Dalam konkrit, serbuk ultrafine, kunci galian campuran, membantu. Ia meningkatkan penggredan bahan serbuk dan prestasi konkrit. Serbuk ultrafine meningkatkan prestasi konkrit. Ia juga menjimatkan tenaga dan mengurangkan pelepasan. Di satu pihak, menambah serbuk ultrafine boleh mengurangkan penggunaan simen. Ini mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan karbon dalam pengeluaran konkrit. Sebaliknya, penggunaan semula serbuk ultrafine juga selari dengan konsep ekonomi bulat. Banyak sisa industri (seperti abu terbang dan sanga) boleh dijadikan khazanah. Selepas pengisaran ultrahalus, ia menjadi bahan binaan bernilai tambah tinggi. Ini mengurangkan sisa, menjimatkan bahan mentah dan menggalakkan kemampanan.
Lompang simen dan julat saiz zarah
Sistem penggredan konkrit menilai campuran agregat kasar dan halus. Tetapi, penggredan serbuk diabaikan! Simen mempunyai nisbah lompang kira-kira 50%. Ianya saiz Zarah berbeza secara meluas, biasanya dari beberapa hingga puluhan mikron. Taburan saiz zarah yang luas mewujudkan banyak lompang antara zarah simen. Lompang ini mengurangkan kekompakan konkrit. Mereka juga merosakkan kebolehkerjaan dan ketahanannya. Untuk menyelesaikan masalah ini, kita mesti mencampurkan serbuk ultrafine ke dalam konkrit. Serbuk ultrafine mempunyai saiz zarah kurang daripada 10 mikron. Ia boleh mengisi jurang antara zarah simen dan meningkatkan ketumpatan konkrit.
Serbuk ultrahalus mengurangkan keliangan konkrit. Ia juga meningkatkan keseragaman dan kestabilan strukturnya. Juga, serbuk ultra-halus boleh meningkatkan kecairan konkrit. Ia memudahkan kerja dan bentuk semasa pembinaan. Ia juga membantu konkrit menentang faktor persekitaran, menjadikannya lebih tahan lama. , seperti perubahan suhu, kelembapan, dan kimia hakisan, boleh mengekalkan prestasi yang baik. Kami boleh menambah baik konkrit. Kita hanya perlu mengawal saiz zarah simen dan menggunakan serbuk ultrafine. Ini akan memenuhi standard prestasi tinggi pembinaan moden.
Ciri-ciri kimia serbuk ultrahalus yang mengambil bahagian dalam tindak balas penghidratan
Serbuk ultrafine mempunyai saiz yang sangat kecil dan luas permukaan yang tinggi. Ini menjadikannya sangat reaktif. Semasa penghidratan konkrit, zarah-zarah kecil boleh bertindak balas dengan cepat dengan produk penghidratan simen. Tindak balas ini menghasilkan lebih banyak produk penghidratan. Produk penghidratan baharu ini mengisi celah kecil dalam konkrit. Mereka juga meningkatkan kekuatan dan ketahanan konkrit. Selain itu, serbuk ultrafine boleh meningkatkan tindak balas penghidratan simen. Ia mempercepatkan tindak balas dan meningkatkan kecekapan. Kesan pecutan ini membolehkan konkrit memperoleh kekuatan lebih cepat. Ia memendekkan tempoh pembinaan dan mengurangkan kos.
Cara dan prinsip untuk merangsang aktiviti serbuk ultrafine
Untuk meningkatkan aktiviti serbuk ultrafine, kita boleh menggunakan pelbagai kaedah pengujaan. Kaedah pengujaan ini termasuk pengaktifan mekanikal, pengujaan kimia, pengaktifan sendi, dan pengubahsuaian permukaan. Penggunaan gabungan mereka boleh meningkatkan aktiviti serbuk ultrahalus. Ini menjadikan mereka berguna dalam industri, sains bahan dan perubatan. Main peranan yang lebih besar.
