Batu kapur ialah batu sedimen yang terdiri terutamanya daripada kalsit (kalsium karbonat CaCO3).
Ia biasanya terbentuk dalam persekitaran marin atau tasik. Biologi dan kimia proses menyebabkan ia mendakan.
Ciri-ciri dan jenis batu kapur adalah seperti berikut:
Warna: umumnya kelabu, putih, kuning, coklat, dsb., bergantung kepada kekotoran yang terkandung.
Tekstur: Teksturnya seragam dan halus, tetapi terdapat juga kes fosil atau serpihan batu lain.
Struktur: Ia boleh berbutir, kristal lumpur, bioklas, dsb.
Kekerasan: Kekerasan Mohs adalah kira-kira 3, agak lembut.
Keterlarutan: Ia mudah larut dalam asid dan akan menghasilkan gelembung karbon dioksida.
Batu kapur boleh diproses menjadi pelbagai produk, mengikut piawaian yang berbeza. Produk ini digunakan secara meluas dalam banyak industri. Berikut adalah beberapa produk utama dan aplikasinya selepas pemprosesan batu kapur:
simen Portland
Selepas batu kapur dihancurkan, ia dicampur dengan tanah liat dan bahan-bahan lain. Campuran kemudian dihancurkan, disaring dan dikisar mengikut saiz yang betul. Bahan serbuk dihantar ke tanur berputar. Mereka dikalsinkan pada kira-kira 1450°C untuk membentuk klinker simen. Selepas menambah gipsum secukupnya, klinker dikisar menjadi serbuk yang sangat halus. Ini adalah simen siap.
Batu Bangunan
Batu kapur murah boleh meningkatkan kestabilan dan mengurangkan kos dalam bangunan awam. Jadi, ia adalah bahan yang baik untuk asas dan dinding.
kaca
Untuk membuat kaca, campurkan batu kapur dengan abu soda (Na2CO3) dan kuarza (SiO2). Kemudian, cairkan pada suhu tinggi. Ini menghasilkan kalsium silikat (CaSiO3) dan karbon dioksida (CO2), dengan itu membuat kaca biasa.
Bahan tambahan peleburan bijih besi
Batu kapur digunakan dalam pembuatan besi. Ia menghilangkan sulfur dengan mengeluarkan silikon dioksida (SiO2) daripada bijih besi. Ia membentuk kalsium silikat cair rendah (CaSiO3). Ini membantu menghilangkan kekotoran daripada besi cair.
Kapur cepat (CaO)
Batu kapur dikalsin dan terurai pada 900°C – 1300°C untuk menghasilkan kapur cepat (CaO). Proses ini biasanya diselesaikan dalam relau aci atau tanur berputar. Ia boleh digunakan sebagai bahan binaan, bahan pengering, bahan letupan senyap, dan agen penyahhidratan dalam makanan dan ubat.
Kalsium hidroksida (Ca(OH)2)
Kapur cepat dicerna dengan air untuk membuat kalsium hidroksida (Ca(OH)2). Ia juga dipanggil limau slaked atau terhidrat. Langkah ini boleh dilakukan dalam pencerna yang direka untuknya. Mereka mengawal suhu dan kelembapan. Ia digunakan untuk membuat campuran Bordeaux untuk racun perosak, memperbaiki tanah berasid, merawat air sisa berasid, dsb.
Kalsium Karbonat Tanah (GCC)
Batu kapur dari lombong dihancurkan terlebih dahulu. Kemudian, ia dikisar menjadi serbuk halus oleh a kilang bola atau pengisar lain. Pemisah udara mengelaskan serbuk untuk memastikan yang betul saiz Zarah. Ia mempunyai ketulenan kimia yang tinggi, lengai, dan stabil dari segi haba. Jadi, ia adalah pengisi yang baik untuk pembuatan kertas, plastik, getah, salutan, dan industri lain.
Kalsium Karbonat Ringan (PCC)
Penyediaan kimia: Batu kapur ketulenan tinggi digunakan sebagai bahan permulaan. Kapur cepat diperoleh dengan mengkalsinkan batu kapur. Kapur cepat dihadam untuk mendapatkan buburan kalsium hidroksida. Kalsium hidroksida dimendakkan. Ia bertukar menjadi kristal kalsium karbonat dalam suasana karbon dioksida. Akhir sekali, produk kalsium karbonat ringan (PCC) dibuat melalui penapisan, pencucian dan pengeringan.
Zarahnya yang halus dan luas permukaan yang besar menjadikannya sesuai untuk banyak bidang. Ini termasuk getah, plastik, pembuatan kertas, bahan binaan, dakwat dan bahan kimia harian.
