Kandungan sisa serbuk kalsium sangat mempengaruhi produk PVC (polivinil klorida). Ia memberi kesan kepada sifat mekanikal dan kualiti keseluruhannya. Kalsium karbonat ialah pengisi PVC biasa. Ia adalah kunci kepada harta mereka.
Kesan pada penampilan produk PVC
Sisa serbuk kalsium yang berlebihan boleh menyebabkan kilauan produk PVC berkurangan, dan warna menjadi gelap dan tidak sekata. Zarah besar atau kepingan serbuk kalsium yang tidak teratur dalam sisa membentuk benjolan atau lekuk pada permukaan produk PVC. Ini menjejaskan kualiti penampilan mereka.
Kesan ke atas sifat fizikal produk PVC
1. Kekerasan dan rintangan haba:
Serbuk kalsium boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan haba produk PVC. Tetapi, terlalu banyak sisa skrin boleh menjadikannya keras dan rapuh. Ia juga akan mengurangkan keliatan dan rintangan hentaman mereka. Zarah besar serbuk kalsium dalam sisa skrin membentuk titik tegasan dalam PVC. Ini menjadikan produk mudah retak atau pecah di bawah kuasa luar.
2. Ketumpatan:
Sisa skrin serbuk kalsium boleh menyebabkan ketumpatan tidak sekata dalam produk PVC. Ini boleh menjejaskan prestasi mereka. Ketumpatan yang tidak sekata boleh menyebabkan produk berubah bentuk atau pecah apabila dikenakan daya.
Kesan ke atas pemprosesan PVC
1. Kecairan:
Sisa serbuk kalsium boleh menjejaskan aliran cair PVC. Ia mungkin menjadikannya lebih sukar untuk mengawal suhu pemprosesan. Sisa yang berlebihan boleh meningkatkan kelikatan leburan PVC dan mengurangkan kecairannya. Ini boleh menjejaskan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk.
2. Kestabilan pemprosesan:
Zarah besar serbuk kalsium dalam sisa mungkin tidak terikat rapat dengan resin PVC. Mereka mungkin jatuh atau membentuk lompang semasa pemprosesan. Ini boleh menjejaskan integriti dan kestabilan produk.
Kesan ke atas kos produk PVC
Serbuk kalsium murah. Tetapi, sisa skrin yang berlebihan boleh meningkatkan kadar sekerap produk PVC, meningkatkan kos pengeluaran. Jadi, kita mesti mengawal serbuk kalsium dan paras sisa skrin dalam pengeluaran. Ini akan mengurangkan kos dan meningkatkan kualiti.
Kandungan Serbuk Kalsium Optimum
Menentukan kandungan serbuk kalsium yang optimum adalah penting untuk mencapai ciri prestasi yang diingini:
Nisbah Biasa: Untuk paip PVC, tambah kalsium karbonat pada 10 hingga 100 jam, bergantung pada aplikasi. Sebagai contoh, paip bekalan air mungkin mengandungi 10-20 phr, manakala paip saliran boleh mengandungi sehingga 100 phr.
Pertukaran Prestasi: Kandungan kalsium karbonat yang lebih tinggi boleh meningkatkan ketegaran dan kos. Tetapi, ia boleh mengurangkan rintangan hentaman dan ketahanan jika tidak diuruskan. Pengilang mesti mengimbangi keperluan produk tertentu dengan kualiti.
Mengawal lebihan sisa skrin boleh dipertimbangkan dari peralatan pengisaran
Apabila memilih peralatan, pertimbangkan yang dikehendaki saiz Zarah, kapasiti dan aplikasi. Ini akan memastikan prestasi optimum dalam operasi pengisaran kalsium karbonat anda.
Kilang Bola:
Penerangan: Mesin pengisar biasa. Ia berfungsi dengan memutarkan silinder yang diisi dengan media pengisaran, seperti bola keluli atau seramik. Kaedah ini membolehkan pengisaran basah dan kering.
Kelebihan: Ia boleh menghasilkan serbuk kalsium karbonat halus dengan saiz 20-200 mesh. Ia mempunyai daya pengeluaran yang tinggi. Ia sesuai untuk pengeluaran berskala besar kerana kecekapan dan kapasitinya.
Raymond Mill:
Kilang ini mempunyai reka bentuk menegak. Ia adalah untuk mengisar kalsium karbonat menjadi serbuk halus.
Kelebihan: Ia membuat serbuk dengan kehalusan 80 hingga 600 mesh. Ini sesuai untuk pelbagai kegunaan industri. Reka bentuknya yang padat juga menjimatkan ruang dalam kilang pemprosesan.
Kilang Ultrafine HGM:
Penerangan: Kilang canggih yang menggunakan mata air tekanan tinggi untuk meningkatkan pengisaran. Ia untuk membuat serbuk kalsium karbonat ultra halus.
Kelebihan: Ia boleh membuat serbuk dengan kehalusan 800 hingga 2500 mesh. Ia amat baik untuk kegunaan yang memerlukan zarah yang sangat halus.
Kilang ini mempunyai beberapa penggelek pengisar. Mereka memberi tekanan pada bahan. Ini membolehkan pengisaran yang cekap dalam reka bentuk menegak yang padat.
Kelebihan: Ia mengisar dengan cekap. Ia sesuai untuk operasi besar. Ia memberikan saiz zarah yang seragam dan kualiti produk yang stabil.
Kesimpulannya, sisa dalam serbuk kalsium mempengaruhi produk PVC. Ia merosakkan kedua-dua pemprosesan dan prestasi mereka. Ia mempunyai faedah: peningkatan ketegaran, kos yang lebih rendah dan kestabilan yang lebih baik. Tetapi, elakkan menggunakan terlalu banyak. Ia boleh merosakkan integriti mekanikal dan kecekapan pemprosesan.