Langkah-langkah teknikal untuk merangsang aktiviti serbuk ultrafine terutamanya termasuk yang berikut:
Pengaktifan mekanikal
Ini adalah kaedah untuk meningkatkan aktiviti serbuk ultrafine melalui cara fizikal. Kaedah pengaktifan mekanikal, seperti pengisaran kering, mengurangkan saiz zarah. Pengisaran jangka panjang meningkatkan luas permukaan dan tenaga mereka. Kaedah ini adalah cara yang berkesan untuk mengaktifkan serbuk ultrafine, seperti abu terbang. Ia boleh meningkatkan aktiviti permukaan mereka. Ini, seterusnya, meningkatkan prestasi mereka dalam pelbagai aplikasi.
Rangsangan kimia
Pengujaan kimia bermaksud untuk meningkatkan penghidratan serbuk ultrahalus. Ini dilakukan dengan menambahkan perangsang kimia tertentu. Perkara utama ialah memilih bahan kimia yang sesuai. Mereka mesti menggalakkan tindak balas penghidratan serbuk ultrafine dan meningkatkan aktiviti mereka. Walau bagaimanapun, perangsang kimia mungkin mempunyai kesan buruk pada bahan. Ia boleh menjejaskan kebolehkerjaan, kestabilan volum dan ketahanannya. Dalam penggunaan praktikal, kita mesti mengawal ketat dan mengoptimumkan perangsang kimia. Kita perlu meningkatkan aktiviti serbuk ultrahalus tanpa menjejaskan prestasinya.
Pengaktifan Bersama
Pengaktifan gabungan adalah kaedah. Ia menggabungkan faedah pengaktifan mekanikal dan pengujaan kimia. Kaedah ini terlebih dahulu meningkatkan proses pengisaran. Ia mencapai pengisaran halus serbuk ultrafine. Ia mengurangkan saiz zarah. Ia meningkatkan luas permukaan dan tenaga. Kemudian, pengaktif komposit ditambah. Ia meningkatkan lagi indeks aktiviti serbuk ultrahalus. Kaedah ini boleh menggunakan sepenuhnya faedah pengaktifan mekanikal dan pengujaan kimia. Ia akan memaksimumkan aktiviti serbuk ultrafine.
Pengubahsuaian permukaan
Pengubahsuaian permukaan ialah cara teknikal untuk mengubah suai permukaan serbuk ultrahalus. Ia boleh meningkatkan keterserakan, ketahanan dan keserasian serbuk ultrahalus dengan bahan lain. Ia juga akan meningkatkan aktiviti mereka. Pengubahsuaian permukaan biasanya melibatkan rawatan kimia, salutan, dan cantuman. Kaedah ini boleh mengubah komposisi kimia dan struktur permukaan serbuk ultrahalus. Mereka boleh meningkatkan sifat permukaan serbuk. Sebagai contoh, pengubahsuaian permukaan boleh meningkatkan keterserakan serbuk ultrahalus dalam air. Ia memudahkan mencampurkannya dengan bahan lain. Ini meningkatkan prestasi bahan. Juga, pengubahsuaian permukaan boleh meningkatkan ketahanan serbuk ultrahalus. Ia membantu mereka berprestasi stabil di bawah pelbagai keadaan persekitaran.
Peralatan pengubahsuaian serbuk yang berkaitan
Bahan untuk membuat serbuk ultrafine
Serbuk ultrahalus diperbuat daripada pelbagai bahan, termasuk: serbuk silika, abu terbang ultrahalus, sanga tanah ultrahalus, dan serbuk zeolit ultrahalus. Selepas pengisaran halus dan halus, bahan mentah ini menjadi serbuk ultrahalus. Mereka mempunyai kereaktifan yang sangat tinggi. Contohnya, abu terbang ultrahalus berasal daripada abu terbang yang dikisar halus. Saiz zarahnya biasanya kurang daripada 10 mikron. Berbanding dengan bahan asal, luas permukaan khususnya telah meningkat dengan ketara. Penambahbaikan, sekali gus meningkatkan prestasi tindak balas dan kecekapannya dalam pelbagai aplikasi. Serbuk ultrafine digunakan sebagai bahan bancuhan simen. Ia mengisi jurang antara zarah simen. Ini mengurangkan jumlah simen. Ia juga menjadikan konkrit lebih kuat dan padat.
