탄산 칼슘 필수 무기질이다 화학적인. 플라스틱, 고무, 코팅 및 제지와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 합성 수지와 화학 물질의 사용이 계속 증가했습니다. 따라서 에너지 사용량이 매일 증가했습니다. 플라스틱, 고무 및 기타 산업에서 사람들은 필러를 추가하는 것을 고려하고 있습니다. 그러나 이것들은 무기 필러입니다. 이러한 필러는 자원이 풍부하고 저렴합니다. 이들은 합성 폴리머에 추가됩니다. 우리는 플라스틱과 고무에 가능한 한 많은 무기 필러(탄산칼슘과 같은)를 추가하고 싶습니다. 그러나 우리는 여전히 제품의 물리적 및 기계적 특성을 유지해야 합니다.
일반 탄산칼슘은 일반적인 무기 충전재의 예입니다. 이러한 요구 사항을 충족하는 것은 어렵습니다. 전반적인 성능을 향상시키려면 변경이 필요합니다. 복합재료 산업은 급속한 성장을 경험하고 있습니다. 탄산칼슘은 이제 충전제이자 중요한 변형제입니다.
활성 탄산칼슘은 플라스틱에 뛰어난 충진 능력을 가지고 있습니다. 비용을 절감할 수 있습니다. 제품의 경도, 강성, 크기 안정성 및 열 안정성을 개선할 수 있습니다. 우리는 일반 탄산칼슘을 개질하여 활성 탄산칼슘을 얻습니다. 이런 식으로 복합 제품을 채우고 개질할 수 있습니다. 여기에는 결정 형태의 변화가 포함됩니다. 입자 크기, 그리고 크기 범위. 또한 탄산칼슘의 표면 특성을 변화시킵니다.
탄산칼슘 개질 방법
하나는 탄산칼슘 입자가 미세하거나 초미세하도록 입자 크기를 변경하는 것입니다. 여기에는 입자의 결정 형태와 크기 범위 변경이 포함됩니다. 미세 또는 초미세 탄산칼슘을 사용하면 도움이 됩니다. 그것은 다양한 결정 형태를 가지고 있습니다. 이렇게 하면 수지를 퍼뜨리는 능력이 향상됩니다. 또한 플라스틱, 고무 등의 제품에도 보강효과를 제공합니다. 이 제품은 입자가 작고 표면적이 넓습니다.
이 방법을 사용하려면 이전 프로세스를 업데이트해야 합니다. 탄산칼슘의 탄화, 분쇄 및 건조가 더 잘 필요합니다. 생산 과정이 복잡합니다. 대량 생산 시에는 건조가 어렵고 제작 비용도 많이 듭니다.
두 번째는 탄산칼슘의 표면을 개선하는 것입니다. 이렇게 하면 무기물에서 유기물로 바뀌게 됩니다. 이렇게 하면 유기 수지와의 상용성이 향상됩니다. 이러한 변화는 제품의 제작과 품질도 향상시킬 것입니다.
이 방법은 주로 양친매성 분자를 사용합니다. 그들은 무기 그룹과 유기 그룹을 모두 가지고 있습니다. 여기에는 계면활성제, 장쇄 산, 커플링제가 포함됩니다. 그들은 탄산칼슘의 표면을 개질하는 데 이를 사용합니다. 그 프로세스와 장비는 비교적 간단하고 구현하기 쉽습니다. 커플링 에이전트는 새로운 것입니다. 다양한 크기의 탄산칼슘을 처리합니다. 수정이 매우 좋습니다. 복합 재료 제조에 점점 더 많이 사용되었습니다. 이러한 재료에는 플라스틱과 고무가 포함됩니다. 이는 탄산칼슘 충전재의 새로운 품종을 확장하는 효과적인 방법입니다.
탄산칼슘 개질에 적합한 유기물
많은 물질이 탄산칼슘의 표면을 변화시킬 수 있습니다. 그러나 과거의 연구는 주로 유기산을 이용한 연구에 집중되어 왔습니다. 그들은 활성탄산칼슘을 만드는데 그것들을 사용합니다. 탄산칼슘 표면에서 유기산의 역할은 주로 물리적 흡착이다. 탄산칼슘과 수지의 계면 사이에 윤활을 제공합니다. 유기산을 첨가하면 재료의 유변학적 특성과 가공 특성이 바뀔 수 있습니다. 하지만 제품의 물리적 특성에는 거의 도움이 되지 않습니다.
최근 연구에 따르면 탄산칼슘을 커플링제로 처리하면 커플링제의 무기 및 유기 말단이 표면과 반응할 수 있는 것으로 나타났습니다. 또한 유기 수지와도 반응할 수 있습니다. 동시에 유기수지와 엉킬 수도 있습니다. 가교제가 있으면 가교도 일어날 수 있습니다. 이 효과는 탄산칼슘의 표면 극성을 변화시킵니다. 이는 또한 탄산칼슘과 유기수지 사이의 접착력을 증가시킵니다. 따라서 커플링제를 추가하면 탄산칼슘 함유 제품의 가공성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 제품의 물리적, 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
티타네이트 및 알루미네이트 커플링제가 더 좋습니다. 그들은 탄산칼슘의 표면을 변형시킵니다. 그러나 티타네이트 커플링제로 처리된 탄산칼슘은 색상이 변합니다. 이는 일부 폴리머에 사용될 때 산화로 인해 발생합니다. 보관 또는 가공 중에 티타네이트 분자의 유기 말단이 부서질 수 있습니다. 이는 가수분해나 알코올 분해로 인해 발생할 수 있습니다. 동시에, 티타네이트의 열분해 온도는 알루미네이트의 열분해 온도보다 낮습니다. 따라서 알루미네이트 커플링제를 사용하는 것이 좋습니다. 탄산칼슘을 처리하는 데 사용됩니다.
탄산칼슘은 알루미네이트 커플링제로 활성화됩니다. 이들 제제의 분자는 양친매성입니다. 그들은 하나의 무기 친화성 끝과 하나의 유기 친화성 끝을 가지고 있습니다. 커플링제는 탄산칼슘 표면에 작용합니다. 입자 표면의 칼슘과 탄산이온은 공기 중의 수분과 만나 가수분해됩니다. 이는 알칼리성 소유성 수산기 표면을 생성합니다.
탄산칼슘의 표면 수산기는 알루미네이트 커플링제의 무기 친화성 말단과 결합할 수 있습니다. 이 조합은 표면 개질된 탄산칼슘 입자를 생성합니다. 이러한 탄산칼슘 입자는 표면이 변형되었습니다. 그들은 수지와 혼합됩니다. 커플링제 분자의 유기 말단은 수지 분자와 엉킬 수 있습니다. 커플링제는 탄산칼슘을 활성화시킵니다. 이는 유기 수지와의 친화성을 향상시킵니다. 수지를 수정하고 강화합니다.