Superkonduktif karbon hitam juga dipanggil toner. Ia biasanya digunakan sebagai pigmen dan pengisi dalam industri. Ia boleh memberikan cat, varnis, dakwat, plastik, dan lain-lain dalam warna hitam terang. Ia juga tahan terhadap sinaran UV, asid, dan alkali.
Dalam aplikasi pengeluaran, serbuk karbon hitam boleh tersebar sama rata dalam banyak media. Ini membolehkan ia mencerminkan prestasi serbuk hitam karbon dengan lebih baik. Kumpulan pigmen pecah. Apabila ia tersebar, luas permukaan pigmen dan penyerapan minyak akan meningkat. Tetapi, jika luas permukaan karbon hitam meningkat lebih cepat daripada dibasahi, kelikatan akan meningkat dengan cepat. Kelikatan akan agak stabil sehingga semua permukaan pigmen dibasahi sepenuhnya.
Selesaikan masalah biasa ini. Gunakan lebih banyak dispersan dengan pembasahan yang lebih baik. Tingkatkan dos. Mula-mula, bersurai pada kelajuan rendah untuk mengawal daya ricih dan memperlahankan penggumpalan karbon hitam.
Penyerakan serbuk karbon hitam superkonduktif telah dibasahi, dihancurkan dan distabilkan. Penyebar memainkan peranan yang sangat penting dalam proses ini. Tanpa dispersant, penyebaran lebih keras dan kurang cekap. Pes boleh menjadi flokulen dan mendakan. Ia juga tidak stabil. Kemudian, penggunaan cat, cat, dan dakwat akan menimbulkan pelbagai masalah dari semasa ke semasa. Seperti zarah, gloss, warna terapung, dll.
Serbuk karbon hitam mempunyai zarah kecil dan jisim molekul yang rendah. Oleh sebab itu, sesetengah pengeluar menjadikannya kepingan atau zarah manik. Mereka melakukan ini untuk mengurangkan pencemaran udara dari kilang. Tetapi, ini menjadikannya sukar untuk menyebarkan toner.
Semasa pembuatan, tekanan memerah serbuk karbon hitam bulat. Ini berterusan sehingga zarah boleh mengekalkan bentuknya tanpa menambah bahan lain. Serbuk karbon hitam berpigmen rendah dan manik mempunyai banyak agregat, kira-kira 250nm melintang. Sebaliknya, agregat karbon hitam berpigmen sederhana jauh lebih kecil, kira-kira 50nm.
Ia mengambil masa tertentu untuk serbuk karbon hitam superkonduktif dibasahi. Jika menggilap permukaan terlalu cepat, antara muka karbon hitam baharu akan dibasahi terlalu lewat. Ini akan menyebabkan karbon hitam bergumpal dan menebal. Jadi, memilih agen pembasahan yang baik boleh mengawal kelajuan pengisaran. Ini mengurangkan penebalan.
Pemilihan agen pembasahan dan penyebar adalah penting. Proses dan peralatan untuk penyebaran juga kritikal. Kehitaman dan kehitaman karbon hitam adalah disebabkan olehnya saiz Zarah. Zarah yang lebih kecil mempunyai luas permukaan yang lebih besar. Mereka juga lebih hitam. Ini kerana zarah primer telah bergabung ke dalam agregat primer. Tetapi, jumlah mereka masih penting. Apabila zarah halus, agregat mempunyai kawasan yang lebih besar. Warna kelihatan lebih gelap dan kesan perlindungan UV adalah lebih baik.
Karbon hitam zarah halus menyerap lebih banyak cahaya daripada karbon hitam zarah kasar. Jadi, ia mempunyai kuasa pewarnaan yang lebih kuat. Walau bagaimanapun, apabila saiz zarah dikurangkan, warna menjadi fasa coklat-coklat. Ini berlaku kerana cahaya biru lebih banyak diserap.