Kebanyakan simen ultrahalus, bebas klinker untuk konkrit diperbuat daripada campuran serbuk bijih, abu terbang, sanga keluli, dan gipsum. Ia juga bergantung kepada bahan mentah tempatan yang ada.
Selain itu, serbuk ultrahalus boleh membuat bahan dinding yang ringan dan berkekuatan tinggi, seperti blok konkrit berudara. Bahan-bahan ini mempunyai penebat yang sangat baik. Mereka juga mengurangkan berat bangunan dan meningkatkan kualitinya. Kecekapan tenaga.
Proses pengeluaran dan peralatan serbuk ultrafine
Proses untuk membuat serbuk ultrafine adalah halus dan kompleks. Ia mempunyai tiga langkah utama: prarawatan bahan mentah, pengisaran ultrahalus dan pengumpulan gred. Pertama, peringkat prarawatan bahan mentah adalah asas kepada keseluruhan proses. Ia melibatkan beberapa langkah pemprosesan, seperti menghancurkan dan menapis bahan mentah. Ini adalah untuk membuang semua kekotoran dan zarah yang tidak layak. Ia memastikan kelancaran kemajuan proses seterusnya. Kerja pada peringkat ini adalah penting untuk memastikan kualiti produk akhir.
Seterusnya ialah peringkat pengisaran ultrahalus. Ia adalah langkah penting dalam proses pengeluaran. Pada peringkat ini, kami biasanya menggunakan kilang bebola dan kilang menegak untuk mengisar bahan mentah dengan sangat halus. Mereka adalah mesin pengisar canggih. Untuk mendapatkan kesan pengisaran terbaik, kawal parameter utama dengan teliti. Ini ialah kelajuan kilang, gred badan pengisaran dan suhu kilang. Melaraskan parameter ini secara langsung akan meningkatkan kecekapan pengisaran dan kualiti produk.
Akhirnya, terdapat peringkat pengumpulan gred. Tugas utama peringkat ini ialah menilai bahan. Ia mesti mengumpul serbuk ultrafine yang memenuhi keperluan khusus. Ketepatan dan kecekapan penggredan pengelas sangat mempengaruhi kualiti serbuk ultrahalus. Kunci kepada kualiti ialah memilih peralatan penggredan yang betul. Juga, optimumkan parameter proses penggredan.
Permintaan dan kemajuan teknologi telah menjadikan teknologi pengisaran ultrahalus matang. Pelbagai pengisar ultrahalus yang cekap dan menjimatkan tenaga kini berada di pasaran. Mereka boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan kesan alam sekitar.
Prinsip gipsum sebagai pengaktif
Gypsum ialah pengaktif biasa. Ia adalah penting untuk tindak balas penghidratan serbuk ultrafine. Ia boleh bertindak balas dengan komponen, seperti aluminat, dalam serbuk ultrahalus. Ini membentuk produk, seperti etringit, dengan aktiviti penghidratan yang lebih tinggi. Produk ini sangat meningkatkan kereaktifan serbuk ultrafine. Mereka juga meningkatkan penyebarannya dalam simen. Juga, gipsum boleh melaraskan masa penetapan simen. Ini meningkatkan kebolehkerjaan konkrit semasa pembinaan. Ia juga meningkatkan sifat fizikal dan mekanikalnya selepas pengerasan. Gipsum meningkatkan pembubaran dan penghabluran semula mineral serbuk ultra halus, seperti aluminat. Ia membentuk rangkaian kristal etringit padat. Struktur rangkaian ini mencipta tapak yang lebih aktif untuk tindak balas penghidratan. Ia juga meningkatkan ketumpatan matriks simen. Ini meningkatkan kekuatan dan ketahanan bahan.
Untuk melaraskan masa penetapan simen, tambahkan sedikit gipsum. Ia akan menangguhkan masa penetapan awal. Ia akan meningkatkan kecairan dan keplastikan konkrit apabila dituang dan digetar. Ini akan membantu pembinaan. Gipsum juga boleh mempercepatkan tetapan akhir simen. Ia membantu konkrit memperoleh kekuatan dalam masa untuk memenuhi keperluan kejuruteraan.
