Banyak faktor mempengaruhi kecekapan pengisaran. Ini termasuk aspek seperti reka bentuk proses, susun atur dan pemilihan peralatan. Ia juga termasuk bahan mentah dan spesifikasi proses. Juga, jika latihan kakitangan, tahap operasi, dan pengurusan sistem disediakan. Biasanya, reka bentuk proses, susun atur dan peralatan ditetapkan selepas kilang dibina. Mereka sukar untuk berubah. Matlamat reka bentuk akan dicapai melalui pengurusan, operasi, dan perubahan teknikal. Anda mesti melebihi mereka. Ini termasuk pengurusan bahan mentah. Proses ini juga termasuk memilih tetapan. Ia melibatkan mengubah struktur kilang. Kemahiran operator dan keupayaan untuk mengekalkan kawalan adalah kunci.
Pengubahsuaian dan kemas kini kepada bahan yang sedang diproses di kilang
Saiz zarah bahan memasuki kilang
Sistem pengisaran simen syarikat ialah kilang litar terbuka yang diubah suai. Ia mempunyai penekan penggelek pra-kilang. Tekan roller menyemperit dan menghancurkan bahan mentah. Kemudian, ia menyebar dan mengklasifikasikannya. Ini sangat meningkatkan saiz dan kebolehkisaran sebelum mereka memasuki kilang. Bahan-bahan yang masuk ke dalam kilang pada asalnya bersaiz 20-40 mm. Selepas transformasi, kebanyakannya adalah serbuk.
Kebolehgilingan bahan memasuki kilang
Antara bahan yang memasuki kilang, klinker adalah yang paling mencabar untuk dikisar. Klinker mempunyai struktur yang padat, penghabluran yang baik, dan tidak mudah dikisar. Kandungan lembapan bahan yang masuk kilang ialah 1.3%. Kami menggunakan analisis pakar dan pelbagai ujian. Pengalaman kami ialah jumlah kandungan lembapan adalah kira-kira 2.0%. 1.4 Suhu bahan yang memasuki kilang mempunyai kesan yang besar. Ini menjejaskan kualiti dan pengeluaran simen. Suhu bahan yang betul membantu mengeringkan dan mengawal suhu kilang. Ini menghalang "pembungkusan bola" dan dehidrasi gipsum.
Bola keluli dan penempaan keluli masih biasa dalam pengeluaran simen. Mereka digunakan sebagai media pengisaran. Mereka memerlukan pelarasan. Sebagai tambahan kepada keperluan bahan, penggredan dan kadar pengisian adalah dua petunjuk penting. Kredibiliti mereka menjejaskan kualiti simen. Ini juga menjejaskan penggunaan kuasa simen, yang mengubah kos. Piawaian simen baru telah dilaksanakan di negara saya. Keperluan untuk pembinaan konkrit juga telah bertambah baik. Perubahan ini menghasilkan piawaian yang lebih tinggi untuk kehalusan simen dan penggredan zarah. Ini, seterusnya, menaikkan bar untuk sistem pengisaran simen. Oleh itu, dalam pengurusan pengeluaran simen, kedua-dua isu ini perlu diberi perhatian.
Mengubah suai struktur kilang
Kilang simen biasanya dibahagikan kepada 2 hingga 3 ruang. Mengikut situasi syarikat, mereka telah menambah sistem penekan penggelek pra-kilang. Ini sangat mengurangkan kilang saiz Zarah. Ia juga melemahkan fungsi penghancuran dan pengisaran kasar ruang pertama. Mereka membuat bilik kedua dan ketiga. Ini meningkatkan kapasiti pengisaran mereka. Pada masa yang sama, plat lapisan, bentuk plat partition, dan saiz lubang parut juga diselaraskan. Alat penyaringan telah ditambahkan pada kilang, yang mempunyai kesan yang baik. Juga, galas kilang telah ditukar daripada galas gelongsor kepada galas bergolek. Ini mengurangkan kedua-dua arus permulaan dan kerja. Ia mengurangkan penyelenggaraan dan meningkatkan kecekapan operasi. Penggunaan kuasa telah berkurangan. Jadi, kita boleh menambah beberapa bebola keluli dan beban penempaan keluli. Ini meningkatkan kecekapan motor dan memotong kerja yang tidak berguna. Ia juga meningkatkan pengeluaran setiap jam dan menjadikan kilang berjalan lebih baik.