Zarah primer yang kecil menjadikan karbon hitam mempunyai luas permukaan yang lebih besar. Tetapi, mereka menjadikannya lebih sukar untuk bersurai. Rawatan biasanya menyesuaikan kebasahan dan penyebaran.
Saiz zarah hitam karbon, luas permukaan khusus mereka, dan prestasi adalah kunci. Kawasan permukaan khusus yang kecil bermakna prestasi tinggi. Luas permukaan khusus yang besar bermakna prestasi rendah. Zarah kecil berwarna gelap. Yang besar adalah ringan. Mereka mempunyai lebih kelikatan. Mereka mempunyai kekonduksian yang lebih rendah dan penyerapan UV. Mereka tersebar dengan buruk tetapi mudah basah. Mereka lambat dan cepat. Yang cepat mempunyai prestasi yang rendah.
Kedua, zarah hitam karbon struktur wujud sebagai zarah utama. Mereka juga membentuk aglomerat tersinter semasa pengeluaran. Agregat tersebut diikat secara kimia oleh zarah primer.
Dalam proses aglomerasi, karbon hitam mempunyai banyak agregat primer seperti rantai. Ia dipanggil karbon hitam berstruktur tinggi. Karbon hitam mempunyai struktur yang rendah apabila agregat utamanya diperbuat daripada zarah dengan cawangan yang lebih sedikit. Ia dipanggil karbon hitam struktur rendah. Struktur karbon hitam adalah bentuk agregat karbon hitam. Secara amnya, semakin ketat rantai, semakin tinggi strukturnya. Semakin rendah struktur, semakin rendah struktur struktur karbon hitam.
Ia semakin sukar untuk bersurai. Ia mempunyai kekonduksian yang lebih tinggi dan kebolehbasahan yang lebih rendah. Ia semakin cepat dan semakin perlahan. Ia mempunyai kelikatan yang lebih tinggi dan kurang warna. Ia mempunyai kurang kehitaman, isian dan kilauan. Kuasa pewarnaannya semakin meningkat.
Ketiga, kimia permukaan berbeza-beza. Kaedah pengeluaran karbon hitam menghasilkan bahan kimia permukaan yang berbeza. Permukaan karbon hitam mempunyai kumpulan berfungsi yang mengandungi oksigen berbeza (seperti karboksil, lakton, fenol, karbonil, dll.). Karbon hitam dengan kumpulan oksigen tinggi umumnya mempunyai kandungan meruap yang tinggi. Ia juga mempunyai warna dan aktiviti yang baik. Sampel karbon hitam dipanaskan hingga 825±25°C, dan meruap karbon hitam dinyatakan sebagai penurunan berat badan. Lebih banyak gen yang mengandungi oksigen dalam karbon hitam, lebih besar kandungan yang tidak menentu.
Keempat, karbon hitam mempunyai ketumpatan tinggi dan higroskopisitas kerana ia mempunyai luas permukaan yang besar.
Jumlah lembapan yang diserap oleh karbon hitam terutamanya ditentukan oleh kawasan permukaan. Anda boleh mengambil langkah untuk mengurangkan hygroscopicity produk. Ini benar terutamanya semasa pembungkusan, penyimpanan dan penghantaran.
Kelembapan yang tinggi (hygroscopicity) boleh menyebabkan masalah semasa pemprosesan. Jadi, sesetengah jenis karbon hitam memerlukan pembungkusan khas.
Jumlah karbon hitam dalam plastik bergantung kepada jenis serakan. Ia juga bergantung pada sifat resin. Tetapi, keupayaan untuk memprosesnya juga penting.
Pada masa ini, kebanyakan peralatan penyebaran boleh menggunakan daya ricih. Ia cukup untuk menyebarkan zarah secara sama rata. Kita perlu memutuskan cara menggunakan karbon hitam dalam plastik. Pilihan ini mempengaruhi pemilihan untuk pewarnaan, perlindungan UV atau kekonduksian.