Selain itu, menambah gipsum meningkatkan sifat keras konkrit. Ia boleh menambah baik struktur mikro konkrit. Ia boleh mengecilkan pori dan rekahan. Ini meningkatkan kebolehtelapannya, rintangan beku-cair dan ketahanannya. Penambahbaikan ini membantu konkrit kekal stabil dan selamat dalam persekitaran yang keras. Mereka memanjangkan hayat perkhidmatan struktur kejuruteraan.
Jumlah gipsum yang ditambah dan cara menggunakannya hendaklah dipilih berdasarkan keperluan projek dan ciri-ciri bahan. Penambahan yang berlebihan atau tidak betul boleh menyebabkan masalah. Ia boleh menyebabkan penetapan simen yang perlahan, konkrit lemah, atau prestasi yang lemah. Oleh itu, dalam amalan, gipsum tambahan mesti dikawal dengan ketat. Ia harus diuji dan dioptimumkan untuk keadaan kejuruteraan tertentu.
Had Pengukuran Luas Permukaan Tertentu dan Aplikasi Analisis Saiz Zarah
Secara tradisinya, luas permukaan tertentu ialah penunjuk utama aktiviti serbuk ultrahalus. Dalam menguji serbuk ultrahalus, mengukur luas permukaan tertentu adalah perkara biasa. Kaedah ini mempunyai had, terutamanya untuk serbuk ultrahalus karbon tinggi, seperti abu terbang. Abu terbang mengandungi zarah karbon yang tidak terbakar. Mereka mempunyai banyak liang di dalam. Ini selalunya membawa kepada ralat besar dalam mengukur luas permukaan tertentu. Jadi, menggunakan hanya kawasan permukaan tertentu untuk menilai serbuk ultrahalus mungkin salah.
Untuk menilai prestasi serbuk ultrafine, analisis saiz zarah adalah kunci. Ia memberikan penilaian yang lebih tepat dan teliti. Analisis saiz zarah boleh mengukur taburan saiz zarah serbuk. Ia termasuk parameter utama seperti D10, D50 (diameter median) dan D90. Parameter ini lebih mencerminkan ciri-ciri zarah serbuk. Analisis saiz zarah boleh mengawal julat saiz serbuk ultrafine dengan lebih baik. Ia juga boleh mengoptimumkan dosnya dalam konkrit. Ini akan meningkatkan prestasi keseluruhan konkrit. Selain itu, analisis saiz zarah boleh membantu kami memahami keseragaman serbuk. Ini penting untuk memastikan kualiti konkrit yang stabil dan konsisten.
Penggunaan serbuk ultrafine dalam konkrit mempunyai kepentingan dan kelebihan yang ketara. Ia boleh meningkatkan penggredan bahan serbuk dan meningkatkan ketumpatan dan kekuatan konkrit. Ia juga boleh meningkatkan prestasi konkrit dengan mengaktifkannya dan mengoptimumkan zarahnya. Menggunakan serbuk ultrahalus menjimatkan tenaga, mengurangkan pelepasan dan mengurangkan karbon. Pada masa hadapan, sains dan teknologi akan maju. Semasa kami memberi tumpuan kepada alam sekitar, serbuk ultrafine akan mempunyai lebih banyak kegunaan dalam projek konkrit.
ringkaskan
Melihat ke masa hadapan, kami memerlukan lebih banyak penyelidikan dalam beberapa bidang. Pertama, kita perlu mengkaji sifat kimia dan fizikal serbuk ultrafine. Ini akan mendedahkan mekanisme mikroskopik mereka dalam tindak balas penghidratan. Kedua, kita harus mengoptimumkan proses pengeluaran dan peralatan serbuk ultrafine. Ini akan meningkatkan kecekapan dan kualiti produk. Ketiga, kita perlu membangunkan pengaktif baru dan campuran komposit untuk serbuk ultrafine.
Ini akan meningkatkan prestasi keseluruhan konkrit. Keempat, kita harus menyelidik menggunakan serbuk ultrafine dalam bangunan hijau dan pembangunan mampan. Kita harus mempromosikan penggunaannya dalam lebih banyak bidang. Serbuk ultrafine akan menjadi kunci dalam projek konkrit masa hadapan. Mereka akan membantu mencapai bangunan hijau dan pembangunan mampan.