang terdapat dalam kuarza mengandungi silikon. Oleh itu, beberapa asid hidrofluorik diperlukan untuk melarutkannya.
Eksperimen menunjukkan bahawa pada suhu tertentu, keasidan meningkat. Lebih banyak molekul reaktif per unit isipadu membawa kepada lebih banyak molekul diaktifkan. Ini meningkatkan kadar tindak balas dan mengurangkan kesan penjerukan.
Suhu
Suhu memainkan peranan penting dalam kualiti penjerukan kuarza. Epidot dan rutil hampir tidak bertindak balas dengan asid pada suhu bilik. Memanaskannya dalam asid meningkatkan kesannya. Semakin panas, semakin kuat kesannya. Kesan rawatan adalah berbeza dengan ketara antara musim sejuk dan musim panas. Ini benar sepanjang tahun. Sebab utama ialah suhu luaran yang berbeza.
Suhu yang lebih tinggi mempercepatkan pergerakan molekul. Ini membawa kepada lebih banyak perlanggaran dan memperlahankan kadar tindak balas. Pemanasan boleh mengubah molekul tidak aktif dalam larutan menjadi aktif. Ini meningkatkan kadar tindak balas dan meningkatkan kesan rawatan.
Walau bagaimanapun, semakin tinggi suhu, lebih baik ia. Pada 60 ℃, asid menjadi lebih meruap. Jadi, kita harus mengekalkan suhu penjerukan pada sekitar 50 ℃. Sudah tentu, jika peralatan penjerukan dimeteraikan dengan betul. Rawatan suhu tinggi akan menjadi lebih baik.
Masa
Apabila keasidan dan suhu adalah sama. Masa rendaman secara langsung mempengaruhi penyingkiran kekotoran. Masa mesti mencukupi. Pada musim sejuk, suhu rendah. Asid bertindak balas perlahan dengan kekotoran dalam kuarza. Ia mengambil masa yang sesuai untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Selain itu, masa larut lesap asid juga berkaitan dengan saiz zarah kuarza. Zarah kuarza yang lebih kecil lebih berkemungkinan bersentuhan dengan sentuhan asid. Jadi, tindak balas adalah lebih cepat. Zarah kuarza yang lebih besar menjadikan proses penjerukan lebih teruk dalam jangka masa yang singkat. Ini kerana bendasing dalam zarah tidak dapat dengan cepat menyentuh asid.
Pencucian asid
Kekotoran dalam kuarza bertindak balas dengan asid. Mereka menghasilkan pelbagai garam yang boleh larut atau tidak. Jika proses pencucian asid tidak dilakukan dengan betul, ia boleh merosakkan kualiti produk jeruk.
Sebagai contoh, apabila membasuh pasir kuarza yang dirawat asid dengan air ketulenan tinggi, keasidan berkurangan. Unsur kekotoran Ca akan bertindak balas dengan asid HF untuk menghasilkan CaF2. CaF2 melekat pada permukaan zarah kuarza. CaF2 akan berubah warna apabila melukis tiub kaca kuarza.
Penyelidikan menunjukkan bahawa prinsip keseimbangan boleh menghentikan CaF2. Kami menggunakannya untuk mencuci kuarza dengan asid. pH mengawal penciptaan dan pencairan CaF2. Mekanismenya adalah seperti berikut:
CaF2 mengion, membebaskan ion Ca2+ dan F- ke dalam larutan. Apabila mereka berlanggar, Ca2+ dan F- membentuk CaF2, mewujudkan keseimbangan boleh balik.
Berikut ialah output yang ditulis semula:
Kepekatan H+ yang tinggi membawa kepada pembentukan HF dengan F-. Ini mengurangkan kepekatan F-, menggalakkan pembubaran CaF2.
Jadi, apabila mencuci dengan asid, pH mestilah antara 0.5-1. Kacau selama 3-5 minit. Kemudian, keluarkan cecair pembersih tiga hingga lima kali. Ini memisahkan ion Ca2+, Mg2+, Fe2+, Al3+, Na+, K+ daripada cecair pembersih dan serbuk kuarza. Kemudian, bilas dengan banyak air ternyahion sehingga neutral. Dengan cara ini, walaupun beberapa CaF2 kekal pada zarah. Selagi ia kekal di bawah had keterlarutannya, tiada pepejal akan terbentuk. Dengan cara ini, pasir kuarza ketulenan tinggi yang dirawat tidak akan menghilangkan warna tiub kaca kuarza. CaF2 adalah punca perubahan warna.
Sudah tentu, unsur mineral lain juga akan menyebabkan perubahan warna. Oleh itu, pasir kuarza ketulenan tinggi mesti dikendalikan dalam keadaan yang ketat semasa mencuci asid.
Bagaimana untuk mengelakkan kekuningan?
Sesetengah pengeluar mendakwa bahawa pasir kuarza jeruk akan menjadi kuning. Ini berlaku selepas ia duduk untuk seketika. Sebab utama adalah seperti berikut:
(1) Tiada proses pengasingan magnet sebelum penjerukan pasir kuarza. Selepas penjerukan, beberapa besi mekanikal kekal dalam pasir kuarza. Besi mekanikal cepat teroksida, menyebabkan pasir kuarza menjadi kuning secara langsung;
Pencucian asid tidak menyeluruh. Asid kekal pada permukaan zarah kuarza. Asid ini juga akan menyebabkan kekuningan.
Pasir menyentuh alatan pengendalian sebelum ia kering. Ini membawa kepada pencemaran (pengoksidaan dengan besi) dan kekuningan.
Cegah kekuningan dengan menyediakan proses pengasingan magnet terlebih dahulu. Gunakan bekas plastik tahan asid dan tahan alkali untuk peralatan larut lesap asid. Keringkan pasir sejurus selepas dibersihkan. Lindungi semua peralatan dengan baik untuk mengelakkan pasir daripada menyentuh seterika.
Tambahan pula, persekitaran luaran juga akan mempengaruhi kesan penjerukan. Kita mesti mengelakkan pencemaran habuk di udara. Kita mesti mengawal udara semasa pengeluaran, pembungkusan, penyimpanan, dll.
