Lima faktor yang mempengaruhi kecairan serbuk

Serbuk mengalir kerana ketidakseimbangan daya pada zarahnya. Daya pada zarah termasuk graviti, lekatan, geseran, dan daya elektrostatik. Pengaruh terbesar pada aliran serbuk adalah graviti dan lekatan. Banyak faktor mempengaruhi kecairan serbuk. Saiz Zarah pengedaran dan bentuk adalah kunci. Mereka sangat mempengaruhi kecairan. Selain itu, faktor seperti suhu, kandungan air dan kelembapan mempengaruhi kecairan serbuk. Begitu juga voltan elektrostatik, keliangan, ketumpatan pukal, dan indeks ikatan. Adalah penting untuk menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi kecairan serbuk. Ini adalah untuk mengukurnya menggunakan kaedah saintifik.

Permohonan Serbuk

Kejuruteraan serbuk ialah pengetahuan dan kaedah daripada menggunakan teknologi pemprosesan serbuk dan teori sains semula jadi yang berkaitan dalam jabatan pengeluaran pemprosesan serbuk tertentu. Teknologi serbuk adalah idea dan kemahiran untuk menyelesaikan masalah teknikal. Kejuruteraan serbuk adalah kaedah sistematik untuk menyelesaikan masalah pengeluaran. Ia menggunakan teknologi serbuk pada terasnya, bersama-sama dengan teknologi yang berkaitan. Sebagai jurusan bahan, anda mesti menguasai teknologi pemprosesan serbuk kejuruteraan ini.

Kejuruteraan serbuk adalah istilah untuk sapuan serbuk teknologi. Mereka digunakan dalam pengeluaran perindustrian. Ia berdasarkan sifat dan tingkah laku zarah dan serbuk. Ia menggunakan pengetahuan dan kaedah yang sistematik. Kami mengkaji sifat serbuk. Kami kemudian mengawal tingkah laku mereka dan menggunakan pelbagai operasi unit dalam pemprosesan serbuk.

Kejuruteraan serbuk meliputi banyak operasi unit. Ia termasuk penghancuran, penghancuran, pengelasan, penyimpanan, pengisian dan pengangkutan. Ia juga termasuk granulasi, pencampuran, penapisan, pemendapan, kepekatan, pengumpulan habuk, pengeringan, pembubaran, penghabluran, penyebaran, pembentukan dan pensinteran.

Kejuruteraan serbuk digunakan secara meluas dalam banyak industri. Ini termasuk bahan binaan, jentera, tenaga, plastik, getah, perlombongan, metalurgi, perubatan, makanan, makanan, racun perosak, baja, pembuatan kertas dan perlindungan alam sekitar. Ia juga digunakan dalam maklumat, penerbangan, aeroangkasa, dan pengangkutan.

Lima faktor yang mempengaruhi kecairan serbuk

Saiz zarah:

Luas permukaan serbuk adalah berkadar songsang dengan saiz zarahnya. Semakin kecil saiz zarah serbuk, semakin besar luas permukaan tertentu. Apabila saiz zarah serbuk berkurangan, beberapa perkara berlaku. Pertama, tarikan molekul dan elektrostatik antara serbuk meningkat. Ini mengurangkan kecairan zarah. Kedua, zarah yang lebih kecil lebih cenderung untuk menjerap dan menggumpal. Ini meningkatkan perpaduan, meningkatkan sudut rehat dan mengurangkan kecairan. Ketiga, zarah yang lebih kecil membungkus dengan lebih padat. Ini mengurangkan kebolehtelapan udara, meningkatkan kadar mampatan, dan merendahkan kecairan.

Morfologi:

Saiz zarah penting. Begitu juga dengan bentuk zarah. Kedua-duanya menjejaskan kecairan. Serbuk dengan saiz zarah yang sama dan bentuk yang berbeza mempunyai kecairan yang berbeza. Zarah sfera mempunyai kawasan sentuhan terkecil dan kecairan terbaik. Zarah seperti jarum mempunyai banyak titik sentuhan planar. Daya ricih antara zarah tidak sekata mengurangkan kecairan.