Pasir Faundri
Pilih batu kapur dengan saiz zarah yang sesuai untuk dihancurkan dan disaring. Ia mesti memenuhi keperluan pasir faundri. Tambah pengikat dan bahan tambahan lain mengikut keperluan. Kemudian, campurkan dengan pasir batu kapur. Pasir acuan ini mengatasi pasir kuarza. Ia meningkatkan kualiti permukaan dan kemasan tuangan. Ia juga mengurangkan risiko silikosis.
Penyerap desulfurisasi
Batu kapur dihancurkan dan dikisar sehingga menjadi serbuk halus. Ini menangkap gas SO₂ semasa penyahsulfuran. Serbuk batu kapur dicampur dengan air ke dalam buburan. Ia digunakan dalam sistem penyahsulfuran gas serombong basah. Batu kapur serbuk boleh digunakan sebagai penyerap dalam sistem penyahsulfuran gas serombong. Ia dicampur dengan air dalam menara serapan untuk membentuk buburan. Ini akan menyahsulfur dengan bertindak balas dengan sulfur dioksida dalam gas serombong.
Limau aktif, limau pasif
Limau aktif ialah bahan tambahan metalurgi berkualiti tinggi. Limau pasif mempunyai sifat penyerapan lembapan dan suntikan yang baik. Kedua-duanya digunakan terutamanya dalam industri keluli. Mereka mensinter bahan tambah bijih dan agen untuk prarawatan besi cair. Ini termasuk pembuatan sanga, penyahsulfuran dan agen penyahfosforasian.
Kalsium Karbonat Gred Farmaseutikal
Hanya kalsium karbonat gred makanan dan gred farmaseutikal digunakan. Ia memenuhi piawaian yang ketat. Ia adalah ramuan nutrisi dalam tablet kalsium dan multivitamin. Ia juga menguatkan makanan.
Kalsium karbonat gred makanan
Kami menggunakan batu kapur ketulenan tinggi dan selamat untuk makanan sebagai bahan mentah. Kami kemudiannya menggunakan kawalan kualiti yang ketat, termasuk pengisaran ultra halus, penulenan dan pembasmian kuman. Ini memastikan keselamatan dan ketulenan produk. Ia digunakan secara meluas dalam industri makanan tambahan kalsium dan makanan kesihatan. Ia terdapat dalam produk tenusu, minuman, dan kek untuk meningkatkan kalsium dan meningkatkan rasa.
Di atas menyenaraikan jenis produk utama selepas pemprosesan bijih batu kapur. Setiap produk adalah penting dalam bidangnya kerana sifat uniknya. Apabila sains dan teknologi maju, teknologi pemprosesan batu kapur bertambah baik. Derivatifnya lebih pelbagai, memenuhi permintaan pasaran yang berbeza-beza.
Meningkatkan nilai dan kualiti batu kapur
Untuk meningkatkan nilai dan kualiti batu kapur, pra-isih. guna galian peralatan pemprosesan untuk menghilangkan kekotoran. Ini akan meningkatkan ketulenan produk akhir. Ia juga akan memenuhi lebih banyak keperluan aplikasi.
Antaranya ialah peranti pemprosesan mineral optoelektronik. Ini termasuk pengisih warna bijih dan pengisih AI.
Pengisih warna: Mereka menggunakan penderia optik terutamanya untuk mengesan perbezaan warna dalam bahan. Ini membezakan bahan sasaran daripada kekotoran. Mesin akan mengesan sebarang kekotoran dalam batu kapur. Ia akan menggunakan udara termampat untuk meniupnya dari barisan pengeluaran. Kaedah ini sangat berkesan untuk menghilangkan kekotoran dengan warna yang berbeza dengan ketara.
Mesin Isih Kecerdasan Buatan: Mereka menggunakan teknologi yang lebih maju daripada penyusun warna tradisional. Ini termasuk penglihatan mesin dan pembelajaran mendalam. Mereka boleh mengklasifikasikan mengikut warna. Mereka juga boleh mencari dan membuang kekotoran. Mereka melakukan ini menggunakan ciri berbilang dimensi seperti bentuk, tekstur dan kilauan. Selepas latihan, AI boleh mengenali perbezaan kecil dan kompleks. Ia mengendalikan kekotoran yang mempunyai warna yang serupa dengan batu kapur tetapi mempunyai komposisi yang berbeza.
Apabila memilih peralatan yang sesuai, syarikat perlombongan perlu mempertimbangkan faktor berikut:
Kekotoran dalam batu kapur dan sifatnya (warna, bentuk, ketumpatan, dll.); kelajuan dan kapasiti barisan pengeluaran; dan bajet dan sokongan teknologi.
Juga, mungkin perlu untuk pra-rawat batu kapur, berdasarkan keadaan sebenar. Ini termasuk menghancurkan dan menapisnya untuk memastikan pengisihan terbaik. Akhir sekali, kerap menentukur dan menyelenggara peralatan pengisihan. Ini memastikan operasinya yang stabil, jangka panjang dan prestasi tinggi.