Suhu:

Rawatan haba boleh meningkatkan pukal serbuk dan ketumpatan pili. Ini kerana ketumpatan zarah serbuk meningkat selepas suhu meningkat. Walau bagaimanapun, pada suhu tinggi, kecairan serbuk berkurangan. Ini disebabkan oleh peningkatan lekatan antara zarah serbuk dan dinding bekas. Jika suhu melebihi takat lebur serbuk, ia akan menjadi cecair. Ini akan menjadikan lekatan lebih kuat.

Kandungan lembapan:

Apabila serbuk kering, kecairan umumnya baik. Jika terlalu kering, zarah akan menarik antara satu sama lain disebabkan oleh elektrik statik. Ini akan memburukkan kecairan. Dengan sedikit air, ia terserap pada permukaan zarah. Ini membentuk air terjerap permukaan, yang mempunyai sedikit kesan pada kecairan serbuk. Apabila kandungan air meningkat, filem terbentuk di sekeliling air zarah yang terserap. Ini meningkatkan daya tahan terhadap pergerakannya dan mengurangkan kecairan serbuk. Apabila kandungan air melebihi air terikat maksimum, kecairan menurun. Lebih banyak air bermakna indeks kecairan yang lebih rendah. Ini memburukkan kecairan serbuk.

Interaksi antara zarah serbuk:

Geseran dan perpaduan antara zarah serbuk sangat mempengaruhi kecairannya. Saiz dan bentuk zarah yang berbeza mempengaruhi kecairan serbuk. Mereka mengubah kohesi dan geseran serbuk. Dengan saiz serbuk yang besar, kecairan bergantung pada bentuk serbuk. Daya isipadu adalah lebih besar daripada kohesi antara zarah. Kecairan zarah serbuk dengan permukaan kasar atau bentuk tidak sekata mungkin lebih baik. Dengan zarah serbuk yang sangat kecil, kecairan bergantung pada kohesi zarah. Daya isipadu adalah jauh lebih kecil daripada kohesi ini.

Kaedah pengesanan kandungan lembapan serbuk:

1. Kaedah ketuhar

Kaedah ketuhar juga dipanggil ketuhar pengeringan kaedah atau kaedah penurunan berat badan pirolisis. Keringkan sampel dalam ketuhar pada suhu 105±2 ℃ pada tekanan normal sehingga mencapai berat malar. Berat yang hilang adalah air. Iaitu, kandungan lembapan pada 105 ℃ didapati dengan menimbang sampel sebelum dan selepas mengeringkannya. Terdapat dua kaedah pengeringan: tekanan normal dan tekanan berkurangan. Prinsip mereka adalah sama.

Formula: (berat sebelum pengeringan – berat selepas pengeringan) ÷ berat sebelum pengeringan × 100 = kelembapan (%)

Formula pengiraan: (W1-W2) / (W1-W0) × 100 = kelembapan (%)

Di mana: W1 = berat sampel dan pinggan timbang sebelum dikeringkan pada 105℃ (g);

W2 = berat sampel dan penimbang pinggan selepas pengeringan pada 105℃ (g);

W0 = berat pinggan penimbang yang telah mencapai berat malar (g)

2. Kaedah penentuan meter kelembapan pantas:

Letakkan sampel pada dulang dan klik mula. Keputusan ujian akan siap dalam 3-5 minit, tanpa perlu pengiraan.

Jadual Kandungan

HUBUNGI TEAM KAMI

Sila isi borang di bawah.
Pakar kami akan menghubungi anda dalam masa 6 jam untuk membincangkan keperluan anda untuk mesin dan proses.

    Sila buktikan anda adalah manusia dengan memilih lori.